【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工原料，尤其涉及一种醚后碳四叠聚节能系统及方法。
技术介绍
1、醚后碳四叠聚制辛烯系统在使用时，需提前分离异丁烷后，再进行叠聚，因醚后碳四中主要组分为异丁烷，1-丁烯，顺2-丁烯，反2-丁烯，正丁烷等，其中异丁烷的沸点最低，为-10.5℃，其次为1-丁烯，其沸点为-6.3℃，两者沸点仅差4.2℃，分离时需要较大的回流比，为醚后碳四叠聚的能耗大户。醚后碳四中丁烯叠聚为放热反应，采用固体酸树脂催化剂时，反应温度为80℃左右，温度过低，反应速度慢，温度过高，容易导致树脂损害失活。因反应温度为80℃左右，反应时常规采用调温水进行撤热，调温水再采用冷却水冷却，造成低温热的浪费，但因其反应温度太低，无法采用合适的低温热回收手段。
2、因此，本专利技术提供一种醚后碳四叠聚节能系统及方法，利用脱异丁烷塔塔釜操作温度低，需要使用大量低温热的特点，将醚后碳四叠聚的反应热进行回收，降低了脱异丁烷塔的蒸汽耗量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种醚后碳四叠聚节能系统及方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
3、本专利技术的第一方面是提供一种醚后碳四叠聚节能系统，包括：脱异丁烷塔、输入端与所述脱异丁烷塔第一输出端管路连接的脱异丁烷塔塔釜泵、输入端与所述脱异丁烷塔塔釜泵输出端管路连接的叠聚反应机构、第一输入端与所述脱异丁烷塔第一输出端管路连接的蒸汽加热再沸器以及输出端与所述蒸汽加热再沸器第二输入端管路连接的蒸
4、所述叠聚反应机构的输出端与所述脱异丁烷塔的第一输入端管路连接，所述蒸汽加热再沸器的第一输出端与所述脱异丁烷塔的第二输入端管路连接。
5、进一步地，所述叠聚反应机构包括：叠聚反应器，所述叠聚反应器的输入端与所述脱异丁烷塔塔釜泵的输出端管路连接，所述叠聚反应器的输出端与所述脱异丁烷塔的第一输入端管路连接。
6、进一步地，所述叠聚反应机构包括：二段或多段通过管路串联的所述叠聚反应器，相邻所述聚叠反应器之间均设置有级间撤热器。
7、进一步地，所述叠聚反应机构包括：级间撤热器、输出端与所述级间撤热器第二输入端管路连接的一级叠聚反应器以及输入端与所述级间撤热器第二输出端管路连接的二级叠聚反应器；其中，
8、所述脱异丁烷塔塔釜泵的输出端与所述级间撤热器的第一输入端管路连接。
9、进一步地，所述脱异丁烷塔塔釜泵的输出端与所述级间撤热器的第一输入端之间管路连接有流量调节阀。
10、进一步地，所述蒸汽调节阀与所述脱异丁烷塔之间设置有温度表，所述温度表与所述脱异丁烷塔管路连接，所述蒸汽调节阀与所述温度表电性连接。
11、进一步地，所述级间撤热器与所述二级叠聚反应器之间的管路上设置有温度表，所述温度表与所述流量调节阀电性连接。
12、本专利技术的第二方面是提供一种醚后碳四叠聚节能方法，包括如下步骤：
13、s1、醚后碳四原料进入叠聚反应机构发生叠聚反应，放出反应热；
14、s2、叠聚反应机构1中的反应器为列管反应器，撤热介质采用脱异丁烷塔4塔釜料，塔釜料走叠聚反应机构1中至少一个反应器的壳程，经脱异丁烷塔塔釜泵2输送，撤走反应热；
15、s3、介质升温气化，排至脱异丁烷塔塔釜；
16、s4、脱异丁烷塔塔釜通过蒸汽加热再沸器进行热源补充；
17、s5、脱异丁烷塔的灵敏点由蒸汽加热再沸器第二输入端管路连接的蒸汽调节阀进行控制。
18、进一步地，若所述叠聚反应机构中包括单级所述叠聚反应器，则反应器的管程装填催化剂，壳程走撤热介质，经脱异丁烷塔塔釜泵输送，撤走反应热。
19、进一步地，若所述叠聚反应机构中包括多个经管路串联的所述叠聚反应器，则原料首先进入所述一级叠聚反应器发生叠聚反应，放出反应热，后经所述级间撤热器撤走反应热后，进入所述二级叠聚反应。
20、本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
21、本专利技术的醚后碳四叠聚节能系统及方法，通过设置有多级串联的聚叠反应器以及级间撤热器，可以实现将叠聚反应的反应热用于脱异丁烷塔塔釜的热源，将叠聚反应的低温热进行了回收利用，降低了脱异丁烷塔的蒸汽耗量；通过设置有蒸汽加热再沸器和蒸汽调节阀，可以实现对蒸汽流量的调节，从而来控制脱异丁烷塔的灵敏点，维持操作稳定；流量调节阀可以调节脱异丁烷塔塔釜的温度，从而调节撤热剂的温度，使得撤热量随叠聚反应中负荷和催化剂的寿命变化而随之改变。
