【技术实现步骤摘要】
本申请涉及印刷，尤其涉及一种无电晕基材的哑光油墨及其加工工艺。
技术介绍
1、目前，在透明薄膜上印刷图案，整体外观效果受薄膜外观的影响，印刷出来的图案整体层次较单一，为了丰富外观效果，要把一些特殊元素和图案内容更醒目地突显出来，则需要在这些特殊元素和图案内容的部位印刷有别于透明膜外观的哑光效果，这种哑光效果是用哑光油墨印刷出来的，目前的哑光油墨都是印刷在有电晕处理过的基材上，有电晕处理过的基材上印刷，油墨的润滑性和跟墨层结合的牢度才符合要求；但电晕处理过的基材会破坏基材的表面性能，造成薄膜表面的热封性能急剧下降，摩擦系数上升，在自动包装机使用时出现走膜不畅，热封不牢的异常情况，无法满足高速自动包装设备的使用。现有的哑光油墨在无电晕处理的基材上进行印刷，哑光油墨出现收缩现象，哑光油墨在基材上的润湿效果不理想，不能完全铺展开来，印刷后哑光油墨会大幅脱落，达不到相关标准的质量要求。
技术实现思路
1、本申请是鉴于上述课题而进行的，其目的在于，提供一种适用于无电晕基材的哑光油墨成分及原料，在哑光油墨里使用特殊的增强助剂，提高哑光油墨在无电晕基材上的润湿效果，在无电晕基材上完全铺展开来的同时，提高哑光油墨和无电晕基材的墨层结合牢度，解决目前哑光油墨在无电晕基材的润湿性不佳和墨层结合牢度的问题。
2、为了达到上述目的，本申请提供了一种哑光油墨适用于无电晕基材的印刷，再通过优化印刷工艺，实现在无电晕面的局部位置印刷哑光油墨，电晕面印刷图案，把局部的特殊元素或图案内容突显出来，把重要或
3、本申请的第一方面提供了一种无电晕基材的哑光油墨，包括如下重量份组成：季戊四醇2～4份，丙烯酸单体1～5份，松香10～30份、哑粉2～8份，交联剂3～5份、顺丁烯二酸酐2～10份、聚酰胺合成树脂20～40份合成聚酰胺水性合成树脂；按如下重量组分合成聚酰胺水溶性树脂油：聚酰胺水溶性合成树脂30～40份，乙醇10～15份，甲基环己烷40～50份，聚酰胺蜡2～4份；按如下重量配比合成哑光油墨：聚酰胺水溶性树脂油40～50份，哑粉10～15份，甲基环己烷10～20份，乙醇10～20份，由分散剂、润湿剂、活性剂、流平剂、附着力促进剂、增滑剂组成的助剂2～5份。
4、所述聚酰胺合成树脂的胺值＜3、酸值＜15、粘度(cps/25℃)40-100、软化点90±5℃、色度(g·h)＜2。
5、所述湿润剂为改性高分子聚酰胺嵌段共聚物。
6、所述附着力促进剂为低分子量聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡中的至少一种。
7、一种无电晕基材的哑光油墨制备方法，包括以下步骤：
8、(1)将季戊四醇2～4份，丙烯酸单体1～5份，松香10～30份、哑粉2～8份，交联剂3～5份、顺丁烯二酸酐2～10份、聚酰胺合成树脂20～40份分散均匀后在研磨机上研磨至细度合格，然后在反应釜中以1500转/分、55-65℃，反应聚合25-30分钟，获得聚酰胺水性合成树脂；
9、(2)按如下重量组分：聚酰胺水溶性合成树脂30～40份，乙醇10～15份，甲基环己烷40～50份，附着力促进剂2～4份在反应釜中以1500转/分、55-65℃，反应聚合30-45分钟，获得合成聚酰胺水溶性树脂油；
10、(3)按如下重量配比：聚酰胺水溶性树脂油40～50份，哑粉10～15份，甲基环己烷10～20份，乙醇10～20份，由分散剂、润湿剂、活性剂、流平剂、附着力促进剂、增滑剂组成的助剂2～5份，分散均匀后在研磨机上研磨至细度合格，并在反应釜中以1500转/分、55-65℃，反应聚合50-60分钟，获得哑光油墨。
11、所述研磨细度≤25μm。进一步的，步骤(1)的研磨细度为20-25μm，步骤(1)的研磨细度为5-10μm。
