【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于退火装置，具体说是涉及一种超音频在线加热退火装置。
技术介绍
1、退火是金属管加工过程中重要的一道必备金属热处理工艺，将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶体，调整组织，消除组织缺陷；先通过加热装置进行加热，然后再通过水或冷却液对金属管进行冷却，完成退火过程，在退火过程中也可以使用保护气体进行保护。
2、公告号为cn205710815u的专利申请公开了一种金属材料的退火装置，解决了现有技术中退火炉内废气不易排放的问题，其技术方案要点是一种金属材料的退火装置，包括机架，所述机架上设置有退火炉、向退火炉内退火内腔通入氨气的氨气源，所述退火炉上设置有与退火内腔连通的出料通道，所述机架上设置有与出料通道连通的排气管和点燃排气管上出气一端气体的点燃组件，退火炉内的废气进入出料通道内，通过出料通道上的排气管将废气排出，并且通过点燃组件将废气中的氢气燃烧处理掉，从而实现对废气的处理排放，减少安全隐患的效果。
3、然而上述退火装置，对金属管退火处理过程中采用同一种气体进行保护，无法根据金属材料的不同调整保护气体的成分和比例，对金属管的加热和退火保护的效果不好，本方案针对这一技术问题进行解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超音频在线加热退火装置，解决了现有的超音频在线加热退火装置对金属管的加热退火保护效果不好的技术问题，通过加热退火管的氢气入
2、一种超音频在线加热退火装置，包括超音频加热器、与所述超音频加热器连接的加热退火线圈，还包括包覆于所述加热退火线圈外侧的加热退火管、与所述加热退火管侧部连接的保护气体发生组件、分别与所述加热退火管两端连接的保护气体燃烧管、与所述加热退火线圈连接的冷却组件，所述保护气体燃烧管与所述保护气体发生组件连接，所述加热退火线圈内穿设有金属管；
3、所述加热退火管的侧部分别设置有氢气入口和氢氮混合气入口，所述保护气体发生组件包括阴极室与所述氢气入口连接的水电解槽、分别与所述保护气体燃烧管一端连接的氨分解炉一和氨分解炉二，所述氨分解炉一和所述氨分解炉二的排气管共同连接有混合气管，所述混合气管与氢氮混合气入口连接；
4、所述保护气体燃烧管的另一端与所述加热退火管的端部连接，所述保护气体燃烧管的侧部设置有氧气入口，所述水电解槽的阳极室与所述氧气入口通过供氧管连接。
5、所述加热退火线圈为中空的螺旋状铜管，所述加热退火线圈包括互相连通的加热段和退火冷却段，所述加热段的两端分别与所述超音频加热器连接；
6、所述退火冷却段远离所述加热段的一端设置有进水口，所述加热段远离所述退火冷却段的一端设置有出水口，所述冷却组件包括两端分别与所述进水口和所述出水口连接的循环水管、分别设置在所述循环水管上的循环水泵和散热器，所述循环水管内充填有纯水，所述循环水管与所述水电解槽通过供水管连接，所述供水管上设置有供水阀。
7、所述水电解槽的阴极室与所述氢气入口通过供氢管连接，所述供氢管上设置有风机一，所述混合气管上设置有风机二。
8、所述加热退火管的内侧设置有隔板，所述隔板设置在所述氢气入口与所述氢氮混合气入口之间，所述隔板设置有通气孔，所述加热退火线圈穿过所述通气孔设置，所述加热段和所述退火冷却段分别设置在所述隔板两侧，所述通气孔内设置有气体分析仪，所述气体分析仪通过控制器分别与所述风机一、风机二电连接。
9、所述供氢管与所述混合气管之间设置有分流管，所述分流管上设置有混合风机，所述混合风机通过控制器与所述气体分析仪电连接。
10、所述循环水管上设置有补水管，所述补水管上设置有阀门。
11、混合气管上设置有氮气补充管，所述氮气补充管上设置有阀门。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、（1）通过设置加热退火管，具有如下几点技术效果：
14、一是加热退火管的侧部设置有氢气入口和氢氮混合气入口，通过氢气入口和氢氮混合气入口分别向加热退火线圈的加热段和退火冷却段通入氢气和氢氮混合气体，通过氢气将金属管加热过程中的氧气进行还原，保持加热过程的还原气氛，避免了氧气对金属管的氧化，通过氢氮混合气体对退火冷却段的金属管进行进一步的还原和保护，对金属管的加热和退火过程进行分区保护，提高了金属管的退火效果；
15、二是加热退火管内设置有隔板，隔板设置在氢气入口与氢氮混合气入口之间，隔板设置有通气孔，加热退火线圈穿过通气孔设置，通过向隔板两侧通入不同压力的氢气和氢氮混合气体这两种保护气体，使得两种保护气体可以通过通气孔，从而调节了金属管在加热和退火冷却过程的保护气体成分和比例，对不同金属管的加热退火效果更好；
16、三是通气孔内设置有气体分析仪，通过气体分析仪检测加热退火管内的气体含量，然后通过通过控制器分别向风机一、风机二和混合风机发出信号，通过风机一和风机二调节保护气体的流量，通过混合风机调节保护气体的流向和流量，对保护气体的成分进行调整方便快捷。
