【技术实现步骤摘要】
本技术公开一种大深度片材加工成型机，属于片材加工设备领域。
技术介绍
1、片材加工成型机，用于片材的成型与生产。
2、现有的片材成型机，在进行大深度的片材加工时，经常会出现片材在凹陷处出现断裂的情况，而现有的处理方法往往是单纯的将材料厚度增加，但由于只有凹陷处需要厚度较大的材料，其余部分并不需要，这就造成了材料的浪费。
3、现提出一种新的方案，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种大深度片材加工成型机。
2、本技术通过以下技术方案实现上述目的，一种大深度片材加工成型机，包括机身，所述机身于进料口处设置有改型机构，所述改型机构包括支撑架、支撑辊和若干直径不同的改型套，所述支撑架与机身进料口固定连接，所述支撑辊于支撑架上转动，所述改型套套设于支撑辊表面。
3、优选的，所述支撑辊上设置传动槽，所述改型套设置有传动凸起，所述传动凸起与传动槽滑动配合。
4、优选的，所述改型套前后设置有用于使改型套之间间隙填充的硅胶垫。
5、优选的，所述支撑辊两端设置有螺纹部，所述螺纹部上螺纹连接有锁止件，所述锁止件与改型套相抵接。
6、优选的，所述螺纹部上设置有定位槽，所述定位槽内滑动设置防脱件，所述防脱件与传动槽滑动配合。
7、优选的，所述支撑辊内部中空且两端通过旋转法兰与热泵器连通。
8、优选的，所述支撑架上设置有调节槽，所述支撑辊通过轴承座于调节槽内滑动。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用在支撑辊上安装直径不同的改型套，使得片材在进入压型机时，会根据需要通过改型套的挤压，形成厚薄不一的初始材料，此时片材在进入到压型机时，由于需要大深度的地方厚度被挤压变厚，而不需要的被挤压变薄，从而让压型后的成品整体厚度均匀，同时节省了整个均采用厚度相同的片材时会出现的浪费。
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1.一种大深度片材加工成型机，包括机身，其特征在于，所述机身于进料口处设置有改型机构，所述改型机构包括支撑架、支撑辊和若干直径不同的改型套，所述支撑架与机身进料口固定连接，所述支撑辊于支撑架上转动，所述改型套套设于支撑辊表面。
2.根据权利要求1所述的一种大深度片材加工成型机，其特征在于：所述支撑辊上设置传动槽，所述改型套设置有传动凸起，所述传动凸起与传动槽滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种大深度片材加工成型机，其特征在于：所述改型套前后设置有用于使改型套之间间隙填充的硅胶垫。
4.根据权利要求3所述的一种大深度片材加工成型机，其特征在于：所述支撑辊两端设置有螺纹部，所述螺纹部上螺纹连接有锁止件，所述锁止件与改型套相抵接。
5.根据权利要求4所述的一种大深度片材加工成型机，其特征在于：所述螺纹部上设置有定位槽，所述定位槽内滑动设置防脱件，所述防脱件与传动槽滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种大深度片材加工成型机，其特征在于：所述支撑辊内部中空且两端通过旋转法兰与热泵器连通。
7.根据权利要求1所述的
...【技术特征摘要】
1.一种大深度片材加工成型机，包括机身，其特征在于，所述机身于进料口处设置有改型机构，所述改型机构包括支撑架、支撑辊和若干直径不同的改型套，所述支撑架与机身进料口固定连接，所述支撑辊于支撑架上转动，所述改型套套设于支撑辊表面。
2.根据权利要求1所述的一种大深度片材加工成型机，其特征在于：所述支撑辊上设置传动槽，所述改型套设置有传动凸起，所述传动凸起与传动槽滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种大深度片材加工成型机，其特征在于：所述改型套前后设置有用于使改型套之间间隙填充的硅胶垫。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭桂珠，苏杰生，
申请(专利权)人：晋江恒升鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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