【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备，具体涉及一种多孔单丝的分丝收线装置。
技术介绍
1、在收卷机对纤维单丝进行自动收卷时，通过工字轮的转动对纤维单丝进行收卷，同时通过排线机构的匀速移动，对纤维单丝进行导向，使从出丝盘排出的纤维单丝能均匀的缠绕在工字轮上，在这一过程中，当排线机构与出丝盘排出纤维单丝的出口处于同一直线位置时，从出丝盘纤维单丝的排出口到工字轮的纤维单丝长度最短，当排线机构逐渐向两侧移动时，排线机构与出丝盘纤维单丝的排出口之间将形成斜角，这就使得出丝盘纤维单丝的排出口到工字轮的纤维单丝长度逐渐增大，不过在工字轮的转动下，此时的纤维单丝依然处于拉紧状态，当排线机构移动到最远位置，开始反方向移动时，纤维单丝的长度不变，而工字轮的转速不变，排线机构的移动速度不变，而工字轮与排线机构之间的纤维单丝倾斜方向反转，导致此时较长的纤维单丝处于松弛状态，使得松弛的纤维单丝缠绕在工字轮上时，处于松弛的状态，使得工字轮上的纤维单丝间的间隙增大，使得纤维单丝之间的排布混乱，且增大了后续缠绕的纤维单丝卡入间隙内的概率，增加了纤维单丝跳线、爬绳的问题；除此之外，现有的纤维单丝收线装置难以灵活对各不同规格的纤维单丝进行分丝收线，而且收线时难以随时进行拉紧调节，使用灵活性不佳。
2、为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种真空镀膜铝丝收线装置[cn202310841114.8]，它包括底座，所述底座上设有电机，所述电机的输出端设有中心辊，所述中心辊上套接有工字轮，所述工字轮分为两侧对称的轮
3、上述方案在一定程度上解决了现有技术中的纤维单丝在收线时容易出现排布混乱，且增强了跳线、爬绳的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：难以灵活对各不同规格的纤维单丝进行分丝收线，而且收线时难以随时进行拉紧调节，使用灵活性不佳。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种多孔单丝的分丝收线装置。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种多孔单丝的分丝收线装置，包括过线座体，过线座体两侧分别连接有分丝切线壳体和分丝压线壳体，且过线座体通过设置在底部的装配底座固定，分丝切线壳体内部设有分丝切线组件，且分丝压线壳体内部设有分丝压线组件，分丝切线组件和分丝压线组件之间通过穿设于过线座体轴心的同心轴结构相连，装配底座上且位于分丝切线壳体底部设有切线驱动机构，且装配底座上且位于分丝压线组件底部设有压线驱动机构，过线座体设有分丝压线壳体的一侧设有分丝收线辊组件，且分丝收线辊组件与分丝压线壳体之间设有滑动定线机构。
3、在上述的一种多孔单丝的分丝收线装置中，分丝切线壳体和分丝压线盘上设有若干细丝过丝孔和粗丝过丝孔，且分丝切线盘和分丝压线盘底部均设有呈弧形设置的传动让位槽。
4、在上述的一种多孔单丝的分丝收线装置中，分丝切线组件包括设置在分丝切线壳体内的两个分丝切线盘，分丝切线盘周向设有若干与粗丝过丝孔对应设置的粗丝切丝孔，且分丝切线盘上设有若干与细丝过丝孔对应设置的细丝切丝孔，粗丝切丝孔和细丝切丝孔周向内壁均设有弧形切丝刀盘。
5、在上述的一种多孔单丝的分丝收线装置中，分丝压线组件包括设置在分丝压线盘内的两个分丝压线盘，分丝压线盘上设有若干与粗丝过丝孔位于同一轴线的粗丝压丝孔，且分丝压线盘上还设有若干与细丝过丝孔位于同一轴线的细丝压丝孔，粗丝压丝孔和细丝压丝孔周向内侧设有压线槽。
