冻干管制造技术

本技术属于冷冻干燥技术领域，公开了一种冻干管。该冻干管包括管体和管盖组件，管体的外壁上环设有第一卡接凸起和第二卡接凸起；管盖组件包括盖体和设置在盖体上的密封胶塞，盖体的内侧设置有卡扣，盖体上沿第一方向在密封胶塞的下方开设有排汽口；盖体在管体上具有半压盖位置和压紧位置，在半压盖位置，卡扣与第一卡接凸起卡接，密封胶塞远离管体的开口端，水汽能够通过排汽口排出；在压紧位置，卡扣与第二卡接凸起卡接，密封胶塞抵靠在管体的开口端上；盖体能够在压力作用下从半压盖位置沿第一方向移动至压紧位置。该冻干管能够避免外界水汽和异物侵入管体中，有效地提高了物料的冻干效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷冻干燥，尤其涉及一种冻干管。

技术介绍

1、冻干是利用升华原理使物料脱水的一种干燥技术，其具体过程是使用冻干机将含水物料冷冻成固体，之后在低温低压条件下利用水的升华性能，使物料低温脱水而达到干燥；冻干能够使物料原有的结构和形状得到较大程度的保护，并最终获得保留原有性能的优质干燥制品。

2、目前常用的冻干管的头部密封盖无通道使内部物料的水汽溢出，也无法在冻干机内进行轧盖密封；冻干完成后，需要从冻干机中取出冻干管并进行密封，在此过程中，外界水分会侵入冻干管内，从而影响内部物料的含水量，进而降低了物料干燥的成功率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种冻干管，能够在冻干期间允许水汽升华，冻干完成后对内部物料进行密封、防止水汽侵入。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、冻干管，包括：

4、管体，所述管体的外壁上环设有第一卡接凸起和第二卡接凸起，所述第二卡接凸起沿第一方向间隔设置所述第一卡接凸起的下方；

5、管盖组件，所述管盖组件包括盖体和设置在所述盖体上的密封胶塞，所述盖体的内侧设置有卡扣，所述卡扣能够与所述第一卡接凸起卡接，所述卡扣还能够与所述第二卡接凸起卡接，所述盖体上沿所述第一方向在所述密封胶塞的下方开设有排汽口；所述盖体在所述管体上具有半压盖位置和压紧位置，在所述半压盖位置，所述卡扣与所述第一卡接凸起卡接，所述密封胶塞远离所述管体的开口端，水汽能够通过所述排汽口排出；在所述压紧位置，所述卡扣与所述第二卡接凸起卡接，所述密封胶塞抵靠在所述管体的开口端上，所述盖体、所述密封胶塞以及所述管体形成密封结构；所述盖体能够在压力作用下从所述半压盖位置沿所述第一方向移动至所述压紧位置。

6、作为优选地，所述盖体包括相连接的侧沿和平盖板，所述平盖板上开设有贯通口，所述密封胶塞设置在所述平盖板的内侧，所述卡扣设置在所述侧沿上。

7、作为优选地，所述密封胶塞的边缘设置有环形的避让槽，当所述盖体位于所述压紧位置时，所述管体的开口端位于所述避让槽中，所述管体的内壁与所述避让槽的侧壁贴靠，所述管体的端面与所述避让槽的槽底抵靠。

8、作为优选地，所述密封胶塞上对应所述贯通口的位置开设有凹槽。

9、作为优选地，所述卡扣至少设置有两个，至少两个所述卡扣沿所述侧沿的周向等间距设置。

10、作为优选地，所述盖体包括相连接的侧沿和外凸盖板，所述外凸盖板上开设有贯通口，所述外凸盖板的内侧环形设置有内挡板，所述内挡板和所述外凸盖板之间形成环形安装腔，所述外凸盖板的内侧壁上设置有螺纹；所述密封胶塞设置在所述外凸盖板的内侧，所述卡扣设置在所述侧沿上。

