【技术实现步骤摘要】
本技术涉及布料加工，尤其涉及一种负压调节装置。
技术介绍
1、裁床常用于布料的裁切，其用于放置布料的吸附台板上设有若干个抽气孔，抽气孔通过管道与真空泵相连接，真空泵工作时会抽取抽气孔附近的气体，在抽气孔处形成负压，布料会因负压而吸附固定在台板上。这样设置是为了避免布料在裁切的过程中发生偏移，确保裁切尺寸的精准度。
2、在现有裁床中，由于真空泵的功率固定，抽气孔处的负压值也为一定值，不能随着布料种类、厚度的改变进行调节，导致裁床对布料的固定效果不稳定，比如在固定轻薄布料时存在吸附力过剩的情况，会造成不必要的浪费，在固定厚重布料时又可能吸附力不足，影响裁切质量。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本技术的目的在于提供一种负压调节装置，实现对抽气孔处负压值的灵活调节。
2、本技术提供了一种负压调节装置，包括：壳体，其中设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上开有第一开口，所述第二隔板上开有第二开口；所述第一隔板和第二隔板将所述壳体内部划分为依次连通的第一腔、第二腔和第三腔，所述第一腔的腔壁上分别设有与外界相连通的连通部以及与真空泵的进气口相连通的吸气口，所述第二腔的腔壁上设有连接口，所述第三腔的腔壁上设有与所述真空泵的出气口相连通的吹气口；调节部，活动设置在所述壳体中，其上依次间隔设有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板用于开闭所述连通部，所述第二挡板用于开闭所述第一开口，两者均设置在所述第一腔中；所述第三挡板用于开闭所述第二开口，设置在所述第三腔中；直线位移驱
3、优选地，所述第一挡板固定在所述调节部上，所述第二挡板、第三挡板与调节部之间螺纹连接。
4、优选地，所述直线位移驱动部为气缸，其活塞杆的第一端延伸至所述气缸外，第二端与调节部同轴连接；所述第二挡板、第三挡板与调节部之间通过丝杆螺母机构相连接；转动所述第一端，驱动所述调节部转动，所述第二挡板和第三挡板在所述调节部上作直线位移。
5、优选地，所述第一端上套设有旋钮。
6、优选地，所述连通部为开口，所述开口外侧罩设有保护网。
7、优选地，所述连通部设置在所述壳体的左侧壁上，所述直线位移驱动部设置在所述左侧壁的外侧。
8、优选地，在所述真空泵的进气口处设有泄压阀。
9、优选地，在真空泵的所述出气口处设有消音管。
10、本技术的有益之处在于，在壳体中设置连通部、第一开口、第二开口以及带有多个挡板的调节部，通过驱动调节部作直线位移，调节连接口处的风向及过气量，实现对抽气孔处负压值的调节。装置整体结构简单，易于组装使用。
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1.一种负压调节装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的负压调节装置，其特征在于，所述第一挡板固定在所述调节部上，所述第二挡板、第三挡板与调节部之间螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的负压调节装置，其特征在于，所述直线位移驱动部为气缸，其活塞杆的第一端延伸至所述气缸外，第二端与调节部同轴连接；所述第二挡板、第三挡板与调节部之间通过丝杆螺母机构相连接；
4.根据权利要求3所述的负压调节装置，其特征在于，所述第一端上套设有旋钮。
5.根据权利要求1所述的负压调节装置，其特征在于，所述连通部为开口，所述开口外侧罩设有保护网。
6.根据权利要求1所述的负压调节装置，其特征在于，所述连通部设置在所述壳体的左侧壁上，所述直线位移驱动部设置在所述左侧壁的外侧。
7.根据权利要求1所述的负压调节装置，其特征在于，在所述真空泵的进气口处设有泄压阀。
8.根据权利要求1所述的负压调节装置，其特征在于，在真空泵的所述出气口处设有消音管。
【技术特征摘要】
1.一种负压调节装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的负压调节装置，其特征在于，所述第一挡板固定在所述调节部上，所述第二挡板、第三挡板与调节部之间螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的负压调节装置，其特征在于，所述直线位移驱动部为气缸，其活塞杆的第一端延伸至所述气缸外，第二端与调节部同轴连接；所述第二挡板、第三挡板与调节部之间通过丝杆螺母机构相连接；
4.根据权利要求3所述的负压调节装置，其特征在于，所述第一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢金龙，
申请(专利权)人：拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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