【技术实现步骤摘要】
本技术属于机床加工，特别涉及机床加工用同步自动上下料装置。
技术介绍
1、随着自动化水平的不断提高，很多机床加工中都配置自动上下料装置，以实现上下料的自动化，但是对于较长工件加工时，自动上下料装置会存在一些缺陷，如加工大型管料时(如镗内孔)，由于管料长度较长，一般沿其长度方向设置至少两组自动上下料机构，自动上下料机构一般为液压缸驱动，由于液压缸的自身特点，两组自动上下料机构的液压缸之间存在同步性问题，响应不同步，同步性差，造成管料上下料过程中的偏移，影响正常自动化作业，需要工人监督、调整，浪费人工。
技术实现思路
1、本技术提供机床加工用同步自动上下料装置，可以解决
技术介绍
中所指出的问题。
2、机床加工用同步自动上下料装置，包括至少两组自动上下料机构以及同步液压系统，所述自动上下料机构包括升降液压缸、平推液压缸、限位支撑件、基架、升降架以及平推架；所述同步液压系统包括泵站总成、升降液压缸同步装置以及平推液压缸同步装置，所述泵站总成通过升降液压缸同步装置分别与升降液压缸连接，通过所述平推液压缸同步装置分别与平推液压缸连接。
3、优选的，所述升降架滑动连接在所述基架上通过升降液压缸实现往复升降，所述平推架滑动连接在所述升降架上通过平推液压缸实现沿其长度方向的水平往复移动，所述限位支撑件设置在所述平推架上。
4、优选的，所述升降架的两端均通过第一滑轨与所述基架滑动连接，所述基架的两侧分别设有升降液压缸，所述平推架通过第二滑轨与所述升降架滑动连接，所述升
5、优选的，所述限位支撑件为两个，其设置在所述平推架的两侧。
6、优选的，所述限位支撑件为限位v型块。
7、优选的，所述升降液压缸同步装置以及平推液压缸同步装置均为齿轮同步马达。
8、有益效果：本技术提供机床加工用同步自动上下料装置，能够实现不同液压缸之间的高度同步性，避免上下料过程中出现偏移的问题，保障自动化运行，能够提高生产效率，降低人工成本。
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1.机床加工用同步自动上下料装置，其特征在于：包括至少两组自动上下料机构以及同步液压系统，所述自动上下料机构包括升降液压缸(11)、平推液压缸(12)、限位支撑件(13)、基架(14)、升降架(15)以及平推架(16)；所述同步液压系统包括泵站总成(21)、升降液压缸同步装置(22)以及平推液压缸同步装置(23)，所述泵站总成(21)通过升降液压缸同步装置(22)分别与升降液压缸(11)连接，通过所述平推液压缸同步装置(23)分别与平推液压缸(12)连接。
2.根据权利要求1所述的机床加工用同步自动上下料装置，其特征在于：所述升降架(15)滑动连接在所述基架(14)上通过升降液压缸(11)实现往复升降，所述平推架(16)滑动连接在所述升降架(15)上通过平推液压缸(12)实现沿其长度方向的水平往复移动，所述限位支撑件(13)设置在所述平推架(16)上。
3.根据权利要求2所述的机床加工用同步自动上下料装置，其特征在于：所述升降架(15)的两端均通过第一滑轨(17)与所述基架(14)滑动连接，所述基架(14)的两侧分别设有升降液压缸(11)，所述平推架(16
4.根据权利要求3所述的机床加工用同步自动上下料装置，其特征在于：所述限位支撑件(13)为两个，其设置在所述平推架(16)的两侧。
5.根据权利要求4所述的机床加工用同步自动上下料装置，其特征在于：所述限位支撑件(13)为限位V型块。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的机床加工用同步自动上下料装置，其特征在于：所述升降液压缸同步装置(22)以及平推液压缸同步装置(23)均为齿轮同步马达。
...【技术特征摘要】
1.机床加工用同步自动上下料装置，其特征在于：包括至少两组自动上下料机构以及同步液压系统，所述自动上下料机构包括升降液压缸(11)、平推液压缸(12)、限位支撑件(13)、基架(14)、升降架(15)以及平推架(16)；所述同步液压系统包括泵站总成(21)、升降液压缸同步装置(22)以及平推液压缸同步装置(23)，所述泵站总成(21)通过升降液压缸同步装置(22)分别与升降液压缸(11)连接，通过所述平推液压缸同步装置(23)分别与平推液压缸(12)连接。
2.根据权利要求1所述的机床加工用同步自动上下料装置，其特征在于：所述升降架(15)滑动连接在所述基架(14)上通过升降液压缸(11)实现往复升降，所述平推架(16)滑动连接在所述升降架(15)上通过平推液压缸(12)实现沿其长度方向的水平往复移动，所述限位支撑件(13)设置在所述平推架...
【专利技术属性】
技术研发人员：马孟生，黄宝岭，
申请(专利权)人：德州善通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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