【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五金检测设备领域，具体涉及一种mim产品平面度检测治具。
技术介绍
1、金属(陶瓷)粉末注射成型技术(metal injection molding，简称mim技术)是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。
2、金属(陶瓷)粉末注射成型技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件，因此被广泛应用于机械、电子、汽车、钟表、光电、武器、医疗器械等领域上。其工艺流程为将微细的金属粉末与高分子黏结剂混合加热后，得到具有流动性的射料，再经由注射机的注射成型，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。
3、但是，受产品结构和自重的影响，支架烧结过程中不可避免的会发生变形，在整形矫正过后，还会有未矫正到位的产品存在，由于这些产品多为3c内部应用件，组装时对于产品平面度要求比较严格(偏差范围≤0.05mm)，人工检验时用肉眼难以分辨产品变形度，误判率较高，采用传统的高度规检验方式效率较慢，无法满足出货需求。
4、现有技术中，通常采用全自动的检测系统对产品进行检测，该全自动的检测系统通过自
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种mim产品平面度检测治具，以解决现有技术中检测系统的成本高，不便于携带且检测结果易受产品表面附着灰尘、毛絮影响的问题。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种mim产品平面度检测治具，包括：
4、底座；
5、支撑柱，沿高度方向设置在所述底座上方；
6、检测块，套设在所述支撑柱上并位于所述底座上方，所述检测块内沿高度方向竖直设置有仿形检测槽，所述仿形检测槽至少贯穿所述检测块的顶面；
7、弹性复位件，套设在所述支撑柱上且两端分别抵持所述检测块与所述底座；以及
8、顶出件，沿高度方向设置在所述底座上并位于所述检测块与所述底座之间；
9、所述检测块被配置为在外力作用下于所述支撑柱上沿高度方向向下移动，以使所述顶出件将检测目标自所述仿形检测槽内顶出。
10、进一步地，所述仿形检测槽的高度大于或者等于标准目标的高度。
11、进一步地，所述仿形检测槽与所述标准目标的横截面形状相适配，且所述仿形检测槽与所述标准目标的横截面尺寸差≤0.05mm。
12、进一步地，部分所述顶出件伸入至所述检测块内，所述检测块内设置有用于所述顶出件穿过的通孔，所述通孔与所述仿形检测槽相连通。
13、进一步地，所述通孔与所述仿形检测槽的横截面形状、尺寸相适配。
14、进一步地，所述检测块包括底块和设置在所述底块上方的顶盖，所述仿形检测槽包括设置在所述底块内的下槽和设置在所述顶盖内的上槽，所述下槽的高度小于所述标准目标的高度。
15、进一步地，所述底块与所述顶盖通过固定件可拆卸连接。
16、进一步地，所述底座包括固定板和设置在所述固定板上方的配合板，所述固定板和所述配合板通过紧固件可拆卸连接；
17、所述支撑柱的尾端设置在所述固定板内，所述支撑柱的头端依次穿过所述配合板、所述检测块，所述支撑柱的尾端上设置有用于限制所述支撑柱沿高度方向自所述配合板内脱离的防脱凸台。
18、进一步地，所述支撑柱的头端设置有限制所述检测块沿高度方向自所述支撑柱上脱离的防脱件。
19、进一步地，所述仿形检测槽的数量为若干个，若干所述仿形检测槽沿水平方向间隔设置在所述检测块内，若干所述仿形检测槽分别适于检测不同的检测目标。
20、由于上述技术方案的运用，本申请与现有技术相比的有益效果在于：
21、1、本申请的mim产品平面度检测治具通过顶出件、弹性复位件、仿形检测槽的配合，实现对mim产品平面度的检测，整体结构简单，便于携带，不需要复杂的3d轮廓扫描装置，成本低，适用于抽检或小数量产品的检测；
22、2、本申请的mim产品平面度检测治具操作简单，不需要复杂的设备设置和调试，操作人员上手快，不需要专门的培训；
23、3、本申请的mim产品平面度检测治具，通过观察检测目标是否可以完全自由下落至仿形检测槽内，即可快速判断出检测目标是否合格，不需要等待数据处理和分析，对于抽检或小数量产品检测的检测效率高；
24、4、本申请的mim产品平面度检测治具，通过设置顶出件与弹性复位件，可以将检测目标自仿形检测槽内快速顶出，操作方便，且在弹性复位件的弹性恢复作用下，可保持每次顶出效果一致，且可进行连续的检测过程。
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1.一种MIM产品平面度检测治具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种MIM产品平面度检测治具，其特征在于，所述仿形检测槽的高度大于或者等于标准目标的高度。
3.如权利要求2所述的一种MIM产品平面度检测治具，其特征在于，所述仿形检测槽与所述标准目标的横截面形状相适配，且所述仿形检测槽与所述标准目标的横截面尺寸差≤0.05mm。
4.如权利要求3所述的一种MIM产品平面度检测治具，其特征在于，部分所述顶出件伸入至所述检测块内，所述检测块内设置有用于所述顶出件穿过的通孔，所述通孔与所述仿形检测槽相连通。
5.如权利要求4所述的一种MIM产品平面度检测治具，其特征在于，所述通孔与所述仿形检测槽的横截面形状、尺寸相适配。
6.如权利要求5所述的一种MIM产品平面度检测治具，其特征在于，所述检测块包括底块和设置在所述底块上方的顶盖，所述仿形检测槽包括设置在所述底块内的下槽和设置在所述顶盖内的上槽，所述下槽的高度小于所述标准目标的高度。
7.如权利要求6所述的一种MIM产品平面度检测治具，其特征在于，所述底块
8.如权利要求1所述的一种MIM产品平面度检测治具，其特征在于，所述底座包括固定板和设置在所述固定板上方的配合板，所述固定板和所述配合板通过紧固件可拆卸连接；
9.如权利要求8所述的一种MIM产品平面度检测治具，其特征在于，所述支撑柱的头端设置有限制所述检测块沿高度方向自所述支撑柱上脱离的防脱件。
10.如权利要求1所述的一种MIM产品平面度检测治具，其特征在于，所述仿形检测槽的数量为若干个，若干所述仿形检测槽沿水平方向间隔设置在所述检测块内，若干所述仿形检测槽分别适于检测不同的检测目标。
...【技术特征摘要】
1.一种mim产品平面度检测治具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种mim产品平面度检测治具，其特征在于，所述仿形检测槽的高度大于或者等于标准目标的高度。
3.如权利要求2所述的一种mim产品平面度检测治具，其特征在于，所述仿形检测槽与所述标准目标的横截面形状相适配，且所述仿形检测槽与所述标准目标的横截面尺寸差≤0.05mm。
4.如权利要求3所述的一种mim产品平面度检测治具，其特征在于，部分所述顶出件伸入至所述检测块内，所述检测块内设置有用于所述顶出件穿过的通孔，所述通孔与所述仿形检测槽相连通。
5.如权利要求4所述的一种mim产品平面度检测治具，其特征在于，所述通孔与所述仿形检测槽的横截面形状、尺寸相适配。
6.如权利要求5所述的一种mim产品平面度检测治具，其特征在于，所述检测块包括底块和设...
【专利技术属性】
技术研发人员：封智哲，韩善东，杨先勇，戴春潮，
申请(专利权)人：苏州兆鑫驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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