6、在上述的一种多孔单丝的分丝收线装置中，同心轴结构包括传动外管，传动外管穿设于过线座体轴心并且传动外管周向外侧与过线座体之间设有第一轴承，传动外管一端与设置在分丝切线壳体内靠近过线座体的分丝切线盘连接，且传动外管另一端与设置在分丝压线壳体内靠近过线座体的分丝压线盘连接，传动外管周向内侧设有传动内管，且传动内管与传动外管两端周向之间设有第二轴承，传动内管一端与设置在分丝切线壳体内远离过线座体的分丝切线盘连接，且传动内管另一端与设置在分丝压线壳体内远离过线座体的分丝压线盘连接。
7、在上述的一种多孔单丝的分丝收线装置中，切线驱动机构包括设置在装配底座上的切线驱动电机，切线驱动电机输出端具有第一齿轮传动轴，过线座体一侧设有与第一齿轮传动轴相互啮合的第一联动齿轮，且第一联动齿轮与设置在分丝切线壳体内远离过线座体的分丝切线盘相互啮合，切线驱动电机驱动分丝切线壳体内远离过线座体的分丝切线盘顺时针转动。
8、在上述的一种多孔单丝的分丝收线装置中，压线驱动机构包括设置在装配底座上的压线驱动电机，压线驱动电机输出端具有第二齿轮传动轴，过线座体一侧设有与第二齿轮传动轴相互啮合的第二联动齿轮，且第二联动齿轮与设置在分丝压线壳体内远离过线座体的分丝压线盘相互啮合，压线驱动电机驱动分丝压线壳体内远离过线座体的分丝压线盘逆时针转动。
9、在上述的一种多孔单丝的分丝收线装置中，分丝收线辊组件包括收线辊架，收线辊架上设有粗丝收线辊，且粗丝收线辊通过若干粗丝分区隔板分为若干个粗丝收线区域，粗丝收线辊轴心穿设有第一往复式伸缩转动轴，且第一往复式伸缩转动轴通过设置在收线辊架上的第一往复式伸缩电机驱动。
10、在上述的一种多孔单丝的分丝收线装置中，粗丝收线辊下侧设有细丝收线辊，且细丝收线辊通过若干细丝分区隔板分为若干个细丝收线区域，细丝收线辊轴心穿设有第二往复式伸缩转动轴，且第二往复式伸缩转动轴通过设置在收线辊架上的第二往复式伸缩电机驱动。
11、在上述的一种多孔单丝的分丝收线装置中，滑动定线机构包括滑动过线盒体，滑动过线盒体上设有若干粗丝定线孔和细丝定线孔，且滑动过线盒体上下两端面分别设有与粗丝定线孔、细丝定线孔相互连通的滑动通槽，滑动过线盒体上下两侧分别设有粗丝压线杆和细丝线压线杆，且粗丝压线杆上设有若干插接在滑动通槽内并朝向粗丝定线孔内延伸设置的粗丝定线阻尼杆，且细丝线压线杆上设有若干插接在滑动通槽内并朝向细丝定线孔内延伸设置的细丝定线阻尼杆，粗丝压线杆和丝线压线杆上通过活动转动支架与收线辊架连接，滑动过线盒体两侧与设置在过线座体两侧的伸缩驱动气缸连接。
12、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
13、1、能够对不同规格的纤维单丝进行整体分丝收线，并且在收线的过程中能够随时调节纤维单丝的收线松紧度，使用更加灵活便捷；
14、2、收线结束时能够及时对纤维单丝进行压线定位，确保切线拉紧度，有效防止切线失误的情况；
15、3、联动性佳，各组件之间相互配合联动，在收线的过程中可以对不同规格的纤维丝线进行同步压紧，提高收线效率，有效防止收线松弛的情况。
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1.