一种玻璃纤维网布用耐碱胶及其生产方法技术

一种玻璃纤维网布用耐碱胶及其生产方法，所述的玻璃纤维网布用耐碱胶主要由单体，预乳化料和反应合成料三大部份组成，其中单体包括：丙烯酸丁酯ＢＡ，醋酸乙烯酯ＶＡＣ，甲基丙烯酸甲酯ＭＭＡ；预乳化料包括：ＯＰ－１０，ＯＳ，Ｈ２Ｏ，丙烯酸，氨水，预乳化种子液，５０％羟甲基丙烯酰胺溶液；反应合成料包括：ＣＯ－４３６，ＯＰ－１０，十二烷基硫酸钠，磷酸氢二钠，水，过硫酸铵；上述原料经混合搅拌制成；它具有配制工艺简单，对胶的不同硬度配置灵活，浪费少，易运储等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是。
技术介绍
随着化学工业的迅速发展和化学生产过程的强化，对化工设备用材提出了更高的 要求。现有技术中所知的耐碱胶及其生产方法基本上存在着配制工艺复杂，对胶的不同硬 度配置不够灵活，浪费多，不易运储等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种配制工艺简单，容易运输和保存，且产品环保对人体无害的。 本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的玻璃纤维网布用耐碱胶主要由单体，预乳化料和反应合成料三大部份组成，其中单体包括丙烯酸丁酯BA， 醋酸乙烯酯VAC，甲基丙烯酸甲酯MMA ;预乳化料包括0P-10， 0S， H20，丙烯酸，氨水，预乳化种子液，50%羟甲基丙烯酰胺溶液；反应合成料包括C0-436， 0P-10，十二烷基硫酸钠，磷酸氢二钠，水，过硫酸铵；上述原料经混合搅拌制成。 本专利技术所述的丙烯酸丁酯BA占总投料量的19% -12.5%，醋酸乙烯酯￥八0占总 投料量的8% -5. 5%，甲基丙烯酸甲酯MMA总投料量的14% -23. 5%，0P_10占总投料量的 0. 6%， 0S点总投料量的0. 4%。 H20占总投料量的44%，丙烯酸占总投料量的1. 4%，预乳 化种子液占总投料量的5. 1% -4. 3%，氨水占总投料量的3. 7-3. 9%，羟甲基丙烯酰胺溶液 占总投料量的3. 6% -3. 7%， C0-436占总投料量的0. 02% -0. 03% ，十二烷基硫酸钠占总 投料量的O. 02% -0. 05%，磷酸氢二钠占总投料量的0. 13% -0. 09%，过硫酸铵占总投料量 的0.03%，上述原料按比例经混合搅拌制成。 —种如上所述玻璃纤维网布用耐碱胶的生产方法是 1)先将去离子水放入反应釜中；然后取0P-10及0S用去离子水溶化，待全部溶解 后加入预乳化釜开动搅拌； 2)将丙稀酸加入ra值为6-7的氨水中，一边加一边搅拌，避免过快会发热冒烟； 和好的丙烯酸加水，稀释，加入预乳化釜，搅拌均匀； 3)将三种单体在贮罐中混合，慢慢加入预乳化釜内，根据预乳化液的搅拌效果不 同，单体加入预乳化釜内的时间也不同； 4)在反应釜内加入热水，然后再加入室温水，使总水温控制在50-55°C，以縮短釜 内升温的时间，开动搅拌； 5)将C0-436和0P-10及烷基硫酸钠用少量水化开加入反应釜中；将溶解好的 50%的羟甲基丙烯酰胺加入反应釜；升温，并加入预乳化液，搅拌均匀至7(TC ; 6)再加入总投量料为1/3的磷酸氢二钠，及用水溶化开的引发剂过硫酸铵；继续 升温至冷凝器无回流，此时温度约为80°C ;在此条件下，滴加其余预乳化，约在4小时内滴 7)将过硫酸铵按1. 2 : 10的比率化开，每隔15分钟加一次，剩余的磷酸氢二钠用 水化开后，每隔15分钟加一次，在滴加期间内加完；升温至85°C _86°〇，并保温30分钟；再 降温至74°C以下，出料，配制完成； 在配制过程中，每种成份的用料量不同，可配制出不同硬度的胶，而所用原料的用 料量在前述的组分配比中任意选择。 本专利技术属于对现有技术的一种改良，它具有配制工艺简单，对胶的不同硬度配置 灵活，浪费少，易运储等特点。具体实施例方式下面将结合具体实施例对本专利技术作详细的介绍 实施例1 :本专利技术所述的玻璃纤维网布用耐碱胶主要由单体，预乳化料和反应合 成料三大部份组成，其中单体包括丙烯酸丁酯BA，醋酸乙烯酯VAC，甲基丙烯酸甲酯MMA ;预乳化料包括0P-10， 0S， 1120，丙烯酸，氨水，预乳化种子液，50%羟甲基丙烯酰胺溶液；反应合成料包括C0-436， 0P-10，十二烷基硫酸钠，磷酸氢二钠，水，过硫酸铵；上述原料经混合搅拌制成。 本专利技术所述的丙烯酸丁酯BA占总投料量的19% -12.5%，醋酸乙烯酯￥八0占总 投料量的8% -5. 5%，甲基丙烯酸甲酯MMA总投料量的14% -23. 5%，0P_10占总投料量的 0. 6%， 0S点总投料量的0. 4%。 H20占总投料量的44%，丙烯酸占总投料量的1. 4%，预乳 化种子液占总投料量的5. 1% -4. 3%，氨水占总投料量的3. 7-3. 9%，羟甲基丙烯酰胺溶液 占总投料量的3. 6% -3. 7%， C0-436占总投料量的0. 02% -0. 03% ，十二烷基硫酸钠占总 投料量的O. 02% -0. 05%，磷酸氢二钠占总投料量的0. 13% -0. 09%，过硫酸铵占总投料量 的0.03%，上述原料按比例经混合搅拌制成。 本专利技术所述玻璃纤维网布用耐碱胶的生产方法，它是根据以上所述的原料及配比 按如下步骤组成 1)先将去离子水放入反应釜中；然后取0P-10及0S用去离子水溶化，待全部溶解 后加入预乳化釜开动搅拌； 2)将丙稀酸加入ra值为6-7的氨水中，一边加一边搅拌，避免过快会发热冒烟； 和好的丙烯酸加水，稀释，加入预乳化釜，搅拌均匀； 3)将三种单体在贮罐中混合，慢慢加入预乳化釜内，根据预乳化液的搅拌效果不 同，单体加入预乳化釜内的时间也不同； 4)在反应釜内加入热水，然后再加入室温水，使总水温控制在50-55°C，以縮短釜 内升温的时间，开动搅拌； 5)将C0-436和0P-10及烷基硫酸钠用少量水化开加入反应釜中；将溶解好的 50%的羟甲基丙烯酰胺加入反应釜；升温，并加入预乳化液，搅拌均匀至7(TC ; 6)再加入总投量料为1/3的磷酸氢二钠，及用水溶化开的引发剂过硫酸铵；继续 升温至冷凝器无回流，此时温度约为80°C ;在此条件下，滴加其余预乳化，约在4小时内滴 完； 7)将过硫酸铵按1.2: 10的比率化开，每隔15分钟加一次，剩余的磷酸氢二钠用4水化开后，每隔15分钟加一次，在滴加期间内加完；升温至85°C -86匸，并保温30分钟；再 降温至74t:以下，出料，配制完成； 在配制过程中，每种成份的用料量不同，可配制出不同硬度的胶，而所用原料的用 料量在前述的组分配比中任意选择并可得出不同配比的具体实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维网布用耐碱胶，其特征在于它主要由单体，预乳化料和反应合成料三大部份组成，其中单体包括：丙烯酸丁酯ＢＡ，醋酸乙烯酯ＶＡＣ，甲基丙烯酸甲酯ＭＭＡ；预乳化料包括：ＯＰ－１０，ＯＳ，Ｈ↓［２］Ｏ，丙烯酸，氨水，预乳化种子液，５０％羟甲基丙烯酰胺溶液；反应合成料包括：ＣＯ－４３６，ＯＰ－１０，十二烷基硫酸钠，磷酸氢二钠，水，过硫酸铵；上述原料经混合搅拌制成。

