【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ev开关电源生产领域,特别是涉及一种针对ev电源模块精准组装的治具。
技术介绍
1、在ev开关电源的生产过程中,ev电源模块的结构比较复杂,通常会由多个部件通过对插件(包含板端插头和板端插座)组装在一起,最常见的是功率模块先安装在散热外壳内,载板上的多个板端插座在pcb板的底面上,朝下插到功率板上对应位置的板端插头上进行组装,板端插座数量多且在底面上,人眼不易观察,这样就有多个板端插座与板端插头对位困难不易组装的问题;在组装测试后,需要对外壳完成灌胶等生产工序,又需要分离载板和外壳,对于尺寸大,重量较重且有多个对插件的电源模块来说,单靠人力去操作实施分离动作非常困难,且在组装和分离载板的过程中,载板容易受力不均,造成pcb上电子零件的机械应力损伤;另外,ev电源模块体积大搬运也困难,以上问题会导致生产耗费时间长,效率低,风险高。
2、为了解决上述问题,本技术提出一种针对ev电源模块精准组装的生产治具。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种治具。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:
3、一种针对ev电源模块精准组装的治具,其特征在于,包含两个竖直相对放置的电木架、横梁、肘夹、压板、不少于四个的推拉柱、可移动底座、底座及带外壳的ev电源模块,
4、所述横梁的两端用螺丝固定在两个电木架的顶端,电木架的底部用螺丝与底座固定,压板的两侧分别有两个竖直的导向柱,导向柱贯穿压板和底座;
5、所述带外
6、所述可移动底座的上底面上有多个限位块,用来限定ev电源模块的外壳在可移动底座上的位置,下底面的四个角落各有一个牛眼轮,用来移动带外壳的ev电源模块;
7、所述推拉柱是铜材质,其一体加工成型,顶部自带外螺纹,用于锁到压板内,推拉柱中部的直径大于载板大孔的直径,凹槽部分的直径等于载板小孔的直径,凹槽的高度等于载板pcb板的厚度,底部的直径介于载板小孔和载板大孔的直径之间,提柱的数量和位置与载板上的雨滴形状的通孔对应;
8、所述肘夹的固定架用四个螺丝固定在横梁上,肘夹的连接柱用螺丝与压板固定,上拉或下压肘夹的手柄可以控制连接柱的行程,进而带动压板上的推拉柱上提或下压载板;
9、可移动底座前进到治具的下方一定位置时,下压肘夹的手柄,推拉柱下移,底部从载板大孔穿过载板,继续推动可移动底座,带外壳的ev电源模块随之前进,载板小孔移动到推拉柱凹槽部分进入并被其限位,此位置用来上提或者下压载板。
10、进一步地,所述横梁的背面安装肘夹固定架的螺丝处有u型槽,可微调螺丝的位置,进而微调压板的行程。
11、进一步地,所述压板的下底面上粘有多个黑色eva压板,其对应载板上空白位置,起到压平和缓冲的作用。
12、进一步地,所述底座的四个角落各有一个脚垫,底座前端两侧的板边各预留有一个挡条,用来限位可移动底座。
13、本技术相对于现有结构设计所取得的技术效果为:
14、本技术提供的这种治具可以实现载板和功率板上的对插件精准对位组装,载板在被下压和上提的过程中受力均匀,避免了一些操作不当造成的隐患,大大提高了生产效率,降低风险。
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1.一种针对EV电源模块精准组装的治具,其特征在于,包含两个竖直相对放置的电木架、横梁、肘夹、压板、不少于四个的推拉柱、可移动底座、底座及带外壳的EV电源模块,
2.如权利要求1所述的一种针对EV电源模块精准组装的治具,其特征在于,所述横梁的背面安装肘夹固定架的螺丝处有U型槽,可微调螺丝的位置,进而微调压板的行程。
3.如权利要求1所述的一种针对EV电源模块精准组装的治具,其特征在于,所述压板的下底面上还粘有多个黑色EVA压板,其对应载板上空白位置,起到压平和缓冲的作用。
4.如权利要求1所述的一种针对EV电源模块精准组装的治具,其特征在于,所述底座的四个角落各有一个脚垫,底座前端两侧的板边各预留有一个挡条,用来限位可移动底座。
【技术特征摘要】
1.一种针对ev电源模块精准组装的治具,其特征在于,包含两个竖直相对放置的电木架、横梁、肘夹、压板、不少于四个的推拉柱、可移动底座、底座及带外壳的ev电源模块,
2.如权利要求1所述的一种针对ev电源模块精准组装的治具,其特征在于,所述横梁的背面安装肘夹固定架的螺丝处有u型槽,可微调螺丝的位置,进而微调压板的行程。
...【专利技术属性】
技术研发人员:刘年凤,杨梅英,
申请(专利权)人:江苏兆能电子有限公司,
类型:新型
国别省市:
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