【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及染整工艺，具体涉及一种解决防水疵点的染整工艺。
技术介绍
1、随着纺织行业的不断发展，人们对织物的防水性能要求不断提高。现有技术一般通过在染整等后处理过程中加入防水助剂，以实现织物的防水效果，但该方法易造成环保问题，还存在不耐水洗等不足，发展前景有限。申请号为201921110558.x的中国技术专利公开了一种狼牙棒结构的防泼溅防油防污纤维，包括由内而外依次设置的针尖层、皮层和纤维芯体，针尖的材质为含氟的聚水材料，该防泼溅防油防污纤维，又称为荷效纤维，具有优异的耐水洗性能。但由于该防泼溅防油防污纤维本身的特性，其织造而成的织物经过染整处理后，织物表面易存在白色胶状疵点，即防水疵点，影响织物的美观与使用，如何避免生产过程中产生防水疵点的问题成为了目前亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种染整工艺，该工艺可避免荷效纤维在染整过程中出现防水疵点。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种解决防水疵点的染整工艺，包括以下步骤：将织物浸入水中，加入精炼剂、片碱和清缸剂，在80～90℃的温度下精炼30～40min，然后降温到60～70℃时进行加压排水，再进行染色处理；将染色处理后的织物浸入水中，加入片碱、清缸剂和螯合分散剂，在65～75℃的温度下皂洗30～40min。
3、本专利技术的有益效果在于：本专利技术的染整工艺通过对染整配方和参数的调整，以防止防水疵点的产生。在精炼时加入清缸剂去除织物携带的表
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1.一种解决防水疵点的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：将织物浸入水中，加入精炼剂、片碱和清缸剂，在80～90℃的温度下精炼30～40min，然后降温到60～70℃时进行加压排水，再进行染色处理；将染色处理后的织物浸入水中，加入片碱、清缸剂和螯合分散剂，在65～75℃的温度下皂洗30～40min。
2.根据权利要求1所述的解决防水疵点的染整工艺，其特征在于，所述织物在精炼前进行预定型处理，所述预定型处理的温度为150～170℃。
3.根据权利要求1所述的解决防水疵点的染整工艺，其特征在于，所述精炼时精炼剂的添加量为1.0～3.0g/L、片碱的添加量为0.5～1.5g/L，清缸剂的添加量为0.5～1.5g/L。
4.根据权利要求1所述的解决防水疵点的染整工艺，其特征在于，所述精炼时的浴比为1：10～15。
5.根据权利要求1所述的解决防水疵点的染整工艺，其特征在于，所述染色时的染色温度为110～130℃，染色时间为30～50min。
6.根据权利要求1所述的解决防水疵点的染整工艺，其特征在于，所述染色处理后的织物先进行还
7.根据权利要求1所述的解决防水疵点的染整工艺，其特征在于，所述皂洗时片碱的添加量为0.5～1.5g/L，清缸剂的添加量为0.5～1.5g/L，螯合分散剂的添加量为1.5～3g/L。
8.根据权利要求1所述的解决防水疵点的染整工艺，其特征在于，所述皂洗后的织物经过成定处理，所述成定处理的温度为150～165℃。
...【技术特征摘要】
1.一种解决防水疵点的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：将织物浸入水中，加入精炼剂、片碱和清缸剂，在80～90℃的温度下精炼30～40min，然后降温到60～70℃时进行加压排水，再进行染色处理；将染色处理后的织物浸入水中，加入片碱、清缸剂和螯合分散剂，在65～75℃的温度下皂洗30～40min。
2.根据权利要求1所述的解决防水疵点的染整工艺，其特征在于，所述织物在精炼前进行预定型处理，所述预定型处理的温度为150～170℃。
3.根据权利要求1所述的解决防水疵点的染整工艺，其特征在于，所述精炼时精炼剂的添加量为1.0～3.0g/l、片碱的添加量为0.5～1.5g/l，清缸剂的添加量为0.5～1.5g/l。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞必胜，卓丽琼，林文君，
申请(专利权)人：福建华峰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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