一种防水透气复合面料制备过程上胶设备制造技术

本技术公开了一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，包括机体，机体内设置有空腔，面料从空腔内穿过，空腔上下侧设置有用于对面料进行上下侧贴附胶水的贴附滚筒组件，贴附滚筒组件包括设置于机体内的装纳腔，装纳腔内设置有胶筒，胶筒与装纳腔端壁转动配合连接，机体一侧设置电机，胶筒露出于装纳腔后伸入到机体内的空腔中，此设备利用从上侧以及下侧进行供胶的方式将面料进行双面的上胶，来便于将高分子防水透气膜贴附于面料的两端，形成防水透气复合面料，并且设备利用便捷上胶的设计，使设备工作效率提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合面料制造设备，具体是一种防水透气复合面料制备过程上胶设备。

技术介绍

1、防水透气复合面料在物理层面来说就是面料孔隙的尺寸小于水滴的尺寸，避免水液渗透，可以通过纺织的角度来改变面料的孔隙大小，也可以采用化学涂覆的方式对面料涂抹高分子防水透气材料，来实现防水透气的功能，现有的防水透气复合面料制造设备有较多的缺点，首先就是在采用粘贴的方式复合面料时，用于面料粘贴的胶液上料较为繁琐，对此人们进行了大量的研究；

2、例如申请号为cn201710699327.6的中国专利文件“一种防水透气面料上胶加工设备”，包括上胶装置和烘干装置，上胶装置是由上胶箱体、胶浆储放室、涂胶方管、传送装置、辊筒装置、控温装置组成，烘干装置是由烘干箱体、烘干装置组成，上胶箱体侧壁与烘干箱体一侧壁连接且上胶箱体与烘干箱体相互接触面中间处开有纵向矩形面料通道，上胶箱体与烘干箱体内腔贯穿纵向矩形面料通道设有传送装置，上胶箱体内腔上端设有胶浆储放室，胶浆储放室下方设有涂胶方管，上胶箱体内设有温控装置，烘干箱体内设有烘干装置。

3、由此可见，上述现有技术中，粘贴胶液上料过程复杂，设备的效率低下。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

2、本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术的一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，包括机体，机体内设置有空腔，面料从空腔内穿过，空腔上下侧设置有用于对面料进行上下侧贴附胶水的贴附滚筒组件，贴附滚筒组件包括设置于机体内的装纳腔，装纳腔内设置有胶筒，胶筒与装纳腔端壁转动配合连接，机体一侧设置电机，胶筒露出于装纳腔后伸入到机体内的空腔中。

3、进一步的技术方案，机体底部设置有支撑脚。

4、进一步的技术方案，胶筒露出于装纳腔的部分与装纳腔之间设置有间隙。

5、进一步的技术方案，上侧的装纳腔开口朝上设置，下侧的装纳腔开口朝下设置，使装纳腔在投放溶胶后能够充分加热后在转动的胶筒作用下将胶液涂覆于胶筒外表面后与面料接触，胶筒内设置有电热结构。

6、进一步的技术方案，电热结构包括设置于胶筒内的筒内腔，筒内腔内设置有电热棒，筒内腔一端设置有外螺纹筒，电热棒穿过机体一侧的支架，外螺纹筒与支架螺纹配合连接，外螺纹筒一端设置有两个接线端，通过接线端通电使筒内腔进行工作，并且通过外螺纹筒与支架螺纹配合连接，使电热棒在穿过支架后伸入到筒内腔内使胶筒的温度上升。

7、进一步的技术方案，下侧的装纳腔内滑动的设置有中间箱体，中间箱体内滑动的设置有下侧箱体，中间箱体和下侧箱体外表面设置有凸起板，机体以及中间箱体一侧设置有气缸，气缸内动力连接设置有伸缩杆，机体一侧的气缸中的伸缩杆与中间箱体一侧固定，中间箱体一侧的气缸中的伸缩杆与下侧箱体一侧固定，使中间箱体能够相对于机体伸缩，使下侧箱体相对于中间箱体伸缩。

8、进一步的技术方案，中间箱体一侧设置有两个孔洞，孔洞与中间箱体内部连通。

9、进一步的技术方案，孔洞内螺纹旋动设置有盖子。

10、进一步的技术方案，还包括入料筒，入料筒穿过孔洞后伸入到中间箱体内部，入料筒内设置有装料腔，装料腔一侧设置有落料腔。

11、本技术的有益效果是：

12、一、此设备利用在上侧的装纳腔内直接投放熔融粘贴材料的颗粒原料，并且在中间箱体内通过设置了入料筒、装料腔和落料腔，能够将熔融粘贴材料的颗粒原料投放进入到下侧箱体内之后与熔化胶液进行接触，然后再经过中间箱体和下侧箱体向上移动，使机体、中间箱体和下侧箱体形成层叠结构，在胶筒工作下，将下侧箱体内的熔融粘贴材料的颗粒原料进行充分熔化，使上下侧的胶筒外表面的胶液能够充分与面料的上下侧进行粘合，并且利用盖子能将孔洞进行封闭，防止胶液溢出。

