一种精铸件尺寸检测工装制造技术

本技术涉及铸件检测技术领域，具体的说是一种精铸件尺寸检测工装，包括：底板，所述底板的上方设置有支撑筒；检测机构，用于对轴头铸件进行尺寸检测的所述检测机构设置于所述底板的顶部；其中，所述检测机构包括检测调整组件和调节组件；通过旋转转动环带动面齿轮转动，面齿轮啮合带动齿轮转动，随后齿轮带动螺纹套转动，螺纹套啮合带动螺纹杆进行移动，测量杆随着螺纹杆的移动而移动，以便对螺纹杆进行限位的同时也便于轴头铸件的测量，直至多根螺纹杆将抽头铸件给挤压到调节组件的中心处，从而相较于对比专利中的装置，本装置可以使轴头铸件处于支撑筒的中心处，以此减少检测数据的误差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸件检测，特别的涉及一种精铸件尺寸检测工装。

技术介绍

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在对轴头铸件进行生产加工时，需要对轴头的尺寸进行检测，从而对生产的轴头是否合格进行判断，但现有的轴头尺寸检测工装对轴头的尺寸检测较为麻烦。

2、经检索中国专利“一种轴头尺寸检测工装”，公布号为“cn217005762u”，该专利通过固定单元可对放置于工作台表面的轴头进行尺寸测量，进而可使本轴头铸件尺寸检测工装完成对轴头的尺寸测量工作，通过为圆形橡胶板的缓冲板可在夹板与轴头铸件之间提供缓冲效果，从而可使本轴头铸件尺寸检测工装的检测安全性得到提升，但是该专利中的固定单元在对轴头铸件进行尺寸测量时需要单独对每个调节杆和夹板进行转动调整，难以保证轴头铸件处于工作台的中心位置，易造成测量数据不精确的情况出现。

3、因此，提出一种精铸件尺寸检测工装以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精铸件尺寸检测工装，改善了该专利中的固定单元在对轴头铸件进行尺寸测量时难以保证轴头铸件处于工作台的中心位置，易造成测量数据不精确的问题。

2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种精铸件尺寸检测工装，包括：底板，所述底板的上方设置有支撑筒；检测机构，用于对轴头铸件进行尺寸检测的所述检测机构设置于所述底板的顶部；其中，所述检测机构包括检测调整组件和调节组件，用于对所述轴头铸件进行调整检测的所述检测调整组件设置于支撑筒的内部，用于对所述检测调整组件进行调节的所述调节组件设置于所述支撑筒和所述底板之间，所述检测调整组件包括数量为四个的螺纹杆，所述支撑筒的表面开设有环形槽，所述支撑筒的内部开设有数量为四个并与环形槽相连通的设备槽，所述设备槽的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内缘固定安装有螺纹套，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹套的内壁，所述螺纹杆的两端均依次贯穿至螺纹套和支撑筒的外部，所述环形槽的内壁转动连接有转动环，所述转动环的底部固定连接有与齿轮的表面啮合连接的面齿轮，所述螺纹杆的一端固定连接有测量杆，所述测量杆的另一端贯穿支撑筒并与螺纹杆的底部固定连接，所述测量杆的表面设置有刻度，所述螺纹杆的另一端设置为半圆形，在使用时，将需要检测的轴头铸件通过支撑筒的上方放在调节组件的顶端，随后通过旋转转动环带动面齿轮转动，面齿轮啮合带动齿轮转动，随后齿轮带动螺纹套转动，螺纹套啮合带动螺纹杆进行移动，测量杆随着螺纹杆的移动而移动，以便对螺纹杆进行限位的同时也便于轴头铸件的测量，直至多根螺纹杆将抽头铸件给挤压到调节组件的中心处，从而相较于对比专利中的装置，本装置可以使轴头铸件处于支撑筒的中心处，以此减少检测数据的误差。

3、优选的，所述调节组件包括数量为四个并设置于底板顶部的电动推杆，所述电动推杆的顶端与支撑筒的底部固定连接，所述电动推杆的表面固定连接有承载板，所述承载板的底部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿承载板并固定连接有旋转板，当需要根据轴头铸件的高度进行调节时，通过启动电动推杆带动支撑筒和检测调整组件进行上下移动，当需要对轴头铸件的角度进行调整时，通过启动电机，电机的输出轴带动旋转板和轴头铸件进行转动即可，从而相较于对比专利中的装置，本装置对检测调整组件的高度以及轴头铸件的角度进行更加便捷的调节，提升本装置的实用性。

