【技术实现步骤摘要】
本技术属于核工业，具体涉及一种核电厂主泵电机空载试验系统。
技术介绍
1、目前，国内核电厂的主泵电机作为核岛一回路系统的主要设备之一，主泵电机安全稳定的工作，对主泵的正常运行起着至关重要的作用。在主泵电机进厂首次安装前或电厂运行检修期间，主泵电机重新组装后，需要对主泵电机进行空载试验，以确保主泵电机运行参数正常。
2、目前核电站厂内的主泵电机试验均在核岛内完成，空载试验相关配套系统为核岛内电机运行时设计的相关辅助系统，无法在核岛外运行。但是由于核岛内的空间较小，不便于主泵电机的维修，而且在对主泵电机进行检修更换时，需要先将核岛内旧的主泵电机拆除，然后再将新的主泵电机安装在核岛内，并且还需要在核岛内进行主泵电机的空载试验，从而导致整个检修过程时间较长。另外，此前没有开展过在其他厂房进行电机空载试验的设计。
3、由于主泵电机搭接在试验支架上后，两者的整体高度较高，并且在其他厂房内部，由于厂房的高度限制，主泵电机与电机支架的高度过高可能导致无法在厂房内部防止，并且不利于吊装、转运等操作。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种核电厂主泵电机空载试验系统，所述核电厂主泵电机空载试验系统能够设置在核岛外的其他厂房内，并且使主泵电机与试验支架的整体高度能有效地适应厂房的内部高度。
2、为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种核电厂主泵电机空载试验系统，包括空载试验台架、循环冷却装置，主泵电机
4、优选的，所述主泵电机转轴的长度小于1m。
5、优选的，所述试验支架的中部为镂空结构。
6、优选的，所述循环冷却装置包括第一冷却回路与第二冷却回路，所述第一冷却回路包括换热器、第一管道组件，所述第一管道组件包括第一管道与第二管道，所述第一管道的输入端与所述主泵电机的冷却组件的输出端连通，其输出端与所述换热器连通，所述第二管道的输入端与所述换热器连通，其输出端与所述主泵电机的冷却组件的输入端连通，所述第二冷却回路包括空冷机组、第二管道组件，所述第二管道组件包括第三管道与第四管道，所述第三管道的输入端与所述换热器连通，其输出端与所述空冷机组的输入端连通，所述第四管道的输入端与所述空冷机组的输出端连通，其输出端与所述换热器连通；第一冷却剂从第二管道进入主泵电机，以带走主泵电机内部的热量，升温后的第一冷却剂再通过第一管道进入换热器，并在换热器内部与从第四管道中进入换热器的第二冷却剂进行换热，升温后的第二冷却剂再从第三管道进入空冷机组中冷却。
7、优选的，从第二管道进入主泵电机的第一冷却剂具有固定压力，所述压力范围为1.0～1.2mpa，其温度范围为15～35℃。
8、优选的，所述第一冷却回路还包括第一输送泵组件，所述第二冷却回路还包括第二输送泵组件，所述第一输送泵组件设置在所述第一管道上，用于提供第一冷却剂流动的动力，所述第一输送泵组件包括第一输送泵与第二输送泵，所述第一输送泵与所述第二输送泵并联设置在第一管道上，两者互为备用，所述第二输送泵组件设置在所述第三管道上，用于提供第二冷却剂流动的动力，所述第二输送泵组件包括第三输送泵，所述第三输送泵设置在第三管道上。
9、优选的，所述第一冷却剂与所述第二冷却剂均采用冷却水，所述第二冷却剂的固定压力与第一冷却剂的固定压力一致，所述循环冷却装置还包括定压补水箱，所述定压补水箱通过第五管道与第六管道分别与所述第一冷却回路与所述第二冷却回路连通，用于向所述第一冷却回路与所述第二冷却回路提供冷却水。
10、优选的，所述主泵电机内部的冷却组件包括多个并联的空冷器与多个并联的油冷器，多个空冷器与多个油冷器并联设置，且多个空冷器与多个油冷器的两端分别通过软管法兰与第一管道以及第二管道连通，第一冷却剂通过第二管道分别进入多个空冷器与多个油冷器，以带走主泵电机进行空载试验产生的热量，第一冷却剂再从多个空冷器以及多个油冷器的输出端流入第一管道中。
11、优选的，所述核电厂主泵电机空载试验系统还包括控制装置，所述控制装置包括控制器、第一报警器、第二报警器、第一监测组件，所述主泵电机内还设有用于储存润滑油的油箱，主泵电机外还设有与所述油箱连通的电机油泵，所述电机油泵用于为油箱供油，所述控制器分别与所述主泵电机与所述电机油泵电连接，所述第一监测组件包括流量计与温度计，所述流量计设置在所述第二管道上，并与控制器电连接，用于监测第二管道内的第一冷却剂的流量，并在第二管道内的第一冷却剂的流量低于第一阈值时，发送第一信号给所述控制器，所述控制器还与第一报警器电连接，用于在接收到第一信号时，控制所述第一报警器报警，并控制所述主泵电机与电机油泵停机；所述温度计设置在所述第二管道上，并与控制器电连接，用于监测第二管道内的第一冷却剂的温度，并在第二管道内的第一冷却剂温度高于第二阈值时，发送第二信号给所述控制器，所述控制器还与第二报警器电连接，用于在接收到第二信号时，控制所述第二报警器报警，并控制所述主泵电机与电机油泵停机。