13、二、利用外螺纹筒、支架和电热棒的设计，便于将电热棒放入到胶筒内。

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【技术保护点】

1.一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，包括机体(18)，机体(18)内设置有空腔，面料从空腔内穿过，其特征在于，空腔上下侧设置有用于对面料进行上下侧贴附胶水的贴附滚筒组件，贴附滚筒组件包括设置于机体(18)内的装纳腔(64)，装纳腔(64)内设置有胶筒(61)，胶筒(61)与装纳腔(64)端壁转动配合连接，机体(18)一侧设置电机(29)，胶筒(61)露出于装纳腔(64)后伸入到机体(18)内的空腔中。

2.根据权利要求1所述的一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，其特征在于：机体(18)底部设置有支撑脚。

3.根据权利要求1所述的一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，其特征在于：胶筒(61)露出于装纳腔(64)的部分与装纳腔(64)之间设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，其特征在于：上侧的装纳腔(64)开口朝上设置，下侧的装纳腔(64)开口朝下设置，使装纳腔(64)在投放溶胶后能够充分加热后在转动的胶筒(61)作用下将胶液涂覆于胶筒(61)外表面后与面料接触，胶筒(61)内设置有电热结构。

<p>5.根据权利要求4所述的一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，其特征在于：电热结构包括设置于胶筒(61)内的筒内腔(63)，筒内腔(63)内设置有电热棒(62)，筒内腔(63)一端设置有外螺纹筒(31)，电热棒(62)穿过机体(18)一侧的支架(32)，外螺纹筒(31)与支架(32)螺纹配合连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，其特征在于：下侧的装纳腔(64)内滑动的设置有中间箱体(27)，中间箱体(27)内滑动的设置有下侧箱体(26)，中间箱体(27)和下侧箱体(26)外表面设置有凸起板(25)，机体(18)以及中间箱体(27)一侧设置有气缸(21)，气缸(21)内动力连接设置有伸缩杆(28)，机体(18)一侧的气缸(21)中的伸缩杆(28)与中间箱体(27)一侧固定，中间箱体(27)一侧的气缸(21)中的伸缩杆(28)与下侧箱体(26)一侧固定。

7.根据权利要求6所述的一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，其特征在于：中间箱体(27)一侧设置有两个孔洞(23)，孔洞(23)与中间箱体(27)内部连通。

8.根据权利要求7所述的一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，其特征在于：孔洞(23)内螺纹旋动设置有盖子(22)。

9.根据权利要求7所述的一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，其特征在于：还包括入料筒(24)，入料筒(24)穿过孔洞(23)后伸入到中间箱体(27)内部，入料筒(24)内设置有装料腔(65)，装料腔(65)一侧设置有落料腔(66)。

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【技术特征摘要】

1.一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，包括机体(18)，机体(18)内设置有空腔，面料从空腔内穿过，其特征在于，空腔上下侧设置有用于对面料进行上下侧贴附胶水的贴附滚筒组件，贴附滚筒组件包括设置于机体(18)内的装纳腔(64)，装纳腔(64)内设置有胶筒(61)，胶筒(61)与装纳腔(64)端壁转动配合连接，机体(18)一侧设置电机(29)，胶筒(61)露出于装纳腔(64)后伸入到机体(18)内的空腔中。

2.根据权利要求1所述的一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，其特征在于：机体(18)底部设置有支撑脚。

3.根据权利要求1所述的一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，其特征在于：胶筒(61)露出于装纳腔(64)的部分与装纳腔(64)之间设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，其特征在于：上侧的装纳腔(64)开口朝上设置，下侧的装纳腔(64)开口朝下设置，使装纳腔(64)在投放溶胶后能够充分加热后在转动的胶筒(61)作用下将胶液涂覆于胶筒(61)外表面后与面料接触，胶筒(61)内设置有电热结构。

5.根据权利要求4所述的一种防水透气复合面料制备过程上胶设备，其特征在于：电热结构包括设置于胶筒(61)内的筒内腔(63)，筒内腔(63)内设置有电热棒(62)，筒内腔(63)一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建兴，
申请(专利权)人：嘉兴市兴磊纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：