【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，具体为一种智能水泵生产焊接装置。
技术介绍
1、水泵是输送液体或使液体增压的机械；焊接操作是水泵生产过程中必不可少的环节，水泵焊接装置主要由调节支架、焊接枪和固定夹具组成，调节支架实现对焊接枪位置的调节，进而实现对水泵所需位置的焊接，焊接完成后待焊接处冷却后取下水泵即可。
2、现有的水泵焊接装置缺少全方位灵活的焊接形式，导致在水泵外壳焊接的时候，使用者需要来回位移，调整焊接位置，并且焊接手法单一，造成焊接效率降低。
3、在公开号为cn218016628u的专利文件中提出一种水泵生产用壳体焊接装置，该装置包括底板、升降板、第二移动块、支架、第一移动块和液压缸，所述底板中部上端设置有液压缸，所述液压缸上端设置有升降板，所述升降板上端设置有转盘，所述底板上端设置有第一移动块，所述第一移动块上端是设置有支架，所述支架内部设置有第二移动块，所述第二移动块一侧设置有焊接头。本技术具有全方位灵活调节焊接位置的功能，解决了现有的水泵焊接装置缺少全方位灵活焊接形式的问题，导致在水泵外壳焊接的时候，使用者需要来回位移，调整焊接位置，并且焊接手法单一，造成焊接效率降低。
4、但是该装置在焊接时产生废气，而该装置没有设置除去废气的结构，从而使得废气容易影响焊接环境。
5、为此，我们亟需提供一种智能水泵生产焊接装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种智能水泵生产焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的该装置在焊接时产生废气，而该装置没有设
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能水泵生产焊接装置，包括底座和支撑柱，所述支撑柱固定安装于底座底端，所述底座顶端设置有焊接机构和固定机构。
3、所述焊接机构包括调整单元和焊接除烟单元。
4、所述焊接除烟单元包括焊接头、支撑板、除烟头和连接软管，所述焊接头连接于滑块底端，所述支撑板固定安装于移动板侧边，所述除烟头安装于支撑板安装端，所述连接软管连接于除烟头顶端。
5、优选的，所述调整单元包括固定盒、电动机、蜗轮、蜗杆、固定柱、驱动电机、转动杆、升降板、转机、连接辊、连接盒、滑轨、滑块和移动板，所述固定盒固定安装于底座顶端，所述电动机安装于固定盒一侧，所述蜗轮连接于固定盒内部，所述蜗杆连接于电动机转动端，所述固定柱固定安装于蜗轮顶部安装端，所述驱动电机安装于固定柱顶端，所述转动杆连接于驱动电机转动端，所述升降板连接于转动杆外壁，所述转机安装于升降板顶端一侧，所述连接辊连接于转机转动端，所述连接盒固定安装于升降板一端，所述滑轨固定安装于连接盒内壁，所述滑块连接于滑轨外壁，所述移动板固定安装于滑块顶端。
6、优选的，所述固定机构包括固定座、侧板、连接弹簧、抵板、凹槽、转杆、转把、移动块和固定板，所述固定座固定安装于底座侧边，所述侧板固定安装于固定座顶端，所述连接弹簧连接于侧板侧边，所述抵板固定安装于连接弹簧另一端，所述凹槽开设于固定座顶端，所述转杆连接于凹槽内部，所述转把固定安装于转杆外端，所述移动块连接于转杆外壁，所述固定板固定安装于移动块顶端。
7、优选的，所述焊接头连接端与滑块底端内部螺纹连接，便于对焊接头进行更换，所述连接软管另一端与抽气机相连，通过抽气机的运行以及连接软管的连接，使得在焊接的过程中，可以将产生的废烟废气进行吸收。
8、优选的，所述蜗轮底端与固定盒内部转动连接，且蜗轮外壁与蜗杆外壁啮合，通过电动机的运行带动蜗杆转动，从而使得蜗轮转动，进而带动固定柱转动，从而可以对焊接头的方向进行调整。
9、优选的，所述转动杆另一端与固定柱底端内部转动连接，从而使得转动杆转动地更加稳定，所述升降板内部与转动杆外壁螺纹连接，通过转动杆的转动，使得升降板在其外壁上下移动，从而可以调整焊接头的高度，所述滑块连接端与滑轨外壁滑动连接，从而可以调整焊接头的位置，所述移动板顶端与连接辊外壁啮合，便于带动滑块在滑轨外壁滑动，从而提升了该装置的焊接效率。
10、优选的，所述抵板底端与固定座顶端抵接，并在连接弹簧的连接下，可以起到一定的缓冲作用，所述移动块内部与转杆外壁螺纹连接，通过转杆的转动，使得移动块在转杆外壁移动，从而可以对不同尺寸的水泵进行固定。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1.该智能水泵生产焊接装置，通过设置焊接机构，在焊接的过程中，可以将焊接水泵产生的废气进行消除，从而提升了焊接环境的质量，并且该焊接机构还可以较为便捷地对焊接头的方向，位置以及高度进行调整，从而提升了该装置的焊接速率，解决了
技术介绍
中提出的该装置在焊接时产生废气，而该装置没有设置除去废气的结构，从而使得废气容易影响焊接环境的问题。
13、2.该智能水泵生产焊接装置，通过设置固定机构，在焊接前，可以对水泵进行固定，从而使得对水泵的焊接更加稳定，并且该固定机构还可以对不同尺寸的水泵进行固定，从而提升了该装置的固定效率。
