【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理设备，特别涉及一种竖流式ao污水处理装置。
技术介绍
1、目前常规aao工艺，是厌氧、兼氧和好氧工艺都在不同的池体或者罐体中，例如现有技术cn112960774a公开了一种污水处理系统，该系统包括，包括通过输水管路顺次连接的调节池、厌氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池，厌氧池、兼氧池和好氧池中均设有相应填料，厌氧池、兼氧池、好氧池之间输水管路的入口位于前池末端的顶部，且出口位于后池前端的下部。这样每个工艺单元相对独立，中间有多个管道连接来完成整个工艺中污泥的回流、回用；污水也通过厌氧到好氧再到厌氧完成整个污水中营养物质以及脱氮的工艺过程，每个工艺环节都需要动力泵进行物料的转送，个别的脱氮工艺也在厌氧反应器后串联硝化一反硝化过程，这样分区相对明晰，提高了氧气的利用率，但流程却很复杂，存在着能耗大、碳源需要量大、抗冲击负荷能力弱等缺点。随着脱氮新途径的提出，新型脱氮工艺应运而生，具有节约o2和有机cod、工艺流程简单、去除负荷速率高等优势，但将厌氧氨氧化与甲烷化反硝化耦合在一个反应器里工艺上仍存在一定的困难。
2、为了解决这些问题，现有技术开始出现一些将好氧、兼氧和厌氧一体化的污水处理设备，例如cn210825614 u公开了一种沉淀一体多级循环反应器，该反应器通过风机曝气在一体化装置中形成好氧，兼氧，厌氧不同的功能区域，通过物理间隔加强区域之间的功能，当污水流经各区域时由特定的生物菌群完成有机物和污染物的去除。由于这种多级循环反应器，所有好氧，兼氧，厌氧污泥(生物菌体)都沉淀在底部，在由推力推送至好氧区、兼
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种竖流式ao污水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术的一方面提供如下技术方案：
3、一种竖流式ao污水处理装置，包括：
4、罐体，所述罐体内部自下而上依次为厌氧区、兼氧区以及好氧区，所述罐体内填充有活性污泥，所述厌氧区、所述好氧区内分别填充有厌氧填料层以及好氧填料层；
5、布水器，所述布水器设置于罐体的底部，所述布水器用于将污水导入所述厌氧区；所述布水器具有一环形进水管道，所述环形进水管道的内圈均匀分布有多个第一进水口，所述多个第一进水口的出水方向与所述环形进水管道具有45°夹角，所述环形进水管道的顶部还均布有多个第二进水口，所述多个第二进水口的出水方向垂直向上；
6、旋流曝气装置，所述旋流曝气装置设置于所述兼氧区和所述好氧区之间，所述旋流曝气装置通过进气口连接外部供气设备；
7、出水口，所述出水口设置于所述罐体的顶部；
8、所述厌氧填料层上附着有具有厌氧氨氧化菌、厌氧甲烷化菌和反硝化菌的生物膜，所述好氧填料层上附着有具有好氧氨氧化菌和硝化细菌的生物膜，所述活性污泥中含有生物菌群，所述生物菌群是由厌氧氨氧化菌、硝化和反硝化菌、芽孢杆菌三种菌群组合成一个相互制约、相互依存的兼性菌群体。
9、优选地，所述好氧区设置有环形隔板，所述环形隔板与所述罐体内壁之间为污泥沉淀区，所述环形隔板的顶部设置有过流口。
10、优选地，所述环形隔板的外侧设置有挡板，所述罐体的中部收窄与所述环形隔板形成污泥回流缝。
11、优选地，所述污泥沉淀区的顶部设置有第一环形集水槽，所述第一环形集水槽与所述出水口连通。
12、优选地，所述罐体的外侧设置有反硝化区，所述反硝化区的一侧设置有反硝化区进水口，所述出水口通过导流管与所述反硝化区进水口连通。
13、优选地，所述反硝化区内填充有自养反硝化滤层，所述反硝化区的顶部设置有第二环形集水槽，所述第二环形集水槽连通有排水口。
14、优选地，所述罐体的底部还设置有排泥管，所述排泥管伸入所述罐体内并具有多个支管。
15、优选地，所述罐体的底部还设置有排空管。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、(1)本技术的实施方式提供的一种竖流式ao污水处理装置，将厌氧、兼氧、好氧工艺过程集中在同一个罐体内，罐体内填充有活性污泥，所述活性污泥中含有生物菌群，其是通过将厌氧氨氧化菌、硝化和反硝化菌、芽孢杆菌三种不同类型的菌群组合成一个相互制约、相互依存的兼性菌群体，即在好氧环境下可以进行好氧代谢，在厌氧环境时也不会死亡，能够完成其自身在缺氧环境下的消解、代谢以及协同耦合作用，去除cod和营养氮组分。此外，在好氧区的上部与第一环形集水槽交接区域设置有锯齿形堰口，含有生物菌体的泥水混合物从锯齿形堰口进入沉降区，达到泥水分离、菌种和水分离，菌体和污泥由重力再次进入兼氧区，又可以在系统内完成整个循环。