12、优选的，所述控制装置还包括第二检测组件、第三报警器，第四报警器、第五报警器，所述第二监测组件包括温度传感器、液位计、非接触振动传感器，所述温度传感器设置在主泵电机内，并与控制器电连接，用于测量主泵电机的温度，并在主泵电机内部的温度超过第三阈值时，发送第三信号给所述控制器，所述控制器还与第三报警器电连接，用于在接收到第三信号时，控制所述第三报警器报警，并控制所述主泵电机与电机油泵停机；所述液位计设置在油箱内，并与控制器电连接，用于测量油箱内的油位，并在油箱内的油位低于第四阈值时，发送第四信号给所述控制器，所述控制器还与第四报警器电连接，用于在接收到第四信号时，控制所述第四报警器报警，并控制所述主泵电机与电机油泵停机；所述非接触振动传感器设置在试验支架的内孔中，并与控制器电连接，用于测量主泵电机的转轴的轴位移量，并在主泵电机的转轴的轴位移量超过第五阈值时，发送第五信号给所述控制器，所述控制器还与第五报警器电连接，用于在接收到第五信号时，控制第五报警器报警，并控制所述主泵电机与电机油泵停机。
13、优选的，所述控制装置还包括第六报警器与第三监测组件，所述第三监测组件包括配电过载保护器，控制器分别与所述配电过载保护器以及所述主泵电机电连接，所述配电过载保护器用于监测流经所述主泵电机的电流大小，并在流经所述主泵电机的电流超过主泵电机的额定电流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种核电厂主泵电机空载试验系统，其特征在于，包括空载试验台架、循环冷却装置，
2.根据权利要求1所述的核电厂主泵电机空载试验系统，其特征在于，所述主泵电机转轴的长度小于1m。
3.根据权利要求1所述的核电厂主泵电机空载试验系统，其特征在于，所述试验支架(2)的中部为镂空结构。
4.根据权利要求1所述的核电厂主泵电机空载试验系统，其特征在于，所述循环冷却装置包括第一冷却回路与第二冷却回路，
5.根据权利要求4所述的核电厂主泵电机空载试验系统，其特征在于，从第二管道(11)进入主泵电机的第一冷却剂具有固定压力，压力范围为1.0～1.2MPa，其温度范围为15～35℃。
6.根据权利要求4所述的核电厂主泵电机空载试验系统，其特征在于，所述第一冷却回路还包括第一输送泵组件，所述第二冷却回路还包括第二输送泵组件，
7.根据权利要求4所述的核电厂主泵电机空载试验系统，其特征在于，所述第一冷却剂与所述第二冷却剂均采用冷却水，所述第二冷却剂的固定压力与第一冷却剂的固定压力一致，
8.根据权利要求4所述的核电厂
9.根据权利要求4所述的核电厂主泵电机空载试验系统，其特征在于，还包括控制装置(9)，所述控制装置(9)包括控制器、第一报警器、第二报警器、第一监测组件，
10.根据权利要求9所述的核电厂主泵电机空载试验系统，其特征在于，所述控制装置(9)还包括第二监测组件、第三报警器，第四报警器、第五报警器，
11.根据权利要求10所述的核电厂主泵电机空载试验系统，其特征在于，所述控制装置(9)还包括第六报警器与第三监测组件，
...【技术特征摘要】
1.一种核电厂主泵电机空载试验系统，其特征在于，包括空载试验台架、循环冷却装置，
2.根据权利要求1所述的核电厂主泵电机空载试验系统，其特征在于，所述主泵电机转轴的长度小于1m。
3.根据权利要求1所述的核电厂主泵电机空载试验系统，其特征在于，所述试验支架(2)的中部为镂空结构。
4.根据权利要求1所述的核电厂主泵电机空载试验系统，其特征在于，所述循环冷却装置包括第一冷却回路与第二冷却回路，
5.根据权利要求4所述的核电厂主泵电机空载试验系统，其特征在于，从第二管道(11)进入主泵电机的第一冷却剂具有固定压力，压力范围为1.0～1.2mpa，其温度范围为15～35℃。
6.根据权利要求4所述的核电厂主泵电机空载试验系统，其特征在于，所述第一冷却回路还包括第一输送泵组件，所述第二冷却回路还包括第二输送泵组件，
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉莹，王鹏，周洪琦，张林，刘晓东，丁磊，黄文頔，郭建伟，刘天斌，曹捷铭，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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