17、（2）通过设置保护气体燃烧管，具有如下几点技术效果；
18、一是保护气体燃烧管与加热退火管连接，加热退火管内为正压，通过保护气体燃烧管消耗掉加热退火管内多余的保护气体，加热退火管内的加热和退火更安全；
19、二是保护气体燃烧管分别与氨分解炉一和氨分解炉二连接，通过保护气体的燃烧向氨分解炉一和氨分解炉二提供热量，有效地对保护气体进行回收利用，同时使得氨的分解反应产生氢氮混合气体的效率高；
20、三是保护气体燃烧管设置有氧气入口，通过供氧管向保护气体燃烧提供氧气，保护气体的燃烧更充分，氢氮混合气体的生产效率更高。
21、（3）通过设置加热退火线圈，具有如下几点技术效果；
22、一是加热退火线圈内流通有纯水，加热段在加热金属管时，通过纯水对加热退火线圈内部进行降温，外部通过保护气体进行保护，避免了加热退火线圈的氧化，加热退火线圈的耐用性更强；
23、二是加热退火线圈设置有退火冷却段，通过向退火冷却段通入纯水，加热后的金属管通过时，通过退火冷却段对金属管进行冷却，金属管的冷却效率更高，通过保护气体对冷却的金属管进行保护，金属管的退火冷却效果更好，加热退火线圈具有多功能的效果。
24、（4）通过设置水电解槽，具有如下几点技术效果：
25、一是通过供氢管向氢气入口提供氢气，保证了加热退火管内的还原气氛；
26、二是通过供氧管向保护气体的燃烧管提供氧气，使得保护气体燃烧更好，提高了氨分解炉内氢氮混合气体的生产效率；
27、三是利用了循环水管内被加热退火线圈换本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超音频在线加热退火装置，包括超音频加热器（1）、与所述超音频加热器（1）连接的加热退火线圈（7），其特征在于，还包括包覆于所述加热退火线圈（7）外侧的加热退火管（2）、与所述加热退火管（2）侧部连接的保护气体发生组件、分别与所述加热退火管（2）两端连接的保护气体燃烧管（6）、与所述加热退火线圈（7）连接的冷却组件，所述保护气体燃烧管（6）与所述保护气体发生组件连接，所述加热退火线圈（7）内穿设有金属管（3）；
2.根据权利要求1所述的超音频在线加热退火装置，其特征在于，所述加热退火线圈（7）为中空的螺旋状铜管，所述加热退火线圈（7）包括互相连通的加热段（71）和退火冷却段（72），所述加热段（71）的两端分别与所述超音频加热器（1）连接；
3.根据权利要求2所述的超音频在线加热退火装置，其特征在于，所述水电解槽（4）的阴极室与所述氢气入口（21）通过供氢管（41）连接，所述供氢管（41）上设置有风机一（81），所述混合气管（53）上设置有风机二（82）。
4.根据权利要求3所述的超音频在线加热退火装置，其特征在于，所述加热退火管（2）的
5.根据权利要求4所述的超音频在线加热退火装置，其特征在于，所述供氢管（41）与所述混合气管（53）之间设置有分流管（77），所述分流管（77）上设置有混合风机（79），所述混合风机（79）与所述气体分析仪（10）通过所述控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的超音频在线加热退火装置，其特征在于，所述循环水管（73）上设置有补水管（78），所述补水管（78）上设置有阀门。
7.根据权利要求5所述的超音频在线加热退火装置，其特征在于，混合气管（53）上设置有氮气补充管（54），所述氮气补充管（54）上设置有阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种超音频在线加热退火装置，包括超音频加热器（1）、与所述超音频加热器（1）连接的加热退火线圈（7），其特征在于，还包括包覆于所述加热退火线圈（7）外侧的加热退火管（2）、与所述加热退火管（2）侧部连接的保护气体发生组件、分别与所述加热退火管（2）两端连接的保护气体燃烧管（6）、与所述加热退火线圈（7）连接的冷却组件，所述保护气体燃烧管（6）与所述保护气体发生组件连接，所述加热退火线圈（7）内穿设有金属管（3）；
2.根据权利要求1所述的超音频在线加热退火装置，其特征在于，所述加热退火线圈（7）为中空的螺旋状铜管，所述加热退火线圈（7）包括互相连通的加热段（71）和退火冷却段（72），所述加热段（71）的两端分别与所述超音频加热器（1）连接；
3.根据权利要求2所述的超音频在线加热退火装置，其特征在于，所述水电解槽（4）的阴极室与所述氢气入口（21）通过供氢管（41）连接，所述供氢管（41）上设置有风机一（81），所述混合气管（53）上设置有风机二（82）。
4.根据权利要求3所述的超音频在线加...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乐奇，王毅，代吉伟，谢福胜，童俊，丁志浩，
申请(专利权)人：龙口市龙蓬精密铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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