【技术特征摘要】
一种玻璃纤维网布用耐碱胶，其特征在于它主要由单体，预乳化料和反应合成料三大部份组成，其中单体包括丙烯酸丁酯BA，醋酸乙烯酯VAC，甲基丙烯酸甲酯MMA；预乳化料包括OP-10，OS，H2O，丙烯酸，氨水，预乳化种子液，50％羟甲基丙烯酰胺溶液；反应合成料包括CO-436，OP-10，十二烷基硫酸钠，磷酸氢二钠，水，过硫酸铵；上述原料经混合搅拌制成。2. 根据权利要求1所述的玻璃纤维网布用耐碱胶，其特征在于所述的丙烯酸丁酯BA占 总投料量的19% -12. 5X，醋酸乙烯酯VAC占总投料量的8% -5. 5%，甲基丙烯酸甲酯薩 总投料量的14% -23. 5%，0P-10占总投料量的0. 6%，0S点总投料量的0. 4%。 H20占总投 料量的44%，丙烯酸占总投料量的1. 4%，预乳化种子液占总投料量的5. 1% -4. 3%，氨水 占总投料量的3. 7-3. 9%，羟甲基丙烯酰胺溶液占总投料量的3. 6% -3. 7%，C0_436占总投 料量的O. 02% -0. 03%，十二烷基硫酸钠占总投料量的0. 02% -0. 05%，磷酸氢二钠占总投 料量的0. 13% -0. 09%，过硫酸铵占总投料量的0. 03%，上述原料按比...

【专利技术属性】
技术研发人员：金民强，楼魏宏，
申请(专利权)人：金民强，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]