一种多孔单丝的分丝收线装置，包括过线座体(1)，所述的过线座体(1)两侧分别连接有分丝切线壳体(11)和分丝压线壳体(12)，且过线座体(1)通过设置在底部的装配底座(13)固定，其特征在于，所述的分丝切线壳体(11)内部设有分丝切线组件(2)，且分丝压线壳体(12)内部设有分丝压线组件(3)，所述的分丝切线组件(2)和分丝压线组件(3)之间通过穿设于过线座体(1)轴心的同心轴结构(4)相连，所述的装配底座(13)上且位于分丝切线壳体(11)底部设有切线驱动机构(5)，且装配底座(13)上且位于分丝压线组件(3)底部设有压线驱动机构(6)，所述的过线座体(1)设有分丝压线壳体(12)的一侧设有分丝收线辊组件(7)，且分丝收线辊组件(7)与分丝压线壳体(12)之间设有滑动定线机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔单丝的分丝收线装置，其特征在于，所述的分丝切线壳体(11)和分丝压线盘(31)上设有若干细丝过丝孔(14)和粗丝过丝孔(15)，且分丝切线盘(21)和分丝压线盘(31)底部均设有呈弧形设置的传动让位槽(16)。
3.根据权利要求2所述的一
4.根据权利要求3所述的一种多孔单丝的分丝收线装置，其特征在于，所述的分丝压线组件(3)包括设置在分丝压线盘(31)内的两个分丝压线盘(31)，所述的分丝压线盘(31)上设有若干与粗丝过丝孔(15)位于同一轴线的粗丝压丝孔(32)，且分丝压线盘(31)上还设有若干与细丝过丝孔(14)位于同一轴线的细丝压丝孔(33)，所述的粗丝压丝孔(32)和细丝压丝孔(33)周向内侧设有压线槽(34)。
5.根据权利要求4所述的一种多孔单丝的分丝收线装置，其特征在于，所述的同心轴结构(4)包括传动外管(41)，所述的传动外管(41)穿设于过线座体(1)轴心并且传动外管(41)周向外侧与过线座体(1)之间设有第一轴承(42)，所述的传动外管(41)一端与设置在分丝切线壳体(11)内靠近过线座体(1)的分丝切线盘(21)连接，且传动外管(41)另一端与设置在分丝压线壳体(12)内靠近过线座体(1)的分丝压线盘(31)连接，所述的传动外管(41)周向内侧设有传动内管(43)，且传动内管(43)与传动外管(41)两端周向之间设有第二轴承(44)，所述的传动内管(43)一端与设置在分丝切线壳体(11)内远离过线座体(1)的分丝切线盘(21)连接，且传动内管(43)另一端与设置在分丝压线壳体(12)内远离过线座体(1)的分丝压线盘(31)连接。
6.根据权利要求5所述的一种多孔单丝的分丝收线装置，其特征在于，所述的切线驱动机构(5)包括设置在装配底座(13)上的切线驱动电机(51)，所述的切线驱动电机(51)输出端具有第一齿轮传动轴(52)，所述的过线座体(1)一侧设有与第一齿轮传动轴(52)相互啮合的第一联动齿轮(53)，且第一联动齿轮(53)与设置在分丝切线壳体(11)内远离过线座体(1)的分丝切线盘(21)相互啮合，所述的切线驱动电机(51)驱动分丝切线壳体(11)内远离过线座体(1)的分丝切线盘(21)顺时针转动。
7.根据权利要求5所述的一种多孔单丝的分丝收线装置，其特征在于，所述的压线驱动机构(6)包括设置在装配底座(13)上的压线驱动电机(61)，所述的压线驱动电机(61)输出端具有第二齿轮传动轴(62)，所述的过线座体(1)一侧设有与第二齿轮传动轴(62)相互啮合的第二联动齿轮(63)，且第二联动齿轮(63)与设置在分丝压线壳体(12)内远离过线座体(1)的分丝压线盘(31)相互啮合，所述的压线驱动电机(61)驱动分丝压线壳体(12)内远离过线座体(1)的分丝压线盘(31)逆时针转动。
8.根据权利要求1所述的一种多孔单丝的分丝收线装置，其特征在于，所述的分丝收线辊组件(7)包括收线辊架(71)，所述的收线辊架(71)上设有粗丝收线辊(72)，且粗丝收线辊(72)通过若干粗丝分区隔板(73)分为若干个粗丝收线区域(74)，所述的粗丝收线辊(72)轴心穿设有第一往复式伸缩转动轴(75)，且第一往复式伸缩转动轴(75)通过设置在收线辊架(71)上的第一往复式伸缩电机驱动(76)。
9.根据权利要求8所述的一种多孔单丝的分丝收线装置...
