【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝合金零件加工，更具体地说，特别涉及一种零件加工固定装置。
技术介绍
1、在对铝合金零件进行加工的过程中，往往需要使用到零部件加工固定装置对铝合金零件的位置进行固定，方便使用机械设备对铝合金零件进行进一步的加工，现有技术中一般是先将零件利用零部件加工固定装置进行固定，固定完成之后再对其进行加工，加工完成之后再将零件取下，现有的零部件加工固定装置一般为固定台、夹具、丝杠组成，夹具通过导轨与固定台上的导轨滑动配合，丝杠控制夹具进行夹持。
2、现有申请号cn201711448901.7本专利技术公开了一种零件加工用固定台，包括零件固定加工台，所述零件固定加工台的底端焊接有加工台底座，且零件固定加工台的上表面开设有卡头滑动杆，所述卡头滑动杆的内部卡合有固定卡头滑动杆，所述固定卡头滑动杆的一端嵌套有卡头固定座，所述卡头固定座的上表面一端焊接有零件固定下卡头，本专利技术的零件固定卡头和零件固定加工台通过固定卡头滑动杆和滑动杆卡合螺栓固定连接，通过旋合拧松滑动杆卡合螺栓，即可调节零件固定卡头的间距，且卡头分为上下两段，能卡合固定不同尺寸的零件，兼容性更强，本专利技术的零件固定卡头固定零件的方式为四向固定，固定零件更牢固，放置零件在加工过程中产生松动，加工零件更精确。
3、基于上述，现有的零部件加工固定装置一般为固定台、夹具、丝杠组成，夹具通过导轨与固定台上的导轨滑动配合，丝杠控制夹具进行夹持，固定零件时通过旋转丝杠使夹具滑动在导轨上夹紧零件，固定完成之后再对其进行加工，加工完成之后再旋转丝杠将零件取下，在夹持
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种零件加工固定装置，以解决现有的零部件加工固定装置一般为固定台、夹具、丝杠组成，夹具通过导轨与固定台上的导轨滑动配合，丝杠控制夹具进行夹持，固定零件时通过旋转丝杠使夹具滑动在导轨上夹紧零件，固定完成之后再对其进行加工，加工完成之后再旋转丝杠将零件取下，在夹持、取下时耗费较长时间，无法实现连续化加工作业的问题。
2、本技术一种零件加工固定装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种零件加工固定装置，包括固定基座；
4、圆形固定盘，所述圆形固定盘安装在固定基座内部左侧；
5、固定夹具，所述固定夹具安装在圆形固定盘右侧；
6、圆形限位盘，所述圆形限位盘安装在固定基座内部右侧；
7、旋转支臂，所述旋转支臂安装在圆形固定盘内部；
8、旋转支撑组件，所述旋转支撑组件安装在固定基座内部；
9、夹持固定组件，所述夹持固定组件安装在圆形固定盘右侧。
10、进一步的，所述旋转支撑组件包括有：
11、旋转电机，所述旋转电机安装在圆形固定盘背面；
12、转动轴，所述转动轴一端安装在旋转电机一侧，转动轴另一端同轴固定连接有旋转支臂。
13、进一步的，所述旋转支撑组件还包括有：
14、支撑杆，所述支撑杆转动在旋转支臂末端；
15、夹具固定底座，所述夹具固定底座安装在支撑杆一端；
16、传动连接块，所述传动连接块与支撑杆末端固定连接；
17、弧形滑块，所述弧形滑块与传动连接块一端铰接在一起；
18、圆形滑槽，所述圆形滑槽开设在圆形固定盘内部。
19、进一步的，所述旋转支撑组件还包括有：
20、限位滑槽，所述限位滑槽开设在圆形限位盘内部；
21、限位圆柱，所述限位圆柱一端滑动在限位滑槽内部，限位圆柱另一端固定连接在夹具固定底座一侧；
22、限位杆，所述限位杆与限位圆柱铰接在一起。
23、进一步的，所述旋转支撑组件还包括有：
24、圆形防尘板，所述圆形防尘板安装在旋转支臂一侧。
25、进一步的，所述夹持固定组件包括有：
26、圆弧齿条，所述圆弧齿条安装在圆形固定盘一侧；
27、轴承，所述轴承安装在固定夹具内部两侧；
28、双向螺纹杆，所述双向螺纹杆同轴转动在轴承内部；
29、齿轮，所述齿轮安装在双向螺纹杆一端。
30、进一步的，所述夹持固定组件包括有：
31、夹具滑块，所述夹具滑块通过螺纹连接在双向螺纹杆两侧；
32、夹块，所述夹块安装在夹具滑块上部；
33、扭簧，所述扭簧同轴安装在双向螺纹杆一端，扭簧固定连接在齿轮与轴承之间。
34、进一步的，所述夹持固定组件包括有：
35、梯形滑槽，所述梯形滑槽开设在夹具固定底座内部，梯形滑槽内部滑动有夹具滑块；
36、防滑夹片，所述防滑夹片安装在夹块内侧；
37、波纹防尘罩，所述波纹防尘罩安装在固定夹具上侧内部。
38、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
39、首先，本技术具有旋转支撑组件，设置多组固定夹具，可以将固定夹具在旋转的同时保持方向不变，使固定夹具方向始终向上，多组零件同时准备加工，可快速将零件旋转到加工位置进行加工，大大提升了加工效率。
40、其次，本技术具有夹持固定组件，仅需将零件放置在多组固定夹具上，便可实现依次夹持加工固定零件，每当一组固定夹具旋转到装置上方便可自动夹持固定零件，方便进行加工，当加工完的零件旋转到装置一侧时，便可自动打开固定夹具，方便取下加工好的零件，大大提高了零件加工固定的效率，减少了操作步骤。
