【技术实现步骤摘要】
本技术属于器件组装，具体涉及一种散热器晶体管固定装置。
技术介绍
1、高温对大多数电子元器件会产生严重的影响，它会导致电子元器件的失效，进而引起整个设备失效，对于二极管或igbt(insulated gate bipolar transistor，绝缘栅双极型晶体管)这些晶体管类器件而言，很多场合下都会采用固定在散热器上的方式，然而大量的晶体管固定在散热器上，并且大量晶体管固定在散热器上后还需要整体和pcb的引脚位置进行对位，由于管脚或多或少会存在位置偏差以及安装的累积误差影响，pcb开孔又无法太大(太大容易导致上锡不良)，从而导致管子安装时很难对位，甚至无法安装，进而导致废品率较高的现实问题，另外，由于在散热器上安装晶体管时进行对位操作的过程费时费力，因此而导致装配效率低下。
技术实现思路
1、本技术实施例提供一种散热器晶体管固定装置，旨在降低晶体管在散热器上的装配位置误差，提高装配效率。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种散热器晶体管固定装置，包括：
3、底板，用于贴合在散热器的器件安装面上，并与散热器可拆卸连接，底板上阵列分布有多个第一定位槽，各个第一定位槽分别与器件安装面上的各个器件安装位一一对应，第一定位槽上下贯穿底板且适于陶瓷片嵌入并贴合在相应的器件安装位上；
4、顶盖，具有盖设于底板上方的定位状态，还具有将底板上方空间避开的装载状态；顶盖上阵列分布有多个定位单元，在定位状态时各个定位单元分别与各个第一定位槽一一对应
5、在一种可能的实现方式中，底板位于各个第一定位槽的侧方均设有支撑部，在定位状态时，顶盖抵压于各个支撑部上以使顶盖与底板平行。
6、一些实施例中，各个支撑部上均设有多个第二定位槽，第二定位槽上下贯穿底板并与第一定位槽连通，各个第二定位槽分别适于晶体管的各个管脚对应嵌入。
7、示例性的，支撑部具有水平壁面和于水平壁面向上延伸的竖直壁面；第二定位槽包括位于水平壁面上的水平定位部和位于竖直壁面上的竖直定位部；其中，水平定位部适于管脚的水平延伸段嵌入，竖直定位部适于管脚的竖直延伸段嵌入。
8、举例说明，第一定位槽的槽壁上设有多个避空槽，各个避空槽分别与陶瓷片的边角位置对应。
9、在一种可能的实现方式中，定位单元包括：
10、两个定位挡板，设于顶盖上，且对称分布于避让孔的两侧，在定位状态时，两个定位挡板分别与晶体管的两侧管壁抵接；
11、压板，设于顶盖上，在定位状态时，压板向下抵压在晶体管的各个管脚上。
12、示例性的，两个定位挡板和压板在定位状态时朝向底板的端部均设有倒角。
13、一些实施例中，底板上设有多个分别适于与散热器的各个连接孔对应插接的连接销；底板上设有第一连接孔，顶盖上设有适于穿设紧固件的第二连接孔，在定位状态时，紧固件穿过第二连接孔并与第一连接孔连接。
14、举例说明，底板的一侧与顶盖的一侧铰接，在装载状态时，顶盖翻转至底板的侧方。
15、示例性的，底板上间隔分布有多个定位销，顶盖上设有多个定位孔，在定位状态时，各个定位销与各个定位孔一一对应插接配合。
16、本技术提供的散热器晶体管固定装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术散热器晶体管固定装置，能够在顶盖处于装载状态时向底板上的每个第一定位槽内放置陶瓷片，利用第一定位槽的定位作用使各个陶瓷片分别对应贴合在器件安装面的各个器件安装位上，再将需要安装的各个晶体管对应贴放在各个陶瓷片上，然后将顶盖盖设在底板上形成定位状态，此时盖板上的各个定位单元分别对各个晶体管形成卡接定位，从而完成各个晶体管与各个器件安装位之间的精准对位，对位完成后利用避让孔能够向晶体管的安装孔内穿入连接件而实现晶体管与散热器的固定，固定完成后从散热器上整体拆下底板和顶盖即可，不仅能够提高晶体管在散热器上的装配位置精度，从而提高产品组装合格率，而且能够节约晶体管与器件安装位之间的对位操作时间，从而提高晶体管在散热器上的装配效率。
