【技术实现步骤摘要】
本技术属于电枢绑扎领域，具体涉及一种直流电机电枢钢丝绑扎装置。
技术介绍
1、直流电机电枢(转子)、绕线电机转子在嵌线后，前后端部为防止绕组在运行过程中飞散，使用绑扎钢丝或绑扎无纬带进行紧固。目前电机转子的无纬带绑扎使用最广泛，无纬带绑扎是在卧式车床上进行，但卧式车床在绑扎无纬带时，虽然操作简单方便，但不能进行绑扎拉力的调节，并且强度不高，尤其是应用在大型矿用电动轮车空载下坡运行中极易发生飞车现象，这时极易对电机转子造成严重的损坏。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种直流电机电枢钢丝绑扎装置，该装置在支架上连接有多个涨紧轮机构，并在涨紧轮机构之间设置有与支架连接的导丝轮机构和压线轮机构，通过将钢丝按一定顺序绕入该绑扎装置，在转子的后端部采用无磁钢丝绑扎后，并用锡焊的工艺将钢丝与电枢连成一个整体。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
3、一种直流电机电枢钢丝绑扎装置，包括支架，所述支架的上部和下部分别设置有一套涨紧轮机构，且每套所述涨紧轮机构均通过弹性元件与支架连接，两套所述涨紧轮机构之间间隔设置有导丝轮机构和压丝轮机构，所述导丝轮机构和压丝轮机构分别与支架固定连接，通过将钢丝绕入所述涨紧轮机构、导丝轮机构和压丝轮机构中对直流电机电枢进行绑扎。
4、进一步地，所述支架由垂直板和水平板组成，且所述水平板固定设置在垂直板中部的一侧，所述垂直板的另一侧从上往下依次间隔设置有涨紧轮机构、导丝轮机构、压丝轮机构以及涨
5、进一步地，所述涨紧轮机构包括第一固定轴，涨紧轮和锥套，所述涨紧轮通过锥套套设在第一固定轴上，所述第一固定轴与支架固定连接，所述锥套通过第一轴承和第二轴承与第一固定轴转动连接，且第一轴承和第二轴承分别位于锥套前后端。
6、进一步地，所述第一轴承的外端、位于第一固定轴上安装有第一轴承挡圈；所述第二轴承的外端、位于第一固定轴上安装有第二轴承挡圈。
7、进一步地，每个所述第一轴承挡圈和第二轴承挡圈均为轴用弹性挡圈。
8、进一步地，所述第二轴承远离支架设置，所述第一轴承为端面轴承，所述第二轴承为球轴承。
9、进一步地，所述导丝轮机构包括导丝轮、第三轴承和第一螺栓，所述第三轴承安装在导丝轮内部，且套设在第一螺栓上，所述第一螺栓与支架固定连接，所述第三轴承的外端、位于导丝轮内侧安装有第三轴承挡圈，所述第三轴承挡圈为孔用弹性挡圈。
10、进一步地，所述压丝轮机构包括压丝轮、第四轴承和第二螺栓，所述第四轴承安装在压丝轮内部，且套设在第二螺栓上，所述第二螺栓与支架固定连接，所述第四轴承的外端、位于压丝轮内侧安装有第四轴承挡圈，所述第四轴承挡圈为孔用弹性挡圈。
11、进一步地，所述弹性元件为压簧。
12、与现有技术相比，本技术提供的技术方案具有以下有益效果：
13、本技术一种直流电机电枢钢丝绑扎装置，该绑扎装置包括有支架，在支架的上部和下部分别设置有一套涨紧轮机构，两套涨紧轮机构之间间隔设置有与支架连接的导丝轮机构和压丝轮机构，通过将钢丝按一定顺序绕入涨紧轮机构、导丝轮机构和压丝轮机构，然后对直流电机电枢进行绑扎，该装置结构简单，易于操作，并且在涨紧轮机构与支架之间设置有弹性元件，通过压缩弹性元件来调整涨紧轮机构在水平方向的位置，因此能够调整钢丝的拉力，且不损伤钢丝锡膜，保证打完后的钢丝平整、紧密。
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1.一种直流电机电枢钢丝绑扎装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的上部和下部分别设置有一套涨紧轮机构(3)，且每套所述涨紧轮机构(3)均通过弹性元件(2)与支架(1)连接，两套所述涨紧轮机构(3)之间间隔设置有导丝轮机构(4)和压丝轮机构(5)，所述导丝轮机构(4)和压丝轮机构(5)分别与支架(1)固定连接，通过将钢丝(6)绕入所述涨紧轮机构(3)、导丝轮机构(4)和压丝轮机构(5)中对直流电机电枢进行绑扎。