4、优选的，所述转动环的表面固定连接有环形分布的操作杆，所述操作杆的表面设置有橡胶套，使用者通过握住操作杆上的橡胶套带动转动环进行旋转，从而提升操作的便捷性。

5、优选的，所述支撑筒的底部固定连接有环形分布的限位杆，所述限位杆的底端贯穿至承载板的下方，限位杆会随着支撑筒的移动而上下移动，从而限位杆可以对支撑筒进行限位，避免支撑筒在移动时出现位置偏移的情况。

6、本技术的有益效果是：

7、1、在使用时，将需要检测的轴头铸件通过支撑筒的上方放在调节组件的顶端，随后通过旋转转动环带动面齿轮转动，面齿轮啮合带动齿轮转动，随后齿轮带动螺纹套转动，螺纹套啮合带动螺纹杆进行移动，测量杆随着螺纹杆的移动而移动，以便对螺纹杆进行限位的同时也便于轴头铸件的测量，直至多根螺纹杆将抽头铸件给挤压到调节组件的中心处，从而相较于对比专利中的装置，本装置可以使轴头铸件处于支撑筒的中心处，以此减少检测数据的误差；

8、2、当需要根据轴头铸件的高度进行调节时，通过启动电动推杆带动支撑筒和检测调整组件进行上下移动，当需要对轴头铸件的角度进行调整时，通过启动电机，电机的输出轴带动旋转板和轴头铸件进行转动即可，从而相较于对比专利中的装置，本装置对检测调整组件的高度以及轴头铸件的角度进行更加便捷的调节，提升本装置的实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种精铸件尺寸检测工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种精铸件尺寸检测工装，其特征在于：所述调节组件(32)包括数量为四个并设置于底板(1)顶部的电动推杆(3202)，所述电动推杆(3202)的顶端与支撑筒(2)的底部固定连接，所述电动推杆(3202)的表面固定连接有承载板(3201)。

3.根据权利要求1所述的一种精铸件尺寸检测工装，其特征在于：所述环形槽(3107)的内壁转动连接有转动环(3101)，所述转动环(3101)的底部固定连接有与齿轮(3105)的表面啮合连接的面齿轮(3102)。

4.根据权利要求1所述的一种精铸件尺寸检测工装，其特征在于：所述螺纹杆(3106)的一端固定连接有测量杆(3109)，所述测量杆(3109)的另一端贯穿支撑筒(2)并与螺纹杆(3106)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种精铸件尺寸检测工装，其特征在于：所述测量杆(3109)的表面设置有刻度(3110)，所述螺纹杆(3106)的另一端设置为半圆形。

6.根据权利要求3所述的一种精铸件尺寸检测工装，其特征在于：所述转动环(3101)的表面固定连接有环形分布的操作杆(3111)，所述操作杆(3111)的表面设置有橡胶套(3112)。

7.根据权利要求2所述的一种精铸件尺寸检测工装，其特征在于：所述承载板(3201)的底部设置有电机(3203)，所述电机(3203)的输出轴贯穿承载板(3201)并固定连接有旋转板(3204)。

8.根据权利要求2所述的一种精铸件尺寸检测工装，其特征在于：所述支撑筒(2)的底部固定连接有环形分布的限位杆(3205)，所述限位杆(3205)的底端贯穿至承载板(3201)的下方。

...

【技术特征摘要】

1.一种精铸件尺寸检测工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种精铸件尺寸检测工装，其特征在于：所述调节组件(32)包括数量为四个并设置于底板(1)顶部的电动推杆(3202)，所述电动推杆(3202)的顶端与支撑筒(2)的底部固定连接，所述电动推杆(3202)的表面固定连接有承载板(3201)。

3.根据权利要求1所述的一种精铸件尺寸检测工装，其特征在于：所述环形槽(3107)的内壁转动连接有转动环(3101)，所述转动环(3101)的底部固定连接有与齿轮(3105)的表面啮合连接的面齿轮(3102)。

4.根据权利要求1所述的一种精铸件尺寸检测工装，其特征在于：所述螺纹杆(3106)的一端固定连接有测量杆(3109)，所述测量杆(3109)的另一端贯穿支撑筒(2)并与螺纹杆(3106)的底部固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，和芳，王明亮，纪超，
申请(专利权)人：裕耀东展南通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：