41、本技术具有旋转固定、方便操作、简单高效等优点，多组零件同时放置准备，依次旋转加工固定零件，同时方便取拿零件，大大提高了零件加工固定的效率。
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1.一种零件加工固定装置，该一种零件加工固定装置包括固定基座（1）；其特征在于：圆形固定盘（2），所述圆形固定盘（2）安装在固定基座（1）内部左侧；固定夹具（3），所述固定夹具（3）安装在圆形固定盘（2）右侧；圆形限位盘（4），所述圆形限位盘（4）安装在固定基座（1）内部右侧；旋转支臂（5），所述旋转支臂（5）安装在圆形固定盘（2）内部；旋转支撑组件，所述旋转支撑组件安装在固定基座（1）内部；夹持固定组件，所述夹持固定组件安装在圆形固定盘（2）右侧。
2.如权利要求1所述一种零件加工固定装置，其特征在于：所述旋转支撑组件包括有：旋转电机（101）、转动轴（102），所述旋转电机（101）安装在圆形固定盘（2）背面；转动轴（102）两端安装有旋转电机（101）与旋转支臂（5）。
3.如权利要求2所述一种零件加工固定装置，其特征在于：所述旋转支撑组件还包括有：支撑杆（503）、夹具固定底座（301）、传动连接块（502）、弧形滑块（501）、圆形滑槽（203），所述支撑杆（503）转动在旋转支臂（5）末端；夹具固定底座（301）安装在支撑杆（503）一端；传动
4.如权利要求2所述一种零件加工固定装置，其特征在于：所述旋转支撑组件还包括有：限位滑槽（401）、限位圆柱（303）、限位杆（304），所述限位滑槽（401）开设在圆形限位盘（4）内部；限位圆柱（303）固定连接在夹具固定底座（301）一侧；限位杆（304）与限位圆柱（303）铰接在一起。
5.如权利要求2所述一种零件加工固定装置，其特征在于：所述旋转支撑组件还包括有：圆形防尘板（201），所述圆形防尘板（201）安装在旋转支臂（5）一侧。
6.如权利要求1所述一种零件加工固定装置，其特征在于：所述夹持固定组件包括有：圆弧齿条（202）、轴承（309）、双向螺纹杆（308）、齿轮（310），所述圆弧齿条（202）安装在圆形固定盘（2）一侧；轴承（309）安装在固定夹具（3）内部两侧；双向螺纹杆（308）同轴转动在轴承（309）内部；齿轮（310）安装在双向螺纹杆（308）一端。
7.如权利要求6所述一种零件加工固定装置，其特征在于：所述夹持固定组件包括有：夹具滑块（305）、夹块（306）、扭簧（311），所述夹具滑块（305）通过螺纹连接在双向螺纹杆（308）两侧；夹块（306）安装在夹具滑块（305）上部；扭簧（311）同轴安装在双向螺纹杆（308）一端。
8.如权利要求6所述一种零件加工固定装置，其特征在于：所述夹持固定组件包括有：梯形滑槽（302）、防滑夹片（307）、波纹防尘罩（312），所述梯形滑槽（302）开设在夹具固定底座（301）内部，梯形滑槽（302）内部滑动有夹具滑块（305）；防滑夹片（307）安装在夹块（306）内侧；波纹防尘罩（312）安装在固定夹具（3）上侧内部。
...【技术特征摘要】
1.一种零件加工固定装置，该一种零件加工固定装置包括固定基座（1）；其特征在于：圆形固定盘（2），所述圆形固定盘（2）安装在固定基座（1）内部左侧；固定夹具（3），所述固定夹具（3）安装在圆形固定盘（2）右侧；圆形限位盘（4），所述圆形限位盘（4）安装在固定基座（1）内部右侧；旋转支臂（5），所述旋转支臂（5）安装在圆形固定盘（2）内部；旋转支撑组件，所述旋转支撑组件安装在固定基座（1）内部；夹持固定组件，所述夹持固定组件安装在圆形固定盘（2）右侧。
2.如权利要求1所述一种零件加工固定装置，其特征在于：所述旋转支撑组件包括有：旋转电机（101）、转动轴（102），所述旋转电机（101）安装在圆形固定盘（2）背面；转动轴（102）两端安装有旋转电机（101）与旋转支臂（5）。
3.如权利要求2所述一种零件加工固定装置，其特征在于：所述旋转支撑组件还包括有：支撑杆（503）、夹具固定底座（301）、传动连接块（502）、弧形滑块（501）、圆形滑槽（203），所述支撑杆（503）转动在旋转支臂（5）末端；夹具固定底座（301）安装在支撑杆（503）一端；传动连接块（502）与支撑杆（503）末端固定连接；弧形滑块（501）与传动连接块（502）一端铰接在一起；圆形滑槽（203）开设在圆形固定盘（2）内部。
4.如权利要求2所述一种零件加工固定装置，其特征在于：所述旋转支撑组件还包括有：限位滑槽（401）、限位圆柱（303）、限位杆（304），所述限位滑槽（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长会，韩建堂，郭德涛，杨福鹏，郝孝强，
申请(专利权)人：山东河山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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