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1.一种醚后碳四叠聚节能系统，其特征在于，包括：脱异丁烷塔(4)、输入端与所述脱异丁烷塔(4)第一输出端管路连接的脱异丁烷塔塔釜泵(2)、输入端与所述脱异丁烷塔塔釜泵(2)输出端管路连接的叠聚反应机构(1)、第一输入端与所述脱异丁烷塔(4)第一输出端管路连接的蒸汽加热再沸器(3)以及输出端与所述蒸汽加热再沸器(3)第二输入端管路连接的蒸汽调节阀(5)；其中，
2.根据权利要求1所述的叠聚节能系统，其特征在于，所述叠聚反应机构(1)包括：叠聚反应器(6)，所述叠聚反应器(6)的输入端与所述脱异丁烷塔塔釜泵(2)的输出端管路连接，所述叠聚反应器(6)的输出端与所述脱异丁烷塔(4)的第一输入端管路连接。
3.根据权利要求1所述的叠聚节能系统，其特征在于，所述叠聚反应机构(1)包括：二段或多段通过管路串联的叠聚反应器(6)，相邻所述聚叠反应器(6)之间均设置有级间撤热器(7)。
4.根据权利要求3所述的叠聚节能系统，其特征在于，所述叠聚反应机构(1)包括：级间撤热器(7)、输出端与所述级间撤热器(7)第二输入端管路连接的一级叠聚反应器(8)以及输入端与
5.根据权利要求4所述的叠聚节能系统，其特征在于，所述脱异丁烷塔塔釜泵(2)的输出端与所述级间撤热器(7)的第一输入端之间管路连接有流量调节阀(10)。
6.根据权利要求1所述的叠聚节能系统，其特征在于，所述蒸汽调节阀(5)与所述脱异丁烷塔(4)之间设置有温度表，所述温度表与所述脱异丁烷塔(4)管路连接，所述蒸汽调节阀(5)与所述温度表电性连接。
7.根据权利要求4所述的叠聚节能系统，其特征在于，所述级间撤热器(7)与所述二级叠聚反应器(9)之间的管路上设置有温度表，所述温度表与所述流量调节阀(10)电性连接。
8.一种醚后碳四叠聚节能方法，采用如权利要求1-7任一项所述的叠聚节能系统，其特征在于，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的叠聚节能方法，其特征在于，若所述叠聚反应机构(1)中包括单级所述叠聚反应器(6)，则反应器的管程装填催化剂，壳程走撤热介质，经脱异丁烷塔塔釜泵(2)输送，撤走反应热。
10.根据权利要求8所述的叠聚节能方法，其特征在于，若所述叠聚反应机构(1)中包括多个经管路串联的所述叠聚反应器(6)，则原料首先进入所述一级叠聚反应器(8)发生叠聚反应，放出反应热，后经所述级间撤热器(7)撤走反应热后，进入所述二级叠聚反应器(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种醚后碳四叠聚节能系统，其特征在于，包括：脱异丁烷塔(4)、输入端与所述脱异丁烷塔(4)第一输出端管路连接的脱异丁烷塔塔釜泵(2)、输入端与所述脱异丁烷塔塔釜泵(2)输出端管路连接的叠聚反应机构(1)、第一输入端与所述脱异丁烷塔(4)第一输出端管路连接的蒸汽加热再沸器(3)以及输出端与所述蒸汽加热再沸器(3)第二输入端管路连接的蒸汽调节阀(5)；其中，
2.根据权利要求1所述的叠聚节能系统，其特征在于，所述叠聚反应机构(1)包括：叠聚反应器(6)，所述叠聚反应器(6)的输入端与所述脱异丁烷塔塔釜泵(2)的输出端管路连接，所述叠聚反应器(6)的输出端与所述脱异丁烷塔(4)的第一输入端管路连接。
3.根据权利要求1所述的叠聚节能系统，其特征在于，所述叠聚反应机构(1)包括：二段或多段通过管路串联的叠聚反应器(6)，相邻所述聚叠反应器(6)之间均设置有级间撤热器(7)。
4.根据权利要求3所述的叠聚节能系统，其特征在于，所述叠聚反应机构(1)包括：级间撤热器(7)、输出端与所述级间撤热器(7)第二输入端管路连接的一级叠聚反应器(8)以及输入端与所述级间撤热器(7)第二输出端管路连接的二级叠聚反应器(9)；其中，
5.根据权利要求4所述的叠...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴凯凯，刘肖肖，梁一波，黄相谊，孟凡一，刘袆婷，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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