12、所述聚酰胺合成树脂的胺值＜3、酸值＜15、粘度(cps/25℃)40-100、软化点90±5℃、色度(g·h)＜2。
13、所述湿润剂为改性高分子聚酰胺嵌段共聚物。
14、所述附着力促进剂为低分子量聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡中的至少一种。
15、所述步骤(2)中的附着力促进剂为氧化聚乙烯蜡，步骤(3)中的附着力促进剂为低分子量聚酰胺蜡。
16、聚酰胺蜡中含有丰富的羟基和酰胺基，能形成强烈的氢键化学力，加强涂层的附着力，形成网络状结构，从而提高体系粘度来达到防沉效果。氧化聚乙烯蜡上带有羧基、羰基等基团可以形成氢键，但其氢键弱于聚酰胺；氧化聚乙烯蜡既有优异的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可以促使竖直流动性好，有利于树脂的混合，相对降低树脂混合的动力消耗，提升混合效果。步骤(2)之所以采用氧化聚乙烯蜡作为促进剂，是由于其形成的氢键作用力小于聚酰胺，从而在提升润滑效果，促进物质间附着力的情况下，提升聚酰胺水性合成树脂与其他物质间的结合，优化其流动性，利于后续步骤。通过步骤(3)聚酰胺蜡中氢键的作用，形成网状结构，提升油墨的附着力。
17、所述改性高分子聚酰胺嵌段共聚物采用聚芳基化物-尼龙6通过阴离子聚合法获得嵌段共聚物，再通过聚醚增韧改性而成。
18、所述改性高分子聚酰胺嵌段共聚物的制备方法：1)将10重量份聚芳醚酮在45-60℃下溶解于1,2-二氯乙烷中，并与3重量份zncl2在60-65℃条件下与水混合搅拌反应2-5h，脱水得到溶液；2)在氮气保护下，将溶液加入250重量份的己内酰胺中，搅拌均匀，在120pa的负压下加热至90-110℃蒸馏脱水60min；3)加入4重量份的己内酰胺钠，保持真空度，并加热至80-100℃，维持30min；4)加入6重量份的2,4-甲苯二异氰酸酯，迅速混匀后在165℃恒温干燥箱中聚合45min后，停止加热，自然冷却得到高分子聚酰胺嵌段共聚物。5)加入5重量份的双氨基封端的聚乙二醇和2重量份的氧化锑催化剂，在230-270℃下继续反应1h，得到聚醚改性的高分子聚酰胺嵌段共聚物熔体。
19、所述聚芳醚酮包括peek、pek、pekk中的一种或多种。使得嵌段共聚物本身具备较好的韧性。聚芳醚酮中醚结构键数量大于酮结构键，且聚芳醚酮化合物中的两酮之间至少含有2个以上的醚结构，如-(-o-c6h4-o-c6h4-co-c6h4-)n-聚芳醚酮结构式。
20、聚芳醚酮与尼龙6相容性好，能够与尼龙6共聚，使得尼龙6的晶面排列改变，结晶度降低，从而提高了尼龙6的韧性；氯化锌能与尼龙6分子链上的羰基发生配位络合作用而插入分子链中，降低尼龙分子链的规整排列，使得尼龙6的结晶规整度和结晶度降低，进一步通过聚醚改性，增加了复合材料的韧性，具有柔韧性好、抗冲击性佳、湿润性好、耐热性能佳等特性。
21、本申请的第二方面提供一种无电晕基材的哑光油墨薄膜，包括本申请第一方面的哑光油墨或根据本申请第二方面的方法制备的哑光油墨印刷而成。
22、在塑料薄膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无电晕基材的哑光油墨，其特征在于，包括如下重量份组成：季戊四醇2～4份，丙烯酸单体1～5份，松香10～30份、哑粉2～8份，交联剂3～5份、顺丁烯二酸酐2～10份、聚酰胺合成树脂20～40份合成聚酰胺水性合成树脂；按如下重量组分合成聚酰胺水溶性树脂油：聚酰胺水溶性合成树脂30～40份，乙醇10～15份，甲基环己烷40～50份，聚酰胺蜡2～4份；按如下重量配比合成哑光油墨：聚酰胺水溶性树脂油40～50份，哑粉10～15份，甲基环己烷10～20份，乙醇10～20份，由分散剂、润湿剂、活性剂、流平剂、附着力促进剂、增滑剂组成的助剂2～5份。
