【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属压延技术方向，具体涉及一种金属压延装置。
技术介绍
1、金属是具有光泽、有良好的导电性、导热性与机械性能，并具有正的电阻温度系数的物质，金属，是个大家庭，现在世界上有86种金属，通常人们根据金属的颜色和性质等特征，将金属分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属主要指铁及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等。黑色金属以外的金属称为有色金属，现有的金属材料在未达到规定厚度时，需要对其进行压延处理，这样金属材料就可以快速达到合适的厚度。
2、目前公告为：cn211538973u的中国技术专利，公开了一种便于调节的金属冶炼压延装置，包括底部四角设置有万向轮的活动基座以及活动基座上方高度可调的抬升平台，所述活动基座的上端面设置有六组液压抬升柱，六组所述液压抬升柱两侧的四组连接于抬升平台的底端，所述活动基座的上端面四角设置有垂直于活动基座的导向滑杆，所述导向滑杆贯穿抬升平台的四角，且导向滑杆与抬升平台通过直线轴承配合，六组所述液压抬升柱中部的两组连接于u型支架的底端，u型支架上设置有第一压延机构，抬升平台的中心开设有供第一压延机构通入的连通槽，且连通槽的上方设置有第二压延机构，该便于调节的金属冶炼压延装置，便于调节实现加工间隙改变，且易于加工高度的调整，实用性强。
3、该专利虽然具备活动基座的上方设置有六组分别支撑抬升平台和u型支架的液压抬升柱，可实现抬升平台和u型支架高度的调节，满足u型支架上第一压延辊和抬升平台上方第二压延辊间距的调节，实现间隙改变，满足间隙改变的需求，但是整个装置在长时间使用情况下，无
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有的装置一种金属压延装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属压延装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有u型板，所述u型板与工作台之间设置有压延机构，所述工作台的内部设置有收集组件，所述u型板的内顶部设置有限位组件；
3、所述压延机构包括伺服电机、双向丝杆、驱动板、移动板、支撑板、第一立板、第一驱动电机、第一驱动轴、第一压延辊、第二立板、第二驱动电机、第二驱动轴和第二压延辊，所述伺服电机栓接于u型板的侧壁，所述双向丝杆的一端轴承连接于u型板的内侧壁，所述双向丝杆的另一端贯穿u型板且与伺服电机的输出端固定连接，两个所述驱动板螺旋连接于双向丝杆的外围，所述移动板设置于工作台的正上方，所述支撑板的一端铰接于驱动板的底部，所述支撑板的另一端铰接于移动板的顶部，两个所述第一立板固定连接于移动板的底部，所述第一驱动电机栓接于第一立板的侧壁，所述第一驱动轴的一端贯穿第一立板，所述第一驱动轴的另一端贯穿第一立板且与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述第一压延辊固定连接于第一驱动轴的外围，两个所述第二立板固定连接于工作台的顶部，所述第二驱动电机栓接于第二立板的侧壁，所述第二驱动轴的一端贯穿第二立板，所述第二驱动轴的另一端贯穿第二立板且与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第二压延辊固定连接于第二驱动轴的外围，所述收集组件包括放置腔、落渣口和收集盘，所述放置腔开设于工作台的内部且贯穿工作台的侧壁，所述落渣口开设于工作台顶部且与放置腔相连通，所述收集盘设置于放置腔的内底部。
4、本技术进一步说明，所述限位组件包括限位块和限位槽，两个所述限位块固定连接于驱动板的顶部，所述限位槽开设于u型板的内顶部且与限位块滑动连接。
5、本技术进一步说明，所述移动板的两侧壁均固定连接有两个移动块，所述u型板的内侧壁开设有与移动块滑动连接的移动槽。
6、本技术进一步说明，所述放置腔的内顶部固定连接有与落渣口相配合使用的导向斗。
7、本技术进一步说明，所述工作台底部的四角处分别固定连接有移动轮。
8、本技术进一步说明，所述第一立板与第二立板相对设置，所述第一驱动电机和第二驱动电机的转向相反。
9、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
10、通过设置伺服电机、双向丝杆、驱动板、移动板、支撑板、第一立板、第一驱动电机、第一驱动轴、第一压延辊、第二立板、第二驱动电机、第二驱动轴、第二压延辊、收集组件和限位组件，在使用时，根据金属材料的厚度和压延的要求，工作人员启动伺服电机带动双向丝杆进行转动，由于两个驱动板分别与双向丝杆左螺旋连接和右螺旋连接，所以两个驱动板会在双向丝杆上异向移动，由于支撑板的两端分别与移动板和支撑板相铰接，所以驱动板会带动支撑板进行转动，从而能够带动移动板上下移动，同时移动板会带动两个第一立板进行上下移动，实现了对第一压延辊的高度进行调节，进而实现第一压延辊和第二压延辊之间的距离逐步调整，实现金属材料的逐步压延，通过设置收集组件，能够对压延时所产生的碎屑进行收集，便于后期的集中处理，通过设置限位组件，能够对在双向丝杆上进行移动的两个驱动板进行导向和限位，提高驱动板在移动时的稳定性。
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1.一种金属压延装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有U型板(2)，所述U型板(2)与工作台(1)之间设置有压延机构(3)，所述工作台(1)的内部设置有收集组件(4)，所述U型板(2)的内顶部设置有限位组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种金属压延装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括限位块(501)和限位槽(502)，两个所述限位块(501)固定连接于驱动板(303)的顶部，所述限位槽(502)开设于U型板(2)的内顶部且与限位块(501)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属压延装置，其特征在于：所述移动板(304)的两侧壁均固定连接有两个移动块(6)，所述U型板(2)的内侧壁开设有与移动块(6)滑动连接的移动槽(7)。
4.根据权利要求1所述的一种金属压延装置，其特征在于：所述放置腔(401)的内顶部固定连接有与落渣口(402)相配合使用的导向斗(8)。
5.根据权利要求1所述的一种金属压延装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角处分别固定连接有移动轮(9)。
6.根据权
...【技术特征摘要】
1.一种金属压延装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有u型板(2)，所述u型板(2)与工作台(1)之间设置有压延机构(3)，所述工作台(1)的内部设置有收集组件(4)，所述u型板(2)的内顶部设置有限位组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种金属压延装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括限位块(501)和限位槽(502)，两个所述限位块(501)固定连接于驱动板(303)的顶部，所述限位槽(502)开设于u型板(2)的内顶部且与限位块(501)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属压延装置，其特征在于：所述移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志成，李朋，高勋，
申请(专利权)人：营口庆营石油化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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