一种油封导电环和油冷电机制造技术

本技术涉及一种油封导电环和油冷电机。所述油封导电环包括：第一壳体，所述第一壳体呈环形，轴向截面为L型；第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体相对设置，形成用于容纳导电部的第一内腔；油封组件，位于所述第一内腔中，包括抵接于所述第一壳体内侧的第一油封片和抵接于所述第二壳体内侧的第二油封片；所述第一油封片呈环形，且所述第一油封片的宽度大于所述第一壳体的宽度；所述第二油封片呈环形，且所述第二油封片的宽度大于所述第二壳体的宽度。通过在导电环内部对称地设置油封片，控制电机主轴附近液体或气体的流速，减少油脂吸附，提高导电环的使用寿命，使导电环在恶劣工矿条件下也能很好的工作。

【技术实现步骤摘要】

在本技术涉及变频驱动电机领域，更具体地，涉及一种油封导电环和油冷电机。

技术介绍

1、轴承是指支持旋转轴或其他运动体的机械基础零部件，需要复杂的加工工艺支撑。轴承在汽车、高铁、传统机械行业具有广泛的应用。以汽车行业为例，近年来，汽车行业的轴承消费量在轴承行业总量中占比42.10%。汽车轴承的应用部位主要是发动机、传动系统、电驱系统、转向系统、辅助部件等。

2、其中，传动系统、电驱系统或伺服电机对轴承有较高的要求。

3、对于汽车轴承，电腐蚀问题在传动系统或电驱系统发展中不可避免。在传统400v电驱系统内，钢球轴承电腐蚀已经非常普遍；而在800v高压系统中，随着sic基材逆变器被大规模使用，高压和高开关频率会进一步加剧电腐蚀的发生。

4、在电机使用过程中，会采用轴承保护装置对电机进行保护以解决电机的轴承电腐蚀问题。轴承保护装置其中常用的为导电环，导电环能够有效调整轴电压和轴承电流，保护轴承。现有导电环的导电纤维束是在相对封闭的环境中工作，其干扰因素较多，主要包括：

5、一方面，高速油量的冲击可能影响导电纤维束的和电机轴承的接触角度，进而减弱导电效率；

6、另一方面，导电环和电机轴承之间的缝隙或通道，可能存在高速气流的冲击，使得导电环的导电纤维束和固定套变形，影响导电环的寿命；

7、再一方面，电机主轴面在长期使用后，会吸附油脂，这些油脂也可能影响导电纤维束的导电效率。

8、因此，需要提供一种导电环，能够减小高速油量或气流冲击。

<b>技术实现思路

1、本技术旨在提供一种油封导电环，通过在导电环内部对称地设置油封片，控制电机主轴附近液体或气体的流速，减少油脂吸附，提高导电环的使用寿命，使导电环在恶劣工矿条件下也能很好的工作。

2、根据本技术的第一方面，提供一种油封导电环，所述油封导电环包括：第一壳体，所述第一壳体呈环形，轴向截面为l型；第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体相对设置，形成用于容纳导电部的第一内腔；油封组件，位于所述第一内腔中，包括抵接于所述第一壳体内侧的第一油封片和抵接于所述第二壳体内侧的第二油封片；所述第一油封片呈环形，且所述第一油封片的宽度大于所述第一壳体的宽度；所述第二油封片呈环形，且所述第二油封片的宽度大于所述第二壳体的宽度。

3、在一个较佳实施例中，所述导电部包括：导电纤维束，一端连接所述第一壳体的内表面，另一端与电机主轴侧面接触；纤维固定套，套设于所述导电纤维束外，用于固定所述导电纤维束，所述纤维固定套间隔设置；保持架，位于所述纤维固定套之间，卡接于所述第一油封片和所述第二油封片，所述保持架用于固定所述纤维固定套。

