【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造纸生产线，具体为空压机罐体。
技术介绍
1、空压机是一种用以压缩气体的设备，在造纸生产线中空压机的应用十分广泛，其可用于造纸生产线中的气体清洁设备、起重和升降机、水池防结冰、轧辊上料、压制纸品、驱动断纸机、送纸通过机器、去除废纸、真空干燥等等各个环节。空压机储气罐，又名压缩空气储存罐，是一种专门用于储存压缩空气的压力容器，其作用是用于存气缓冲，避免空压机频繁加卸载和除掉大部分的液态水。
2、现有的空压机罐体在意外受到外部撞击时，外部撞击产生的冲击力会先作用在空压机储气罐罐体上，罐体受冲击力影响容易发生形变，严重时罐体会发生破损，进而影响罐体的密封效果，空压机罐体的外部防护效果可进一步提升。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了空压机罐体，解决了现今存在的空压机罐体在意外受到外部撞击时，外部撞击产生的冲击力会先作用在空压机储气罐罐体上，罐体受冲击力影响容易发生形变，严重时罐体会发生破损，进而影响罐体的密封效果，空压机罐体的外部防护效果可进一步提升的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：空压机罐体，包括罐体，所述罐体的一侧设置有出气管，所述罐体的另一侧设置有进气管，所述罐体的外侧设置有固定壳，所述固定壳上设置有固定杆，所述固定壳的外侧设置有缓冲壳，所述固定壳的外侧设置有缓冲杆，所述缓冲杆上设置有海绵套，所述固定壳的外侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁两侧均开设有限位槽，所述缓冲杆的一侧设置有限位块，所述缓冲杆的一端设置有硅胶
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆的一端固定安装在罐体的外侧，所述固定壳的内侧固定安装在固定杆的另一端，所述罐体的外侧与固定壳的内侧之间共设置有若干组固定杆。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲槽与缓冲杆相适配，所述缓冲杆的一端伸进缓冲槽内，所述缓冲杆的伸入端与缓冲槽的底部之间存在一定空间。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述硅胶块的一侧固定安装在缓冲杆的伸入端，所述海绵套上的开孔大小略大于缓冲杆的直径大小，所述海绵套套设在缓冲杆上。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述海绵套的一端固定安装在固定壳的外侧，所述缓冲壳的内侧固定安装在缓冲杆的伸出端，所述海绵套的另一侧与缓冲壳的内侧相贴。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲杆的伸入端两侧均固定安装限位块，两组所述限位槽分别与两组限位块相适配，两组所述限位块分别位于两组限位槽内，所述缓冲壳的内侧与固定壳的外侧之间共设置有若干组缓冲杆且若干组缓冲杆的安装结构相同。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲壳、固定壳均整体呈圆筒状，所述固定块的底部固定安装在固定壳的顶部，所述顶板的底部与固定块的顶部之间设置有与固定壳外侧相同规格的缓冲杆且固定块上的缓冲杆与固定壳外侧的缓冲杆的安装结构相同，所述顶板的底部与固定壳的顶部之间共设置有若干组固定块且若干组固定块上的结构相同，所述固定壳、缓冲壳上均开设有与出气管、进气管、压力表、铭牌等相适配的开口。
9、与现有技术相比，本技术提供了空压机罐体，具备以下有益效果：
10、该空压机罐体，通过设置固定壳、缓冲壳、缓冲杆、海绵套、缓冲槽、限位块、硅胶块、顶板，当罐体的外侧受到撞击时，外部撞击产生的冲击力会先作用在缓冲壳上，缓冲壳会将受到的力传递给海绵套，海绵套的一端会逐渐挤压另一端向另一端方向移动，由于海绵套自身具有较好的缓冲效果，可对缓冲壳传递的力进行较好的缓冲，进而可带动缓冲杆缓慢向缓冲槽方向移动，罐体顶部受到撞击，顶板受冲击力影响时缓冲原理同上，最终可使罐体外侧受到的冲击力得到极大的缓冲，此种结构可在罐体受到外部撞击时对外部撞击产生的冲击力进行极大的缓冲，可进一步提升空压机罐体的外部防护效果。