11、作为优选地，所述排汽口具有多个，多个所述排汽口设置在相邻两个所述卡扣之间。

12、作为优选地，所述冻干管还包括外封盖，所述外封盖可拆卸地设置在所述盖体的上方。

13、作为优选地，所述卡扣与所述盖体一体成型。

14、本技术的有益效果在于：

15、本技术提供的冻干管，由于管体的外壁上间隔设置有第一卡接凸起和第二卡接凸起，且盖体的内侧设置有与第一卡接凸起和第二卡接凸起匹配的卡扣，因此盖体能够固定在管体上且能够实现不同固定位置的调节；当盖体位于半压盖位置时，卡扣与第一卡接凸起卡接，此时设置在盖体上的密封胶塞远离管体的开口端，因此内部水汽能够通过排汽口排出，从而确保冻干的顺利完成；在压紧位置时，盖体的卡扣与第二卡接凸起卡接，密封胶塞抵靠在管体的开口端从而将管体密封，避免了外界水分侵入管体内进而影响冻干质量；通过下压盖体即可将盖体移动至压紧位置，省时省力、操作方便；此外，该冻干管可以直接连接注射器针头当作药剂注射器使用，还可以直接装配入注射器笔使用，结构简单，具有极高的实用性。

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【技术保护点】

1.冻干管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冻干管，其特征在于，所述盖体(21)包括相连接的侧沿(211)和平盖板(212)，所述平盖板(212)上开设有贯通口，所述密封胶塞(22)设置在所述平盖板(212)的内侧，所述卡扣(23)设置在所述侧沿(211)上。

3.根据权利要求2所述的冻干管，其特征在于，所述密封胶塞(22)的边缘设置有环形的避让槽(222)，当所述盖体(21)位于所述压紧位置时，所述管体(1)的开口端位于所述避让槽(222)中，所述管体(1)的内壁与所述避让槽(222)的侧壁贴靠，所述管体(1)的端面与所述避让槽(222)的槽底抵靠。

4.根据权利要求2-3任一项所述的冻干管，其特征在于，所述密封胶塞(22)上对应所述贯通口的位置开设有凹槽(221)。

5.根据权利要求2-3任一项所述的冻干管，其特征在于，所述卡扣(23)至少设置有两个，至少两个所述卡扣(23)沿所述侧沿(211)的周向等间距设置。

6.根据权利要求1所述的冻干管，其特征在于，所述盖体(21)包括相连接的侧沿(211)和外凸盖板(214)，所述外凸盖板(214)上开设有贯通口，所述外凸盖板(214)的内侧环形设置有内挡板(215)，所述内挡板(215)和所述外凸盖板(214)之间形成环形安装腔(216)，所述外凸盖板(214)的内侧壁上设置有螺纹；所述密封胶塞(22)设置在所述外凸盖板(214)的内侧，所述卡扣(23)设置在所述侧沿(211)上。

7.根据权利要求1所述的冻干管，其特征在于，所述排汽口(24)具有多个，多个所述排汽口(24)设置在相邻两个所述卡扣(23)之间。

8.根据权利要求1所述的冻干管，其特征在于，所述冻干管还包括外封盖(3)，所述外封盖(3)可拆卸地设置在所述盖体(21)的上方。

9.根据权利要求1所述的冻干管，其特征在于，所述卡扣(23)与所述盖体(21)一体成型。

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【技术特征摘要】

1.冻干管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冻干管，其特征在于，所述盖体(21)包括相连接的侧沿(211)和平盖板(212)，所述平盖板(212)上开设有贯通口，所述密封胶塞(22)设置在所述平盖板(212)的内侧，所述卡扣(23)设置在所述侧沿(211)上。

3.根据权利要求2所述的冻干管，其特征在于，所述密封胶塞(22)的边缘设置有环形的避让槽(222)，当所述盖体(21)位于所述压紧位置时，所述管体(1)的开口端位于所述避让槽(222)中，所述管体(1)的内壁与所述避让槽(222)的侧壁贴靠，所述管体(1)的端面与所述避让槽(222)的槽底抵靠。

4.根据权利要求2-3任一项所述的冻干管，其特征在于，所述密封胶塞(22)上对应所述贯通口的位置开设有凹槽(221)。

5.根据权利要求2-3任一项所述的冻干管，其特征在于，所述卡扣(23)至少设置有两个，至少两个所述卡扣(23)沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝章，林晨颖，陈浩，周宁宁，金兆伟，郭哲明，
申请(专利权)人：上海药明生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：