2.根据权利要求1所述的直流电机电枢钢丝绑扎装置，其特征在于，所述支架(1)由垂直板(11)和水平板(12)组成，且所述水平板(12)固定设置在垂直板(11)中部的一侧，所述垂直板(11)的另一侧从上往下依次间隔设置有涨紧轮机构(3)、导丝轮机构(4)、压丝轮机构(5)以及涨紧轮机构(3)，且所述导丝轮机构(4)和压丝轮机构(5)以水平板(12)为中心对称设置，同时两套涨紧轮机构(3)也以水平板(12)为中心对称设置。
3.根据权利要求1所述的直流电机电枢钢丝绑扎装置，其特征在于，所述涨紧轮机构(3)包括第一固定轴(31)、涨紧轮(32)
4.根据权利要求3所述的直流电机电枢钢丝绑扎装置，其特征在于，所述第一轴承(35)的外端、位于第一固定轴(31)上安装有第一轴承挡圈(37)；所述第二轴承(34)的外端、位于第一固定轴(31)上安装有第二轴承挡圈(36)。
5.根据权利要求4所述的直流电机电枢钢丝绑扎装置，其特征在于，每个所述第一轴承挡圈(37)和第二轴承挡圈(36)均为轴用弹性挡圈。
6.根据权利要求3所述的直流电机电枢钢丝绑扎装置，其特征在于，所述第二轴承(34)远离支架(1)设置，所述第一轴承(35)为端面轴承，所述第二轴承(34)为球轴承。
7.根据权利要求1所述的直流电机电枢钢丝绑扎装置，其特征在于，所述导丝轮机构(4)包括导丝轮(40)、第三轴承(41)和第一螺栓(42)，所述第三轴承(41)安装在导丝轮(40)内部，且套设在第一螺栓(42)上，所述第一螺栓(42)与支架(1)固定连接，所述第三轴承(41)的外端、位于导丝轮(40)内侧安装有第三轴承挡圈(43)，所述第三轴承挡圈(43)为孔用弹性挡圈。
8.根据权利要求1所述的直流电机电枢钢丝绑扎装置，其特征在于，所述压丝轮机构(5)包括压丝轮(50)、第四轴承(51)和第二螺栓(52)，所述第四轴承(51)安装在压丝轮(50)内部，且套设在第二螺栓(52)上，所述第二螺栓(52)与支架(1)固定连接，所述第四轴承(51)的外端、位于压丝轮(50)内侧安装有第四轴承挡圈(53)，所述第四轴承挡圈(53)为孔用弹性挡圈。
9.根据权利要求1所述的直流电机电枢钢丝绑扎装置，其特征在于，所述弹性元件(2)为压簧。
...【技术特征摘要】
1.一种直流电机电枢钢丝绑扎装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的上部和下部分别设置有一套涨紧轮机构(3)，且每套所述涨紧轮机构(3)均通过弹性元件(2)与支架(1)连接，两套所述涨紧轮机构(3)之间间隔设置有导丝轮机构(4)和压丝轮机构(5)，所述导丝轮机构(4)和压丝轮机构(5)分别与支架(1)固定连接，通过将钢丝(6)绕入所述涨紧轮机构(3)、导丝轮机构(4)和压丝轮机构(5)中对直流电机电枢进行绑扎。
2.根据权利要求1所述的直流电机电枢钢丝绑扎装置，其特征在于，所述支架(1)由垂直板(11)和水平板(12)组成，且所述水平板(12)固定设置在垂直板(11)中部的一侧，所述垂直板(11)的另一侧从上往下依次间隔设置有涨紧轮机构(3)、导丝轮机构(4)、压丝轮机构(5)以及涨紧轮机构(3)，且所述导丝轮机构(4)和压丝轮机构(5)以水平板(12)为中心对称设置，同时两套涨紧轮机构(3)也以水平板(12)为中心对称设置。
3.根据权利要求1所述的直流电机电枢钢丝绑扎装置，其特征在于，所述涨紧轮机构(3)包括第一固定轴(31)、涨紧轮(32)和锥套(33)，所述涨紧轮(32)通过锥套(33)套设在第一固定轴(31)上，所述第一固定轴(31)与支架(1)固定连接，所述锥套(33)通过第一轴承(35)和第二轴承(34)与第一固定轴(31)转动连接，且第一轴承(35)和第二轴承(34)分别位于锥套(33)前后端。
4.根据权利要求3所述的直流电机电枢钢丝绑扎装置，其特征在于，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张茜，王琦玉，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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