【技术实现步骤摘要】
本申请涉及柔性光伏板，具体涉及柔性光伏电池封装工艺及系统。
技术介绍
1、随着电子技术的不断发展，柔性器件正逐渐成为轻薄小巧、智能化方向的新兴力量，如柔性屏幕、柔性手机、柔性腕表等等，因此需要在柔性器件内部设置有柔性可弯曲的储能器件，而柔性储能器件则是通过封装机构进行封装批量生产处理。
2、但是现有的封装机构存在以下缺陷：现有的封装机构都需要对柔性光伏电池的表面产生一定的作用力才能使柔性光伏电池更好黏贴在一起，但是在施加作用力时，柔性光伏电池柔软且易变形，其内部的光伏单元容易受到损害，进而影响电池的良品率；而施加作用力不足，柔性光伏电池各个层之间贴合不够紧密，容易产生气泡，同样也会影响电池的良品率。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提出了柔性光伏电池封装工艺及系统，通过对真空度、层压压力、变形幅度以及加热温度大小的特别设计，既能避免在压合件的作用力下电池损坏，还能够使电池组件的各层良好黏贴在一起，提高电池的良品率。
2、具体通过以下技术方案实现：
3、柔性光伏电池封装工艺，应用于封装机构，所述封装机构上设有用于压合电池组件的压合件，所述压合件上具有弹性按压部；
4、所述柔性光伏电池封装工艺包括：
5、将背板、第一粘结层、电池片、第二粘结层以及前板依次叠层以形成电池组件；将所述电池组件放置于所述封装机构内，并抽真空至预设真空度；
6、驱动所述压合件下降并对所述电池组件施加预设压力，同时驱动
7、实时监测所述弹性按压部的变形幅度，直至所述弹性按压部的变形幅度到达预设形变量时，驱动所述压合件远离所述电池组件以完成电池组件的封装；其中，所述预设真空度、所述预设形变量、所述预设压力以及所述预设温度是通过目标预测模型得到的。
8、在一个具体实施例中，所述封装机构上设有第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置用于检测所述压合件与所述电池组件之间的层压压力，所述第二检测装置用于检测压合时所述弹性按压部的变形幅度；
9、所述目标预测模型是通过以下方式获得的：
10、选取多件不同类型的所述电池组件，基于层压压力、变形幅度、真空度以及加热温度确定多组不同的封装样本数据，并基于不同的所述封装样本数据对所述电池组件进行封装处理；
11、获取每一个封装处理后的所述电池组件的图像，并提取所述图像中的实测气泡数据；
12、基于多个所述封装样本数据和多个所述实测气泡数据生成数据库，并将所述数据库划分成测试集和训练集；将所述训练集中的所述封装样本数据和所述实测气泡数据输入到预设的机器学习模型进行训练,以得到目标预测模型;将所述测试集中的所述封装样本数据输入至所述目标预测模型以得到预测气泡数据，若所述预测气泡数据与所述实测气泡数据之间的差值小于第一预设阈值,则输出所述目标预测模型。
13、在一个具体实施例中，所述预设真空度、所述预设形变量、所述预设压力以及所述预设温度是通过目标预测模型得到的包括：
14、将目标气泡数据输入到所述目标预测模型中，确定一组或多组封装时的层压压力、变形幅度、真空度以及加热温度的数据；
15、基于层压压力、变形幅度、真空度以及加热温度的数据确定所述封装机构所需的耗能数据；
16、基于所述封装机构所需的耗能数据的最小值输出最优的层压压力、变形幅度、真空度以及加热温度，并基于最优的层压压力、变形幅度、真空度以及加热温度确定预设压力、预设形变量、预设真空度以及预设温度。
17、在一个具体实施例中，所述预设真空度、所述预设形变量、所述预设压力以及所述预设温度是通过目标预测模型得到的包括：
18、将目标气泡数据输入到所述目标预测模型中，确定一组或多组封装时的层压压力、变形幅度、真空度以及加热温度的数据；
19、基于每一组层压压力、变形幅度、真空度以及加热温度的数据确定所述封装机构所需的封装时间；
20、基于所述封装机构所需的封装时间的最小值输出最优的层压压力、变形幅度、真空度以及加热温度，并基于最优的层压压力、变形幅度、真空度以及加热温度确定预设压力、预设形变量、预设真空度以及预设温度。
21、在一个具体实施例中，基于不同类型的所述电池组件，在所述目标预测模型内预先存储有层压压力、变形幅度、真空度以及加热温度各自对应的预设区间；
22、所述选取多件不同类型的所述电池组件，基于层压压力、变形幅度、真空度以及加热温度确定多组不同的封装样本数据，并基于不同的所述封装样本数据对所述电池组件进行封装处理包括：
23、选取多件不同类型的所述电池组件，
24、基于每一类型所述电池组件的层压压力、变形幅度、真空度以及加热温度各自对应的所述预设区间，确定至少一组所述层压压力、所述变形幅度、所述真空度以及所述加热温度的数据作为所述电池组件的封装样本数据；
25、基于不同类型所述电池组件确定多组不同的所述封装样本数据，并基于所述封装样本数据对所述电池组件进行封装处理。
