【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，尤其是指一种铝合金压铸模具。
技术介绍
1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，而在汽车进气歧管压铸中也需要使用到压铸模具。
2、目前在汽车进气歧管压铸时，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，压铸就是稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件。
3、目前现有技术中在汽车进气歧管这类铝合金压铸时，由于要使用到金属液填充后并随着金属液的冷却过程加压锻造，而金属液在进行填充以及冷却时，需要在型腔内进行慢慢融合，这就容易导致在进行填充时随着金属液的冷却，金属液并未完全贴合型腔，导致成型的产品存在一定的尺寸差，加工质量难以保证。
4、在此我们提供一种铝合金压铸模具。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种铝合金压铸模具，包括转动基座；所述转动基座的顶部固定连接有支撑卡轴；所述转动基座的顶部转动连接有转动柱；所述转动柱的顶端转动连接有转动箱；所述转动柱的表面套设有扭簧；所述转动箱的底部开设有与支撑卡轴适配的环形滑槽；所述转动箱内壁的底部固定连接有转动台；所述转动台的两侧且位于转动箱内壁的底部固定连接
3、在本技术的一个实施例中，所述扭簧的顶端与转动箱的底部固定连接；所述扭簧的顶端与转动基座的顶部固定连接。
4、在本技术的一个实施例中，所述摇晃台的顶部固定连接有套筒；所述套筒的内部滑动连接有滑杆；所述滑杆的顶端固定连接有下模台。
5、在本技术的一个实施例中，所述下模台的底部固定连接有缓冲杆；所述摇晃台的顶部开设有与缓冲杆适配的缓冲卡孔。
6、在本技术的一个实施例中，所述缓冲杆的表面套设有挤压弹簧；所述挤压弹簧的顶端与下模台的底部固定连接；所述挤压弹簧的底端与摇晃台的顶部固定连接。
7、在本技术的一个实施例中，所述下模台的顶部设有上模台；所述下模台的顶部与上模台的底部开设有模腔；所述下模台的顶部固定连接有限位杆；所述上模台的底部开设有与限位杆适配的限位孔。
8、在本技术的一个实施例中，所述转动箱的顶部固定连接有调节台；所述调节台的表面螺纹连接有螺纹丝杆；所述调节台的表面滑动连接有支撑杆。
9、在本技术的一个实施例中，所述支撑杆的底端与上模台的顶部固定连接；所述螺纹丝杆的底端与上模台的顶部转动连接；所述螺纹丝杆的顶端固定连接有控制把手。
10、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
11、本技术所述的一种铝合金压铸模具,通过转动把手带动转动箱进行转动，而转动时支撑卡轴与环形滑槽适配，对转动箱进行支撑，转动柱与扭簧配合使转动箱在进行转动时能够恢复原状，进而方便转动把手的再次转动，实现了在填充金属液时能够对其进行晃动，能够快速融入型腔内，避免了金属液冷却后仍未完全贴合型腔，导致成型的产品存在一定的尺寸差，保证了加工的产品质量。
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1.一种铝合金压铸模具，其特征在于：包括转动基座(1)；所述转动基座(1)的顶部固定连接有支撑卡轴(2)；所述转动基座(1)的顶部转动连接有转动柱(3)；所述转动柱(3)的顶端转动连接有转动箱(4)；所述转动柱(3)的表面套设有扭簧(5)；所述转动箱(4)的底部开设有与支撑卡轴(2)适配的环形滑槽(6)；所述转动箱(4)内壁的底部固定连接有转动台(7)；所述转动台(7)的两侧且位于转动箱(4)内壁的底部固定连接有支撑软垫(8)；所述转动台(7)的表面滑动连接有摇晃台(9)；所述转动箱(4)的表面固定连接有转动把手(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述扭簧(5)的顶端与转动箱(4)的底部固定连接；所述扭簧(5)的顶端与转动基座(1)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述摇晃台(9)的顶部固定连接有套筒(11)；所述套筒(11)的内部滑动连接有滑杆(12)；所述滑杆(12)的顶端固定连接有下模台(13)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述下模台(1
5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述缓冲杆(14)的表面套设有挤压弹簧(16)；所述挤压弹簧(16)的顶端与下模台(13)的底部固定连接；所述挤压弹簧(16)的底端与摇晃台(9)的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述下模台(13)的顶部设有上模台(17)；所述下模台(13)的顶部与上模台(17)的底部开设有模腔(18)；所述下模台(13)的顶部固定连接有限位杆(19)；所述上模台(17)的底部开设有与限位杆(19)适配的限位孔(20)。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述转动箱(4)的顶部固定连接有调节台(21)；所述调节台(21)的表面螺纹连接有螺纹丝杆(22)；所述调节台(21)的表面滑动连接有支撑杆(23)。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述支撑杆(23)的底端与上模台(17)的顶部固定连接；所述螺纹丝杆(22)的底端与上模台(17)的顶部转动连接；所述螺纹丝杆(22)的顶端固定连接有控制把手(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸模具，其特征在于：包括转动基座(1)；所述转动基座(1)的顶部固定连接有支撑卡轴(2)；所述转动基座(1)的顶部转动连接有转动柱(3)；所述转动柱(3)的顶端转动连接有转动箱(4)；所述转动柱(3)的表面套设有扭簧(5)；所述转动箱(4)的底部开设有与支撑卡轴(2)适配的环形滑槽(6)；所述转动箱(4)内壁的底部固定连接有转动台(7)；所述转动台(7)的两侧且位于转动箱(4)内壁的底部固定连接有支撑软垫(8)；所述转动台(7)的表面滑动连接有摇晃台(9)；所述转动箱(4)的表面固定连接有转动把手(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述扭簧(5)的顶端与转动箱(4)的底部固定连接；所述扭簧(5)的顶端与转动基座(1)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述摇晃台(9)的顶部固定连接有套筒(11)；所述套筒(11)的内部滑动连接有滑杆(12)；所述滑杆(12)的顶端固定连接有下模台(13)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述下模台(13)的底部固定连接有缓冲杆(14)；所述摇晃台(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭莉丽，胡海锋，
申请(专利权)人：思迈汽车零部件中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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