【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池母排，具体是一种使用卡扣结构的集成母排。
技术介绍
1、传统吸塑方案的母排中，通过吸塑盒上的圆柱形定位销，用以定位组装铝巴，然后通过热铆工艺将铝巴与吸塑盒连接，此种结构缺点如下：一、需要热铆工艺，效率低，能耗大；二、如热铆前铝巴漏装，会造成产品报废，因此现有技术中的母排生产工艺存在生产效率低，以及成品率低的问题。
技术实现思路
1、技术目的：提供一种使用卡扣结构的集成母排，通过在吸塑盒上设置卡扣结构，使铝巴与卡扣结构卡接配合，能够在不使用热铆工艺的情况下实现吸塑盒与铝巴的连接，解决了现有技术需要热铆工艺生产效率低的问题，而且通过铝巴与卡扣结构的卡接配合能够在后续工序发现铝巴漏装时，可使铝巴与卡扣结构重新补装，不会造成产品报废，解决了现有技术的母排生产工艺成品率低的问题。
2、本技术的技术方案为：一种使用卡扣结构的集成母排，包括：吸塑盒和铝巴。
3、所述吸塑盒表面设置有卡扣结构，所述铝巴上开有与卡扣结构卡接配合的定位孔。
4、所述卡扣结构包括：与吸塑盒连接的连接部，以及设置在连接部远离吸塑盒一端的卡接部，所述连接部是从吸塑盒表面向一端延伸的第一圆柱，所述卡接部是设置在连接部远离吸塑盒一端的第二圆柱，第二圆柱的直径大于第一圆柱的的直径，所述第二圆柱远离第一圆柱的一端设有倒角。
5、所述第二圆柱的直径与定位孔的直径过盈配合。
6、在进一步的实施例中，所述第一圆柱的高度小于或等于铝巴的厚度。
7、所述铝巴
8、在进一步的实施例中，所述第二圆柱与第一圆柱相接的部位设有倒角，能够在安装错误时方便将铝巴拆下进行补装。
9、在进一步的实施例中，所述倒角是圆弧状倒角。
10、在进一步的实施例中，所述卡扣结构的连接部和卡接部内是中空结构。
11、在进一步的实施例中，所述吸塑盒表面设有收容腔，所述收容腔的形状与铝巴配合，所述收容腔用于收容铝巴，所述卡扣结构设置在收容腔的底壁上。
12、所述吸塑盒还设置有挡料结构，所述挡料结构是凸出于收容腔的一侧侧壁的凸起部。
13、所述铝巴上设有与挡料结构配合的凹槽部，所述挡料结构与铝巴的凹槽部卡接配合，能够在安装铝巴前对铝巴的方向进行识别定位，避免误安装。
14、在进一步的实施例中，所述凸起部是从顶端至底端凸出于侧壁的距离递减的斜坡。
15、在进一步的实施例中，所述收容腔的数量与铝巴的数量相配合。
16、每个收容腔设置有一个挡料结构和两个卡扣结构。
17、本技术的有益效果是：本申请通过在吸塑盒上设置卡扣结构，使与定位孔过盈配合的卡扣结构的第二圆柱和倒角穿过定位孔即可实现铝巴与卡扣结构卡接配合，能够在不使用热铆工艺的情况下实现吸塑盒与铝巴的连接，解决了现有技术需要热铆工艺生产效率低的问题。
18、而且通过铝巴与卡扣结构的卡接配合能够在后续工序发现铝巴漏装时，可使铝巴与卡扣结构重新补装，直接用手或使用机器对铝巴施加压力使铝巴的定位孔与第二圆柱过盈配合即可实现补装，不会造成产品报废，解决了现有技术的母排生产工艺成品率低的问题。
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1.一种使用卡扣结构的集成母排，包括：吸塑盒和铝巴；
2.根据权利要求1所述一种使用卡扣结构的集成母排，其特征在于，所述第一圆柱的高度小于或等于铝巴的厚度；
3.根据权利要求1所述一种使用卡扣结构的集成母排，其特征在于，所述第二圆柱与第一圆柱相接的部位设有倒角。
4.根据权利要求1或3所述一种使用卡扣结构的集成母排，其特征在于，所述倒角是圆弧状倒角。
5.根据权利要求1所述一种使用卡扣结构的集成母排，其特征在于，所述卡扣结构的连接部和卡接部内是中空结构。
6.根据权利要求1所述一种使用卡扣结构的集成母排，其特征在于，所述吸塑盒表面设有收容腔，所述收容腔的形状与铝巴配合，所述收容腔用于收容铝巴，所述卡扣结构设置在收容腔的底壁上；
7.根据权利要求6所述一种使用卡扣结构的集成母排，其特征在于，所述凸起部是从顶端至底端凸出于侧壁的距离递减的斜坡。
8.根据权利要求6所述一种使用卡扣结构的集成母排，其特征在于，所述收容腔的数量与铝巴的数量相配合；
【技术特征摘要】
1.一种使用卡扣结构的集成母排，包括：吸塑盒和铝巴；
2.根据权利要求1所述一种使用卡扣结构的集成母排，其特征在于，所述第一圆柱的高度小于或等于铝巴的厚度；
3.根据权利要求1所述一种使用卡扣结构的集成母排，其特征在于，所述第二圆柱与第一圆柱相接的部位设有倒角。
4.根据权利要求1或3所述一种使用卡扣结构的集成母排，其特征在于，所述倒角是圆弧状倒角。
5.根据权利要求1所述一种使用卡扣结构的集成母排，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛建华，纪飞，
申请(专利权)人：苏州西典新能源汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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