【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铁精粉，具体涉及一种生产超细铁精粉的破碎装置。
技术介绍
1、铁精粉是球团的主要原料，是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量。
2、已知中国公开授权技术cn216678417u公开了一种生产超细铁精粉的破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部连通有加料斗，所述壳体内腔的两侧均固定连接有弧形壁，所述壳体的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有破碎叶，所述壳体的底部连通有排料管。本技术通过箱体、壳体、加料斗、弧形壁、第一电机、破碎叶、排料管、第二电机、磨粉球、磨粉壳、定位板、卡板、接料箱、筛料板、第三电机、转盘、驱动杆、活动片和弹簧的配合，使铁精粉破碎装置可以对破碎加工后的铁精粉进行筛分，以此提高了铁精粉破碎装置的工作效率以及实用性，非常符合当前铁精粉加工作业的需求。
3、然而在实施相关技术中发现上述方案存在以下问题：现有技术在使用过程中，研磨壳内的铁精粉容易出现堆积堵塞现象，从而使研磨后的铁精粉难以从磨粉壳上的下料口中排出，进而会对下料筛选过程造成影响，其次，现有技术在使用过程中，还不能够对筛料板的表面进行清理，从而使筛料板上的漏孔中容易堵塞铁精粉，进而会对筛选过程造成影响，因此，需要一种生产超细铁精粉的破碎装置。
技术实现思路
1、本技术提出一种生产超细铁精粉的破碎装置，解决了相关技术中的研磨壳内的铁精粉容易出现堆积堵塞现象，从而使研磨后
2、本技术的技术方案如下：一种生产超细铁精粉的破碎装置，包括安装箱，所述安装箱内壁的两侧均固定安装有l形柱，两个所述l形柱的顶部均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内侧设置有研磨组件；
3、所述安装架的外侧壁上设置有两个振动机构；
4、所述安装箱的内底壁上设置有筛选组件，所述筛选组件位于所述研磨组件的下方；
5、所述安装箱的顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构的出料口通过下料管与所述安装箱之间相连接。
6、优选的，所述安装架的外侧壁上固定安装有两个加固板，两个所述加固板的底部均固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与所述l形柱之间相连接，所述振动机构位于所述加固板的顶部。
7、优选的，所述l形柱的一侧开设有凹槽，所述安装的内部设置有定位柱，所述定位柱的上下两端均与所述l形柱之间固定连接，所述加固板位于所述l形柱的外侧壁上。
8、优选的，所述研磨组件包括固定安装在所述安装架内侧壁上的研磨壳，所述安装架的顶部固定安装有u形架，所述u形架的顶部通过连接架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的底部延伸至所述研磨壳的内部固定安装有研磨球。
9、优选的，所述u形架的顶部固定安装有锥形壳，所述第一电机位于所述锥形壳的内部。
10、优选的，所述u形架上贯穿设置有两个第二转动杆，两个所述第二转动杆均与所述u形架之间活动连接，两个所述第二转动杆的顶部均固定安装有第一毛刷，两个所述第二转动杆的外侧壁上均固定安装有从动同步轮，所述第一转动杆的外侧壁上固定安装有两个主动同步轮，两个所述主动同步轮通过同步带与两个所述从动同步轮之间啮合连接。
11、优选的，所述筛选组件包括固定安装在所述安装箱内底壁上的筛选架，所述筛选架的顶部通过滑轨滑动连接有筛选框，所述筛选架的底部通过定位架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的顶部固定安装有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定安装有第一圆杆，所述第一圆杆的外侧壁上活动连接有第一条形板，所述第一条形板的另一端与所述筛选框之间销连接。
12、优选的，所述第一圆杆的顶部固定安装有第二连接板，所述第二连接板的顶部固定安装有第二圆杆，所述第二圆杆的外侧壁上活动连接有第二条形板，所述筛选架的顶部通过固定块固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧壁上活动连接有l形板，所述l形板的底部固定安装有第二毛刷，所述第二条形板的另一端与所述l形板之间活动连接。
13、本技术的工作原理及有益效果为：
14、1、通过设置的l形柱、第一弹簧、安装架、振动机构、第二弹簧、加固板与定位柱，能够带动研磨组件进行振动，从而使研磨组件内部的铁精粉能够快速的从下料口中排出，进而避免研磨组件内部的铁精粉容易出现堆积堵塞等现象。
15、2、通过设置的第二连接板、第二条形板、滑杆、l形板与第二毛刷，使得筛选组件在对铁精粉进行筛选的同时，还能够对其上的滤网进行清理，从而避免滤网上的漏孔中容易堵塞铁精粉，进而防止对筛选过程造成影响。
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1.一种生产超细铁精粉的破碎装置，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)内壁的两侧均固定安装有L形柱(2)，两个所述L形柱(2)的顶部均固定安装有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的内侧设置有研磨组件(17)；