4、在一个较佳实施例中，所述导电纤维束包括金属导电纤维、碳素导电纤维和/或有机导电纤维。

5、在一个较佳实施例中，所述第一油封片的内径和所述第二油封片的内径相等，且所述内径与所述电机主轴侧面之间形成间隙，所述间隙用于通过液体或气体；所述内径与所述电机主轴侧面之间的距离为1mm至5mm。

6、在一个较佳实施例中，所述纤维固定套包括第一端、第二端和位于所述第一端和所述第二端的之间的圆柱本体，所述圆柱本体具有一第二内腔，所述第二内腔贯穿所述纤维固定套，所述第一端具有一第一开口，所述第二端具有一第二开口，所述第二端抵接所述第一壳体的内侧，所述导电纤维束贯穿于所述圆柱本体的所述第二内腔。

7、在一个较佳实施例中，所述保持架为长方体，其连接所述纤维固定套的侧面具有一凹槽，所述凹槽用于匹配所述纤维固定套的侧面以锁紧所述纤维固定套。

8、在一个较佳实施例中，所述油封组件还包括：第一垫片，所述第一垫片呈环形，位于所述第一油封片和所述纤维固定套之间；第二垫片，所述第二垫片呈环形，位于所述第二油封片和所述纤维固定套之间。

9、本技术另一方面还提供一种油冷电机，所述油冷电机包括轴和机壳，还包括所述油封导电环，所述油封导电环位于所述轴和所述机壳之间；所述油封导电环与所述机壳固定相连。

10、本技术又一方面还提供一种油封导电环的导电方法，包括：套设所述油封导电环于一电机主轴，所述油封导电环的导电纤维束接触；所述油封导电环与所述电机主轴相对转动，机油贯穿流动于所述油封组件和所述主轴电机之间；经由所述导电纤维束，所述电机主轴的电荷接地。

11、本技术技术方案的油封导电环和油冷电机，通过在油封组件的两侧配置第一油封片和第二油封片，使油封片内圆和电机主轴之间只预留较小的缝隙，导电纤维束与电机主轴接触并透过缝隙间隔地设置。本技术技术方案在实现导电功能的情况下，还能够有效控制经过的液体速度或气流速度，隔离粉尘和颗粒物。在这种半干态的环境中，导电纤维束能更好的接触电机主轴表面，在低，中，高速状态下导电性能更优良。另外，由于结构的特殊性，在恶劣工矿条件下也能很好的工作，例如高分尘，高颗粒物情况下也可以有很好的表现。

12、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其他特征及其优点将会变得更为清楚。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油封导电环，其特征在于，所述油封导电环包括：

2.根据权利要求1所述的油封导电环，其特征在于，所述导电部包括：

3.根据权利要求2所述的油封导电环，其特征在于，所述导电纤维束包括金属导电纤维、碳素导电纤维和/或有机导电纤维。

4.根据权利要求2所述的油封导电环，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的油封导电环，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的油封导电环，其特征在于，所述保持架为长方体，其连接所述纤维固定套的侧面具有一凹槽，所述凹槽用于匹配所述纤维固定套的侧面以锁紧所述纤维固定套。

7.根据权利要求6所述的油封导电环，其特征在于，所述油封组件还包括：

8.一种油冷电机，其特征在于，所述油冷电机包括轴和机壳，还包括权利要求1至7中任一项所述油封导电环，所述油封导电环位于所述轴和所述机壳之间；

【技术特征摘要】

1.一种油封导电环，其特征在于，所述油封导电环包括：

2.根据权利要求1所述的油封导电环，其特征在于，所述导电部包括：

3.根据权利要求2所述的油封导电环，其特征在于，所述导电纤维束包括金属导电纤维、碳素导电纤维和/或有机导电纤维。

4.根据权利要求2所述的油封导电环，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的油封导电环，其特征在于，

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【专利技术属性】
技术研发人员：邓满，刘哲士，张桂丹，王祖平，刘焕峰，黄元元，
申请(专利权)人：和骋新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：