【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材覆膜生产线的清理机构领域，特别涉及一种全自动高效板材覆膜生产线。
技术介绍
1、覆膜板是在木质基材上面覆了一层膜。用高光膜或幻彩膜，板面涂覆专业粘合剂后复合而成。覆膜板一般通过全自动高效板材覆膜生产线进行生产加工。全自动高效覆膜生产线通过自动上料、自动覆膜、自动裁切和自动卸料等设备来实现对覆膜板的全自动高效生产加工操作。
2、但是，现有的全自动高效板材覆膜生产线在对覆膜板生产加工时，覆膜板在通过自动覆膜进行覆膜之前，工作人员将膜放置到放料台上后需要手动通过毛刷清扫膜上的灰尘，该操作不仅降低了生产线的自动化程度，且增加了工作人员的劳动力度，同时，利用人工清扫的方式不仅清理效率缓慢且不能够快速将膜上的灰尘清理干净。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种全自动高效板材覆膜生产线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种全自动高效板材覆膜生产线，包括板材覆膜生产线本体和放料台，所述放料台的一侧设有清理机构，所述清理机构包括机构架体、安装板、第一凹型板、第二凹型板、导向杆、螺纹杆、带轮、驱动电机、清理板和清理毛刷，所述安装板固定连接在机构架体的前端底部，且机构架体的顶面固定连接有一组对称的第一凹型板，所述第一凹型板之间固定连接有第二凹型板，且导向杆固定连接在第一凹型板的顶面内，所述螺纹杆通过两端的转动杆活动连接在第二凹型板的顶面内，所述驱动电机固定连接在安装板的前端，且安装板的输出端与螺
4、优选的，所述机构架体的前端底部固定安装有安装板，且机构架体的顶面还固定安装有一组左右对称的第一凹型板，所述第一凹型板的顶面凹口内固定安装有导向杆。
5、优选的，所述机构架体的顶面并位于对称的第一凹型板之间还固定安装有第二凹型板，且第二凹型板的顶面凹口内两端分别开设有转动孔。
6、优选的，所述螺纹杆的前后两端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔内，前端所述转动杆的端壁上固定安装有带轮。
7、优选的，所述驱动电机固定安装在安装板的前端壁上，且驱动电机的输出端也固定安装有带轮，两个所述带轮之间通过皮带活动安装在一起。
8、优选的，所述清理板的底面固定安装有清理毛刷，且清理板的前端固定安装有一组左右对称的第一l型块，所述第一l型块的前端开设有滑孔，且第一l型块通过滑孔活动安装在导向杆上，所述清理板的前端并位于第一l型块之间还固定安装有第二l型块，且第二l型块的前端开设有螺纹孔，所述第二l型块通过螺纹孔与螺纹杆进行螺纹连接。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、本技术中，通过在板材覆膜生产线本体中设置的清理机构，当板材进行覆膜之前可对放料台上的膜实现自动清理操作，从而代替人员手动清理的方式，不仅提高了生产线的自动化程度，且降低了工作人员的劳动力度，同时，可快速的将膜上的灰尘清理干净，进而提高了清理效率。
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1.一种全自动高效板材覆膜生产线，包括板材覆膜生产线本体(1)和放料台(2)，其特征在于：所述放料台(2)的一侧设有清理机构(3)，所述清理机构(3)包括机构架体(4)、安装板(5)、第一凹型板(6)、第二凹型板(7)、导向杆(9)、螺纹杆(10)、带轮(12)、驱动电机(14)、清理板(15)和清理毛刷(16)，所述安装板(5)固定连接在机构架体(4)的前端底部，且机构架体(4)的顶面固定连接有一组对称的第一凹型板(6)，所述第一凹型板(6)之间固定连接有第二凹型板(7)，且导向杆(9)固定连接在第一凹型板(6)的顶面内，所述螺纹杆(10)通过两端的转动杆(11)活动连接在第二凹型板(7)的顶面内，所述驱动电机(14)固定连接在安装板(5)的前端，且安装板(5)的输出端与螺纹杆(10)前端的转动杆(11)的端壁上分别固定连接有带轮(12)，两个所述带轮(12)之间通过皮带(13)活动连接，所述清理板(15)通过前端两侧的第一L型块(17)与导向杆(9)活动连接，且清理板(15)还通过第一L型块(17)之间的第二L型块(19)与滑孔(18)活动连接，所述清理毛刷(16)固定连接在
