【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测量的，具体来说，涉及一种新型自制光面塞规。
技术介绍
1、目前，在生产制造中，常使用塞规来对产品内孔进行检测。现有技术中的常用到的塞规，一般为具有规定直径尺寸的圆柱结构，由于，在生产中孔径尺寸允许存在一定的偏差，故在检测孔径时一般需用到具有极限尺寸的塞规来检测，根据这些塞规能否过通过来判断被测孔径是否超出规定的范围。
2、传统思维光面塞规都是外购成品，采购时间长，因生产的精孔尺寸多，需采购光面塞规的规格多成本增加，需要不同尺寸的塞规测量需要换不同的塞规，不仅成本增加了，而且较多的塞规携带不便，需要一种新型自制光面塞规来解决这一问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型自制光面塞规，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自制光面塞规，包括主体，所述主体中部安装有手柄，所述手柄上开设有开孔，所述主体两端分别安装有通端螺纹和止端螺纹，所述通端螺纹和止端螺纹与主体之间均安装有第一限位件和第二限位件，所述通端螺纹和止端螺纹上安装有螺纹头。
3、作为本技术的优选技术方案，所述第一限位件和第二限位件上均安装有固定腔，所述固定腔两侧内壁均开设有开槽，所述固定腔内安装有弹簧，所述弹簧两端均安装有弹性杆，所述弹性杆上固定安装有限位头。
4、作为本技术的优选技术方案，所述通端螺纹和止端螺纹内均开设有两组限位槽，所述限位槽与弹性杆上的限位头扣接。
5、作为本技术的优选技术方案
6、作为本技术的优选技术方案，所述螺纹头内开设有内螺纹槽，所述通端螺纹和止端螺纹与螺纹头上内螺纹槽螺纹连接。
7、作为本技术的优选技术方案，所述手柄采用铝管材质制成，所述手柄表面采用电泳工艺。
8、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
9、(1)本技术是一种新型自制光面塞规，本装置设置的光面塞规主体通端螺纹和止端螺纹通过内部的第一限位件和第二限位件对其进行限位，方便拆装通端螺纹和止端螺纹来更换不同大小的螺纹，螺纹头可根据更换通端螺纹和止端螺纹的大小来跟换螺纹头的大小，实现了任何尺寸的塞规均可自己配置。
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1.一种新型自制光面塞规，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)中部安装有手柄(2)，所述手柄(2)上开设有开孔(3)，所述主体(1)两端分别安装有通端螺纹(4)和止端螺纹(5)，所述通端螺纹(4)和止端螺纹(5)与主体(1)之间均安装有第一限位件(10)和第二限位件(11)，所述通端螺纹(4)和止端螺纹(5)上安装有螺纹头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型自制光面塞规，其特征在于，所述第一限位件(10)和第二限位件(11)上均安装有固定腔(14)，所述固定腔(14)两侧内壁均开设有开槽，所述固定腔(14)内安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)两端均安装有弹性杆(13)，所述弹性杆(13)上固定安装有限位头(12)。
3.根据权利要求2所述的一种新型自制光面塞规，其特征在于，所述通端螺纹(4)和止端螺纹(5)内均开设有两组限位槽(17)，所述限位槽(17)与弹性杆(13)上的限位头(12)扣接。
4.根据权利要求2所述的一种新型自制光面塞规，其特征在于，所述，所述第一限位件(10)和第二限位件(11)之间通过连接杆(16)连接，所述
5.根据权利要求1所述的一种新型自制光面塞规，其特征在于，所述螺纹头(6)内开设有内螺纹槽(7)，所述通端螺纹(4)和止端螺纹(5)与螺纹头(6)上内螺纹槽(7)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型自制光面塞规，其特征在于，所述手柄(2)采用铝管材质制成，所述手柄(2)表面采用电泳工艺。
...【技术特征摘要】
1.一种新型自制光面塞规，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)中部安装有手柄(2)，所述手柄(2)上开设有开孔(3)，所述主体(1)两端分别安装有通端螺纹(4)和止端螺纹(5)，所述通端螺纹(4)和止端螺纹(5)与主体(1)之间均安装有第一限位件(10)和第二限位件(11)，所述通端螺纹(4)和止端螺纹(5)上安装有螺纹头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型自制光面塞规，其特征在于，所述第一限位件(10)和第二限位件(11)上均安装有固定腔(14)，所述固定腔(14)两侧内壁均开设有开槽，所述固定腔(14)内安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)两端均安装有弹性杆(13)，所述弹性杆(13)上固定安装有限位头(12)。
3.根据权利要求2所述的一种新型自制光面塞规，其特征在于，所述通端螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞勇，李振声，
申请(专利权)人：惠州市川奇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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