2.根据权利要求1所述的一种生产超细铁精粉的破碎装置，其特征在于，所述安装架(4)的外侧壁上固定安装有两个加固板(7)，两个所述加固板(7)的底部均固定安装有第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)的底部与所述L形柱(2)之间相连接，所述振动机构(5)位于所述加固板(7)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种生产超细铁精粉的破碎装置，其特征在于，所述L形柱(2)的一侧开设有凹槽，所述安装的内部设置有定位柱(8)，所述定位柱(8)的上下两端均与所述L形柱(2)之间固定连接，所述加固板(7)位于所述L形柱(2)的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种生产超细铁精粉的破碎装置，其特征在于，所述研磨组件(17)包括固定安装在所述安装架(4)内侧壁上的研磨壳(1701)，所述安装架(4)的顶部固定
5.根据权利要求4所述的一种生产超细铁精粉的破碎装置，其特征在于，所述U形架(1702)的顶部固定安装有锥形壳，所述第一电机(1703)位于所述锥形壳的内部。
6.根据权利要求5所述的一种生产超细铁精粉的破碎装置，其特征在于，所述U形架(1702)上贯穿设置有两个第二转动杆(9)，两个所述第二转动杆(9)均与所述U形架(1702)之间活动连接，两个所述第二转动杆(9)的顶部均固定安装有第一毛刷(10)，两个所述第二转动杆(9)的外侧壁上均固定安装有从动同步轮，所述第一转动杆的外侧壁上固定安装有两个主动同步轮(11)，两个所述主动同步轮(11)通过同步带与两个所述从动同步轮之间啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产超细铁精粉的破碎装置，其特征在于，所述筛选组件(18)包括固定安装在所述安装箱(1)内底壁上的筛选架(1801)，所述筛选架(1801)的顶部通过滑轨滑动连接有筛选框(1802)，所述筛选架(1801)的底部通过定位架固定安装有第二电机(1803)，所述第二电机(1803)的输出端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的顶部固定安装有第一连接板(1804)，所述第一连接板(1804)的顶部固定安装有第一圆杆，所述第一圆杆的外侧壁上活动连接有第一条形板(1805)，所述第一条形板(1805)的另一端与所述筛选框(1802)之间销连接。
8.根据权利要求7所述的一种生产超细铁精粉的破碎装置，其特征在于，所述第一圆杆的顶部固定安装有第二连接板(12)，所述第二连接板(12)的顶部固定安装有第二圆杆，所述第二圆杆的外侧壁上活动连接有第二条形板(13)，所述筛选架(1801)的顶部通过固定块固定安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)的外侧壁上活动连接有L形板(15)，所述L形板(15)的底部固定安装有第二毛刷(16)，所述第二条形板(13)的另一端与所述L形板(15)之间活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种生产超细铁精粉的破碎装置，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)内壁的两侧均固定安装有l形柱(2)，两个所述l形柱(2)的顶部均固定安装有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的内侧设置有研磨组件(17)；
2.根据权利要求1所述的一种生产超细铁精粉的破碎装置，其特征在于，所述安装架(4)的外侧壁上固定安装有两个加固板(7)，两个所述加固板(7)的底部均固定安装有第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)的底部与所述l形柱(2)之间相连接，所述振动机构(5)位于所述加固板(7)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种生产超细铁精粉的破碎装置，其特征在于，所述l形柱(2)的一侧开设有凹槽，所述安装的内部设置有定位柱(8)，所述定位柱(8)的上下两端均与所述l形柱(2)之间固定连接，所述加固板(7)位于所述l形柱(2)的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种生产超细铁精粉的破碎装置，其特征在于，所述研磨组件(17)包括固定安装在所述安装架(4)内侧壁上的研磨壳(1701)，所述安装架(4)的顶部固定安装有u形架(1702)，所述u形架(1702)的顶部通过连接架固定安装有第一电机(1703)，所述第一电机(1703)的输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的底部延伸至所述研磨壳(1701)的内部固定安装有研磨球(1704)。
5.根据权利要求4所述的一种生产超细铁精粉的破碎装置，其特征在于，所述u形架(1702)的顶部固定安装有锥形壳，所述第一电机(1703)位于所述锥形壳的内部。
6.根据权利要求5所述的一种生...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，
申请(专利权)人：滦州华翼实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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