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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及润滑脂领域,具体地涉及一种锂基润滑脂及其制备方法。
技术介绍
1、为了提高润滑脂的承载能力,通常需要在润滑脂中加入极压抗磨添加剂,碳酸钙作为常用的极压抗磨添加剂。如us 4902435a中,在复合钙和脲基润滑脂中加入碳酸钙和磷酸钙,使得润滑脂具有良好的烧结负荷,但是润滑脂的最大无卡咬负荷不高。含钙的有机酸盐或无机酸盐通常可以提高润滑脂的烧结负荷(pd值),而对于最大无卡咬负荷(pb值)改善效果不显著。而最大无卡咬负荷表示设备的润滑部位没有发生卡咬时的最大负荷,数值越高,说明润滑脂能够在更高的负荷下使用,一旦负荷超过了润滑脂的pb值,说明润滑部位产生了影响正常使用的磨损。
2、因此,需要开发一种润滑脂组合物,进一步改善其极压抗磨性能(特别是最大无卡咬负荷(pb值))。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题,提供一种锂基润滑脂及其制备方法。
2、为了实现上述目的,本专利技术第一方面提供了一种锂基润滑脂,该锂基润滑脂含有基础油、锂基稠化剂和碳酸钙,所述碳酸钙由氢氧化钙与碳酸氢钙在基础油和水的存在下反应生成。
3、本专利技术第二方面提供了一种制备如前所述的锂基润滑脂的方法,该方法包括:将基础油、锂基稠化剂和碳酸钙混合。
4、本专利技术第三方面提供了一种制备锂基润滑脂的方法,该方法包括:
5、(1)将氢氧化钙、碳酸氢钙、基础油与水混合进行反应,以得到含碳酸钙的产物;
6、(2)将含
7、(3)将升温脱水后的产物与基础油混合。
8、通过上述技术方案,能够得到极压抗磨性明显改善的锂基润滑脂,特别是润滑脂的最大无卡咬负荷(pb值)显著提高,且本专利技术的制备工艺简单,原料易得,适于推广应用。
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1.一种锂基润滑脂,其特征在于,该锂基润滑脂含有基础油、锂基稠化剂和碳酸钙,所述碳酸钙由氢氧化钙与碳酸氢钙在基础油和水的存在下反应生成。
2.根据权利要求1所述的锂基润滑脂,其中,以所述锂基润滑脂的总重量为基准,所述基础油的含量为70~96重量%,优选为80~92重量%。
3.根据权利要求1所述的锂基润滑脂,其中,以所述锂基润滑脂的总重量为基准,所述锂基稠化剂的含量为3~20重量%,优选为5~15重量%。
4.根据权利要求1所述的锂基润滑脂,其中,以所述锂基润滑脂的总重量为基准,所述碳酸钙的含量为0.5~20重量%,优选为0.8~10重量%。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的锂基润滑脂,其中,所述碳酸钙的制备方法包括:将氢氧化钙、碳酸氢钙、基础油与水混合进行反应,以得到含碳酸钙的产物。
6.根据权利要求5所述的锂基润滑脂,其中,相对于100重量份的基础油,氢氧化钙的用量为0.5~15g,优选为0.8~12g;水的用量为2~70g,优选为2.8~20g;
7.一种制备权利要求1-6中任意一项所述的锂基润滑
8.一种制备锂基润滑脂的方法,其特征在于,该方法包括:
9.根据权利要求8所述的方法,其中,相对于100重量分的基础油,相对于100重量份的基础油,氢氧化钙的用量为0.5~15g,优选为0.8~12g;水的用量为2~70g,优选为2.8~20g。
10.根据权利要求8或9所述的方法,其中,所述基础油在100℃下的运动黏度为4~300mm2/s,优选为3-30mm2/s,步骤(1)与步骤(3)中的基础油相同或不同。
...【技术特征摘要】
1.一种锂基润滑脂,其特征在于,该锂基润滑脂含有基础油、锂基稠化剂和碳酸钙,所述碳酸钙由氢氧化钙与碳酸氢钙在基础油和水的存在下反应生成。
2.根据权利要求1所述的锂基润滑脂,其中,以所述锂基润滑脂的总重量为基准,所述基础油的含量为70~96重量%,优选为80~92重量%。
3.根据权利要求1所述的锂基润滑脂,其中,以所述锂基润滑脂的总重量为基准,所述锂基稠化剂的含量为3~20重量%,优选为5~15重量%。
4.根据权利要求1所述的锂基润滑脂,其中,以所述锂基润滑脂的总重量为基准,所述碳酸钙的含量为0.5~20重量%,优选为0.8~10重量%。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的锂基润滑脂,其中,所述碳酸钙的制备方法包括:将氢氧化钙、碳酸氢钙、基础油与水混合进行反应,以得到含碳酸钙的产物。
<...【专利技术属性】
技术研发人员:杨海宁,姚立丹,刘显秋,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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