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1.空压机罐体，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的一侧设置有出气管（2），所述罐体（1）的另一侧设置有进气管（3），所述罐体（1）的外侧设置有固定壳（4），所述固定壳（4）上设置有固定杆（5），所述固定壳（4）的外侧设置有缓冲壳（6），所述固定壳（4）的外侧设置有缓冲杆（7），所述缓冲杆（7）上设置有海绵套（8），所述固定壳（4）的外侧开设有缓冲槽（9），所述缓冲槽（9）的内壁两侧均开设有限位槽（10），所述缓冲杆（7）的一侧设置有限位块（11），所述缓冲杆（7）的一端设置有硅胶块（12），所述固定壳（4）的顶部设置有固定块（13），所述固定块（13）的上方设置有顶板（14），所述罐体（1）的一侧设置有压力表（15），所述罐体（1）的顶部设置有安全阀（16），所述罐体（1）的一侧设置有铭牌（17），所述罐体（1）的底部设置有排污排水阀（18）。
2.根据权利要求1所述的空压机罐体，其特征在于：所述固定杆（5）的一端固定安装在罐体（1）的外侧，所述固定壳（4）的内侧固定安装在固定杆（5）的另一端，所述罐体（1）的外侧与固定壳（4）的内侧之间共设置有若干组固定杆
3.根据权利要求1所述的空压机罐体，其特征在于：所述缓冲槽（9）与缓冲杆（7）相适配，所述缓冲杆（7）的一端伸进缓冲槽（9）内，所述缓冲杆（7）的伸入端与缓冲槽（9）的底部之间存在一定空间。
4.根据权利要求1所述的空压机罐体，其特征在于：所述硅胶块（12）的一侧固定安装在缓冲杆（7）的伸入端，所述海绵套（8）上的开孔大小略大于缓冲杆（7）的直径大小，所述海绵套（8）套设在缓冲杆（7）上。
5.根据权利要求1所述的空压机罐体，其特征在于：所述海绵套（8）的一端固定安装在固定壳（4）的外侧，所述缓冲壳（6）的内侧固定安装在缓冲杆（7）的伸出端，所述海绵套（8）的另一侧与缓冲壳（6）的内侧相贴。
6.根据权利要求1所述的空压机罐体，其特征在于：所述缓冲杆（7）的伸入端两侧均固定安装限位块（11），两组所述限位槽（10）分别与两组限位块（11）相适配，两组所述限位块（11）分别位于两组限位槽（10）内，所述缓冲壳（6）的内侧与固定壳（4）的外侧之间共设置有若干组缓冲杆（7）且若干组缓冲杆（7）的安装结构相同。
7.根据权利要求1所述的空压机罐体，其特征在于：所述缓冲壳（6）、固定壳（4）均整体呈圆筒状，所述固定块（13）的底部固定安装在固定壳（4）的顶部，所述顶板（14）的底部与固定块（13）的顶部之间设置有与固定壳（4）外侧相同规格的缓冲杆（7）且固定块（13）上的缓冲杆（7）与固定壳（4）外侧的缓冲杆（7）的安装结构相同，所述顶板（14）的底部与固定壳（4）的顶部之间共设置有若干组固定块（13）且若干组固定块（13）上的结构相同，所述固定壳（4）、缓冲壳（6）上均开设有与出气管（2）、进气管（3）、压力表（15）、铭牌（17）等相适配的开口。
...【技术特征摘要】
1.空压机罐体，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的一侧设置有出气管（2），所述罐体（1）的另一侧设置有进气管（3），所述罐体（1）的外侧设置有固定壳（4），所述固定壳（4）上设置有固定杆（5），所述固定壳（4）的外侧设置有缓冲壳（6），所述固定壳（4）的外侧设置有缓冲杆（7），所述缓冲杆（7）上设置有海绵套（8），所述固定壳（4）的外侧开设有缓冲槽（9），所述缓冲槽（9）的内壁两侧均开设有限位槽（10），所述缓冲杆（7）的一侧设置有限位块（11），所述缓冲杆（7）的一端设置有硅胶块（12），所述固定壳（4）的顶部设置有固定块（13），所述固定块（13）的上方设置有顶板（14），所述罐体（1）的一侧设置有压力表（15），所述罐体（1）的顶部设置有安全阀（16），所述罐体（1）的一侧设置有铭牌（17），所述罐体（1）的底部设置有排污排水阀（18）。
2.根据权利要求1所述的空压机罐体，其特征在于：所述固定杆（5）的一端固定安装在罐体（1）的外侧，所述固定壳（4）的内侧固定安装在固定杆（5）的另一端，所述罐体（1）的外侧与固定壳（4）的内侧之间共设置有若干组固定杆（5）。
3.根据权利要求1所述的空压机罐体，其特征在于：所述缓冲槽（9）与缓冲杆（7）相适配，所述缓冲杆（7）的一端伸进缓冲槽（9）内，所述缓冲杆（7）的伸入端与缓冲槽（9）的底部之间存在一定空间。
4.根据权利要求1所述的空压机罐体，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈西贵，熊志刚，付军弟，
申请(专利权)人：湖北祥临科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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