18、(2)本技术的实施方式提供的一种竖流式ao污水处理装置，污水自竖流式ao系统的底部由分散式布水器进入罐体，进入厌氧区微循环，随着水位的上升进入兼氧区，在兼氧区由于重力的作用，部分污泥、污水下沉再次进入厌氧，部分污泥、污水逃逸由旋流曝气的吸力进入好氧区，好氧区旋流曝气会产生上下流动的涡旋，在重力的作用下也会有部分污泥、污水逃逸至下层兼氧区，由此完成整个大内循环。该装置通过更加简洁的工艺，在一个统一结构中通过物理手段，结合了重力、气举、吸力等力学作用，巧妙的利用了旋流曝气产生的强大的推力和吸引力，完成了厌氧、兼氧、好氧三个区域中污水、污泥、生物菌体在三个不同的环境中的交换和转换，同时也保证了污水、污泥、生物菌体在各个区域内的自循环，因此无需内回流泵，减少了能量的消耗和设备的投入。
19、(3)本技术的实施方式提供的一种竖流式ao污水处理装置，设置有一个特殊的布水器，该所述布水器用于将污水导入所述厌氧区；所述布水器具有一环形进水管道，所述环形进水管道的内圈均匀分布有多个第一进水口，所述多个第一进水口的出水方向与所述环形进水管道具有45°夹角，污水从出水口喷射出来时会在水平方向形成水平的旋流；所述环形进水管道的顶部还均布有多个第二进水口，所述多个第二进水口的出水方向垂直向上；污水从出水口垂直向上喷出，可以有效维持厌氧区域的动力平衡。
20、(4)本技术的实施方式提供的一种竖流式ao污水处理装置，将厌氧、兼氧、好氧工艺过程集中在同一个罐体内，且每个工艺之间没有明显的区分与界限，通过一个中置的旋流曝气装置，完成厌氧、兼氧、好氧的过程，将氨氧化、甲烷化与反硝化三者有机的耦合在一个罐体的不同区域中。同时在整个罐体内通过生物菌体在系统内高速运行，提高对污水的处理能力，基于以上技术结合固定化生物酶技术和无动力式内循环技术，提高能量利用率及菌种与污水接触效率，大大提高了生化装置的容积负荷。
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1.一种竖流式AO污水处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种竖流式AO污水处理装置，其特征在于，所述好氧区设置有环形隔板(6)，所述环形隔板(6)与所述罐体(1)内壁之间为污泥沉淀区，所述环形隔板(6)的顶部设置有过流口(7)。
3.根据权利要求2所述的一种竖流式AO污水处理装置，其特征在于，所述环形隔板(6)的外侧设置有挡板(8)，所述罐体(1)的中部收窄与所述环形隔板(6)形成污泥回流缝(9)。
4.根据权利要求3所述的一种竖流式AO污水处理装置，其特征在于，所述污泥沉淀区的顶部设置有第一环形集水槽(10)，所述第一环形集水槽(10)与所述出水口(5)连通。
5.根据权利要求4所述的一种竖流式AO污水处理装置，其特征在于，所述罐体(1)下部的外侧设置有反硝化区，所述反硝化区的一侧设置有反硝化区进水口(11)，所述出水口(5)通过导流管(12)与所述反硝化区进水口(11)连通。
6.根据权利要求5所述的一种竖流式AO污水处理装置，其特征在于，所述反硝化区内填充有自养反硝化滤层(17)，所述反硝化区的
7.根据权利要求6所述的一种竖流式AO污水处理装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部还设置有排泥管(15)，所述排泥管(15)伸入所述罐体(1)内并具有多个支管。
8.根据权利要求7所述的一种竖流式AO污水处理装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部还设置有排空管(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种竖流式ao污水处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种竖流式ao污水处理装置，其特征在于，所述好氧区设置有环形隔板(6)，所述环形隔板(6)与所述罐体(1)内壁之间为污泥沉淀区，所述环形隔板(6)的顶部设置有过流口(7)。
3.根据权利要求2所述的一种竖流式ao污水处理装置，其特征在于，所述环形隔板(6)的外侧设置有挡板(8)，所述罐体(1)的中部收窄与所述环形隔板(6)形成污泥回流缝(9)。
4.根据权利要求3所述的一种竖流式ao污水处理装置，其特征在于，所述污泥沉淀区的顶部设置有第一环形集水槽(10)，所述第一环形集水槽(10)与所述出水口(5)连通。
5.根据权利要求4所述的一种竖流式ao污水处理装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王本洋，周莉，张鹏，张振冲，
申请(专利权)人：北京清环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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