【技术特征摘要】
1.一种多孔单丝的分丝收线装置，包括过线座体(1)，所述的过线座体(1)两侧分别连接有分丝切线壳体(11)和分丝压线壳体(12)，且过线座体(1)通过设置在底部的装配底座(13)固定，其特征在于，所述的分丝切线壳体(11)内部设有分丝切线组件(2)，且分丝压线壳体(12)内部设有分丝压线组件(3)，所述的分丝切线组件(2)和分丝压线组件(3)之间通过穿设于过线座体(1)轴心的同心轴结构(4)相连，所述的装配底座(13)上且位于分丝切线壳体(11)底部设有切线驱动机构(5)，且装配底座(13)上且位于分丝压线组件(3)底部设有压线驱动机构(6)，所述的过线座体(1)设有分丝压线壳体(12)的一侧设有分丝收线辊组件(7)，且分丝收线辊组件(7)与分丝压线壳体(12)之间设有滑动定线机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔单丝的分丝收线装置，其特征在于，所述的分丝切线壳体(11)和分丝压线盘(31)上设有若干细丝过丝孔(14)和粗丝过丝孔(15)，且分丝切线盘(21)和分丝压线盘(31)底部均设有呈弧形设置的传动让位槽(16)。
3.根据权利要求2所述的一种多孔单丝的分丝收线装置，其特征在于，所述的分丝切线组件(2)包括设置在分丝切线壳体(11)内的两个分丝切线盘(21)，所述的分丝切线盘(21)周向设有若干与粗丝过丝孔(15)对应设置的粗丝切丝孔(22)，且分丝切线盘(21)上设有若干与细丝过丝孔(14)对应设置的细丝切丝孔(23)，所述的粗丝切丝孔(22)和细丝切丝孔(23)周向内壁均设有弧形切丝刀盘(24)。
4.根据权利要求3所述的一种多孔单丝的分丝收线装置，其特征在于，所述的分丝压线组件(3)包括设置在分丝压线盘(31)内的两个分丝压线盘(31)，所述的分丝压线盘(31)上设有若干与粗丝过丝孔(15)位于同一轴线的粗丝压丝孔(32)，且分丝压线盘(31)上还设有若干与细丝过丝孔(14)位于同一轴线的细丝压丝孔(33)，所述的粗丝压丝孔(32)和细丝压丝孔(33)周向内侧设有压线槽(34)。
5.根据权利要求4所述的一种多孔单丝的分丝收线装置，其特征在于，所述的同心轴结构(4)包括传动外管(41)，所述的传动外管(41)穿设于过线座体(1)轴心并且传动外管(41)周向外侧与过线座体(1)之间设有第一轴承(42)，所述的传动外管(41)一端与设置在分丝切线壳体(11)内靠近过线座体(1)的分丝切线盘(21)连接，且传动外管(41)另一端与设置在分丝压线壳体(12)内靠近过线座体(1)的分丝压线盘(31)连接，所述的传动外管(41)周向内侧设有传动内管(43)，且传动内管(43)与传动外管(41)两端周向之间设有第二轴承(44)，所述的传动内管(43)一端与设置在分丝切线壳体(11)内远离过线座体(1)的分丝切线盘(21)连接，且传动内管(43)另一端与设置在分丝压线壳体(12)内远离过线座体(1)的分丝压线盘(31)连接。
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐继东，方明浩，葛新，许文峰，钟小勤，叶丽芳，
申请(专利权)人：嘉兴市富达化学纤维厂，
类型：新型
国别省市：
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