2.根据权利要求1所述的一种无电晕基材的哑光油墨，其特征在于，所述聚酰胺合成树脂的胺值＜3、酸值＜15、粘度(CPS/25℃)40-100、软化点90±5℃、色度(G·H)＜2。
3.根据权利要求1所述的一种无电晕基材的哑光油墨，其特征在于，所述湿润剂为改性高分子聚酰胺嵌段共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种无电晕基材的哑光油墨，其特征在于，所述附着力促进剂为低分子量聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡中的至少一种。
5.一种无电晕基材的哑光油墨制备方法，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种无电晕基材的哑光油墨制备方法，其特征在于，所述研磨细度≤25μm。进一步的，步骤(1)的研磨细度为20-25μm，步骤(1)的研磨细度为5-10μm。
7.根据权利要求5所述的一种无电晕基材的哑光油墨制备方法，其特征在于，所述湿润剂为改性高分子聚酰胺嵌段共聚物，所述改性高分子聚酰胺嵌段共聚物采用聚芳基化物-尼龙6通过阴离子聚合法获得嵌段共聚物，再通过聚醚增韧改性而成。
8.根据权利要求5所述的一种无电晕基材的哑光油墨制备方法，其特征在于，所述附着力促进剂为低分子量聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的一种无电晕基材的哑光油墨制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的附着力促进剂为氧化聚乙烯蜡，步骤(3)中的附着力促进剂为低分子量聚酰胺蜡。
10.一种无电晕基材的哑光油墨薄膜，包括根据权利要求1-4任意一项所述的哑光油墨或根据权利要求5-9任意一项所述的的方法制备的哑光油墨印刷而成的薄膜。
...【技术特征摘要】
1.一种无电晕基材的哑光油墨，其特征在于，包括如下重量份组成：季戊四醇2～4份，丙烯酸单体1～5份，松香10～30份、哑粉2～8份，交联剂3～5份、顺丁烯二酸酐2～10份、聚酰胺合成树脂20～40份合成聚酰胺水性合成树脂；按如下重量组分合成聚酰胺水溶性树脂油：聚酰胺水溶性合成树脂30～40份，乙醇10～15份，甲基环己烷40～50份，聚酰胺蜡2～4份；按如下重量配比合成哑光油墨：聚酰胺水溶性树脂油40～50份，哑粉10～15份，甲基环己烷10～20份，乙醇10～20份，由分散剂、润湿剂、活性剂、流平剂、附着力促进剂、增滑剂组成的助剂2～5份。
2.根据权利要求1所述的一种无电晕基材的哑光油墨，其特征在于，所述聚酰胺合成树脂的胺值＜3、酸值＜15、粘度(cps/25℃)40-100、软化点90±5℃、色度(g·h)＜2。
3.根据权利要求1所述的一种无电晕基材的哑光油墨，其特征在于，所述湿润剂为改性高分子聚酰胺嵌段共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种无电晕基材的哑光油墨，其特征在于，所述附着力促进剂为低分子量聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡中的至...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗宇峰，颜巧凤，王有辉，
申请(专利权)人：厦门金汇峰新型包装材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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