26、在一个具体实施例中，还包括：
27、获取预设时间段内的多个封装后的所述电池组件的图像，并提取多个所述图像的实测气泡数据；
28、若所述图像的实测气泡数据大于第二预设阈值，则将预设时间段的所述实测气泡数据更新至所述测试集，并基于更新的所述测试集进行训练以更新所述目标预测模型。
29、柔性光伏电池封装系统，应用于封装机构，所述封装机构上设有用于压合电池组件的压合件，所述压合件上具有弹性按压部；
30、所述柔性光伏电池封装系统包括：
31、抽真空模块，用于将背板、第一粘结层、电池片、第二粘结层以及前板依次叠层以形成电池组件；将所述电池组件放置于所述封装机构内，并抽真空至预设真空度；
32、高温压合模块，用于驱动所述压合件下降并对所述电池组件施加预设压力，同时驱动所述封装机构的加热件加热至预设温度，以使所述第一粘结层、所述第二粘结层融化实现所述电池组件的压合；
33、复位模块，用于实时监测所述弹性按压部的变形幅度，直至所述弹性按压部的变形幅度到达预设形变量时，驱动所述压合件远离所述电池组件以完成电池组件的封装；
34、获取模块，用于通过目标预测模型得到所述预设真空度、所述预设形变量、所述预设压力以及所述预设温度。
35、在一个具体实施例中，所述封装机构上设有第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置用于检测所述压合件与所述电池组件之间的层压压力，所述第二检测装置用于检测压合时所述弹性按压部的变形幅度；
36、所述柔性光伏电池封装系统还包括：
37、选择模块，用于选取多件不同类型的所述电池组件，基于层压压力、变形幅度、真空度以及加热温本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.柔性光伏电池封装工艺，应用于封装机构，其特征在于，所述封装机构上设有用于压合电池组件的压合件，所述压合件上具有弹性按压部；
2.根据权利要求1所述的柔性光伏电池封装工艺，其特征在于，所述封装机构上设有第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置用于检测所述压合件与所述电池组件之间的层压压力，所述第二检测装置用于检测压合时所述弹性按压部的变形幅度；
3.根据权利要求2所述的柔性光伏电池封装工艺，其特征在于，所述预设真空度、所述预设形变量、所述预设压力以及所述预设温度是通过目标预测模型得到的包括：
4.根据权利要求2所述的柔性光伏电池封装工艺，其特征在于，所述预设真空度、所述预设形变量、所述预设压力以及所述预设温度是通过目标预测模型得到的包括：
5.根据权利要求2所述的柔性光伏电池封装工艺，其特征在于，基于不同类型的所述电池组件，在所述目标预测模型内预先存储有层压压力、变形幅度、真空度以及加热温度各自对应的预设区间；
6.根据权利要求3或4所述的柔性光伏电池封装工艺，其特征在于，还包括：
7.柔性光伏电池封装
8.根据权利要求7所述的柔性光伏电池封装系统，其特征在于，所述封装机构上设有第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置用于检测所述压合件与所述电池组件之间的层压压力，所述第二检测装置用于检测压合时所述弹性按压部的变形幅度；
9.根据权利要求8所述的柔性光伏电池封装系统，其特征在于，所述获取模块包括：
10.根据权利要求8所述的柔性光伏电池封装系统，其特征在于，所述获取模块包括：
...【技术特征摘要】
1.柔性光伏电池封装工艺，应用于封装机构，其特征在于，所述封装机构上设有用于压合电池组件的压合件，所述压合件上具有弹性按压部；
2.根据权利要求1所述的柔性光伏电池封装工艺，其特征在于，所述封装机构上设有第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置用于检测所述压合件与所述电池组件之间的层压压力，所述第二检测装置用于检测压合时所述弹性按压部的变形幅度；
3.根据权利要求2所述的柔性光伏电池封装工艺，其特征在于，所述预设真空度、所述预设形变量、所述预设压力以及所述预设温度是通过目标预测模型得到的包括：
4.根据权利要求2所述的柔性光伏电池封装工艺，其特征在于，所述预设真空度、所述预设形变量、所述预设压力以及所述预设温度是通过目标预测模型得到的包括：
5.根据权利要求2所述的柔性光伏电池封装工艺，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周茂亦，劳歆淇，朱立立，周茂浪，尚明，
申请(专利权)人：中成空间深圳智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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