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1.散热器晶体管固定装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的散热器晶体管固定装置，其特征在于，所述底板位于各个所述第一定位槽的侧方均设有支撑部，在所述定位状态时，所述顶盖抵压于各个所述支撑部上以使所述顶盖与所述底板平行。
3.如权利要求2所述的散热器晶体管固定装置，其特征在于，各个所述支撑部上均设有多个第二定位槽，所述第二定位槽上下贯穿所述底板并与所述第一定位槽连通，各个所述第二定位槽分别适于所述晶体管的各个管脚对应嵌入。
4.如权利要求3所述的散热器晶体管固定装置，其特征在于，所述支撑部具有水平壁面和于所述水平壁面向上延伸的竖直壁面；所述第二定位槽包括位于所述水平壁面上的水平定位部和位于所述竖直壁面上的竖直定位部；其中，所述水平定位部适于所述管脚的水平延伸段嵌入，所述竖直定位部适于所述管脚的竖直延伸段嵌入。
5.如权利要求1所述的散热器晶体管固定装置，其特征在于，所述第一定位槽的槽壁上设有多个避空槽，各个所述避空槽分别与所述陶瓷片的边角位置对应。
6.如权利要求1所述的散热器晶体管固定装置，其特征在于，所述定位
7.如权利要求6所述的散热器晶体管固定装置，其特征在于，两个所述定位挡板和所述压板在所述定位状态时朝向所述底板的端部均设有倒角。
8.如权利要求1所述的散热器晶体管固定装置，其特征在于，所述底板上设有多个分别适于与所述散热器的各个连接孔对应插接的连接销；所述底板上设有第一连接孔，所述顶盖上设有适于穿设紧固件的第二连接孔，在所述定位状态时，所述紧固件穿过所述第二连接孔并与所述第一连接孔连接。
9.如权利要求1-8任一项所述的散热器晶体管固定装置，其特征在于，所述底板的一侧与所述顶盖的一侧铰接，在所述装载状态时，所述顶盖翻转至所述底板的侧方。
10.如权利要求1-8任一项所述的散热器晶体管固定装置，其特征在于，所述底板上间隔分布有多个定位销，所述顶盖上设有多个定位孔，在所述定位状态时，各个所述定位销与各个所述定位孔一一对应插接配合。
...【技术特征摘要】
1.散热器晶体管固定装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的散热器晶体管固定装置，其特征在于，所述底板位于各个所述第一定位槽的侧方均设有支撑部，在所述定位状态时，所述顶盖抵压于各个所述支撑部上以使所述顶盖与所述底板平行。
3.如权利要求2所述的散热器晶体管固定装置，其特征在于，各个所述支撑部上均设有多个第二定位槽，所述第二定位槽上下贯穿所述底板并与所述第一定位槽连通，各个所述第二定位槽分别适于所述晶体管的各个管脚对应嵌入。
4.如权利要求3所述的散热器晶体管固定装置，其特征在于，所述支撑部具有水平壁面和于所述水平壁面向上延伸的竖直壁面；所述第二定位槽包括位于所述水平壁面上的水平定位部和位于所述竖直壁面上的竖直定位部；其中，所述水平定位部适于所述管脚的水平延伸段嵌入，所述竖直定位部适于所述管脚的竖直延伸段嵌入。
5.如权利要求1所述的散热器晶体管固定装置，其特征在于，所述第一定位槽的槽壁上设有多个避空槽，各个所述避空槽分别与所述陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴日飚，梁碧辉，陈国龙，杨雯，吴涛，
申请(专利权)人：漳州科华电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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