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1.一种智能水泵生产焊接装置，包括底座(1)和支撑柱(2)，所述支撑柱(2)固定安装于底座(1)底端，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有焊接机构和固定机构；
2.根据权利要求1所述的一种智能水泵生产焊接装置，其特征在于：所述调整单元包括固定盒(301)、电动机(302)、蜗轮(303)、蜗杆(304)、固定柱(305)、驱动电机(306)、转动杆(307)、升降板(308)、转机(309)、连接辊(310)、连接盒(311)、滑轨(312)、滑块(313)和移动板(314)，所述固定盒(301)固定安装于底座(1)顶端，所述电动机(302)安装于固定盒(301)一侧，所述蜗轮(303)连接于固定盒(301)内部，所述蜗杆(304)连接于电动机(302)转动端，所述固定柱(305)固定安装于蜗轮(303)顶部安装端，所述驱动电机(306)安装于固定柱(305)顶端，所述转动杆(307)连接于驱动电机(306)转动端，所述升降板(308)连接于转动杆(307)外壁，所述转机(309)安装于升降板(308)顶端一侧，所述连接辊(310)连接于转机(309)转动端，所述连接
3.根据权利要求1所述的一种智能水泵生产焊接装置，其特征在于：所述固定机构包括固定座(401)、侧板(402)、连接弹簧(403)、抵板(404)、凹槽(405)、转杆(406)、转把(407)、移动块(408)和固定板(409)，所述固定座(401)固定安装于底座(1)侧边，所述侧板(402)固定安装于固定座(401)顶端，所述连接弹簧(403)连接于侧板(402)侧边，所述抵板(404)固定安装于连接弹簧(403)另一端，所述凹槽(405)开设于固定座(401)顶端，所述转杆(406)连接于凹槽(405)内部，所述转把(407)固定安装于转杆(406)外端，所述移动块(408)连接于转杆(406)外壁，所述固定板(409)固定安装于移动块(408)顶端。
4.根据权利要求1所述的一种智能水泵生产焊接装置，其特征在于：所述焊接头(315)连接端与滑块(313)底端内部螺纹连接，所述连接软管(318)另一端与抽气机相连。
5.根据权利要求2所述的一种智能水泵生产焊接装置，其特征在于：所述蜗轮(303)底端与固定盒(301)内部转动连接，且蜗轮(303)外壁与蜗杆(304)外壁啮合。
6.根据权利要求2所述的一种智能水泵生产焊接装置，其特征在于：所述转动杆(307)另一端与固定柱(305)底端内部转动连接，所述升降板(308)内部与转动杆(307)外壁螺纹连接，所述滑块(313)连接端与滑轨(312)外壁滑动连接，所述移动板(314)顶端与连接辊(310)外壁啮合。
7.根据权利要求3所述的一种智能水泵生产焊接装置，其特征在于：所述抵板(404)底端与固定座(401)顶端抵接，所述移动块(408)内部与转杆(406)外壁螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种智能水泵生产焊接装置，包括底座(1)和支撑柱(2)，所述支撑柱(2)固定安装于底座(1)底端，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有焊接机构和固定机构；
2.根据权利要求1所述的一种智能水泵生产焊接装置，其特征在于：所述调整单元包括固定盒(301)、电动机(302)、蜗轮(303)、蜗杆(304)、固定柱(305)、驱动电机(306)、转动杆(307)、升降板(308)、转机(309)、连接辊(310)、连接盒(311)、滑轨(312)、滑块(313)和移动板(314)，所述固定盒(301)固定安装于底座(1)顶端，所述电动机(302)安装于固定盒(301)一侧，所述蜗轮(303)连接于固定盒(301)内部，所述蜗杆(304)连接于电动机(302)转动端，所述固定柱(305)固定安装于蜗轮(303)顶部安装端，所述驱动电机(306)安装于固定柱(305)顶端，所述转动杆(307)连接于驱动电机(306)转动端，所述升降板(308)连接于转动杆(307)外壁，所述转机(309)安装于升降板(308)顶端一侧，所述连接辊(310)连接于转机(309)转动端，所述连接盒(311)固定安装于升降板(308)一端，所述滑轨(312)固定安装于连接盒(311)内壁，所述滑块(313)连接于滑轨(312)外壁，所述移动板(314)固定安装于滑块(313)顶端。
3.根据权利要求1所述的一种智能水泵生产焊接装置，其特征在于：所述固定机构包括固定座(401)、侧板(402)、连接弹簧(403)、抵板(404)、凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，
申请(专利权)人：安徽省辰丰建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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