2.根据权利要求1所述的一种全自动高效板材覆膜生产线，其特征在于：所述机构架体(4)的前端底部固定安装有安装板(5)，且机构架体(4)的顶面还固定安装有一组左右对称的第一凹型板(6)，所述第一凹型板(6)的顶面凹口内固定安装有导向杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动高效板材覆膜生产线，其特征在于：所述机构架体(4)的顶面并位于对称的第一凹型板(6)之间还固定安装有第二凹型板(7)，且第二凹型板(7)的顶面凹口内两端分别开设有转动孔(8)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动高效板材覆膜生产线，其特征在于：所述螺纹杆(10)的前后两端分别固定安装有转动杆(11)，且转动杆(11)活动安装在转动孔(8)内，前端所述转动杆(11)的端壁上固定安装有带轮(12)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动高效板材覆膜生产线，其特征在于：所述驱动电机(14)固定安装在安装板(5)的前端壁上，且驱动电机(14)的输出端也固定安装有带轮(12)，两个所述带轮(12)之间通过皮带(13)活动安装在一起。
6.根据权利要求5所述的一种全自动高效板材覆膜生产线，其特征在于：所述清理板(15)的底面固定安装有清理毛刷(16)，且清理板(15)的前端固定安装有一组左右对称的第一L型块(17)，所述第一L型块(17)的前端开设有滑孔(18)，且第一L型块(17)通过滑孔(18)活动安装在导向杆(9)上，所述清理板(15)的前端并位于第一L型块(17)之间还固定安装有第二L型块(19)，且第二L型块(19)的前端开设有螺纹孔(20)，所述第二L型块(19)通过螺纹孔(20)与螺纹杆(10)进行螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动高效板材覆膜生产线，包括板材覆膜生产线本体(1)和放料台(2)，其特征在于：所述放料台(2)的一侧设有清理机构(3)，所述清理机构(3)包括机构架体(4)、安装板(5)、第一凹型板(6)、第二凹型板(7)、导向杆(9)、螺纹杆(10)、带轮(12)、驱动电机(14)、清理板(15)和清理毛刷(16)，所述安装板(5)固定连接在机构架体(4)的前端底部，且机构架体(4)的顶面固定连接有一组对称的第一凹型板(6)，所述第一凹型板(6)之间固定连接有第二凹型板(7)，且导向杆(9)固定连接在第一凹型板(6)的顶面内，所述螺纹杆(10)通过两端的转动杆(11)活动连接在第二凹型板(7)的顶面内，所述驱动电机(14)固定连接在安装板(5)的前端，且安装板(5)的输出端与螺纹杆(10)前端的转动杆(11)的端壁上分别固定连接有带轮(12)，两个所述带轮(12)之间通过皮带(13)活动连接，所述清理板(15)通过前端两侧的第一l型块(17)与导向杆(9)活动连接，且清理板(15)还通过第一l型块(17)之间的第二l型块(19)与滑孔(18)活动连接，所述清理毛刷(16)固定连接在清理板(15)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高效板材覆膜生产线，其特征在于：所述机构架体(4)的前端底部固定安装有安装板(5)，且机构架体(4)的顶面还固定安装有一组左右对称的第一凹型板(6)，所述第一凹型板(6)的顶面...
【专利技术属性】
技术研发人员：高磊，宋利明，
申请(专利权)人：杭州一上木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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