【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣磨机辅助设备，尤其涉及一种铣磨机用废渣分离脱水装置。
技术介绍
1、在工业生产过程中，为了保证加工零件的尺寸的精准性，一般会通过机器对零件进行打磨加工，这样就需要使用铣磨机，在铣磨机工作时需要通过冷却水来进行冷却作业，避免造成零件过热而出现形变，在铣磨机工作过程中，会产生大量的废渣，这些废渣会跟着冷却水一起流动，为了避免废渣随着冷却水流动到冷却水箱内对水箱造成污染，需要通过过滤设备对废渣进行脱水作业；
2、现今的废渣过滤脱水设备一般都是在水箱的顶部放置一块过滤板，从而进行过滤作业，这种脱水作业在实际使用过程中，废渣容易使过滤板堵塞，导致水流无法进入水箱内，从而泄露到工作环境中，造成工作环境的污染，同时大量的废渣停留在过滤板的顶部，清理起来也十分困难。
3、因此，有必要提供一种铣磨机用废渣分离脱水装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题是提供一种使用便捷、分离效果好、可以节约人力的铣磨机用废渣分离脱水装置。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的铣磨机用废渣分离脱水装置，包括：混凝箱，所述混凝箱的一侧外壁上固定安装有切割泵，所述切割泵的出口上固定安装有输料管一，所述输料管一的另一端与所述混凝箱的顶部内壁连通，所述混凝箱的一侧内壁上固定安装有过滤框一，所述过滤框一位于所述输料管一一端的下方，所述混凝箱上设置有搅拌机构，所述混凝箱的顶部开设有进料口，所述进料口内设置有封堵头，所述混凝箱的一侧外壁上固定安装有沉淀框，所述沉
3、优选的，所述过滤框一的底部内壁设为斜面，所述过滤框一的两侧外壁上上均开设有多个过滤孔，所述混凝箱的一侧外壁上开设有出料通口，所述出料通口内设置有封堵板，所述混凝箱的一侧外壁上固定安装有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧外壁上均开设有固定槽，所述封堵板上固定安装有卡持机构。
4、优选的，所述卡持机构包括：调节通槽、两个调节螺杆、两个调节螺筒、两个插块和转动杆，所述调节通槽开设在所述封堵板的一侧外壁上，两个所述调节螺杆均转动安装在所述调节通槽内，两个所述调节螺筒均设置在所述调节通槽内，两个所述调节螺筒分别与两个所述调节螺杆螺纹连接，两个所述插块均滑动安装在所述调节通槽内，两个所述插块的相互靠近的一侧外壁分别与两个所述调节螺筒的一端固定连接，所述转动杆转动安装在所述封堵板的一侧外壁上，所述转动杆的一端延伸至所述调节通槽内。
5、优选的，所述转动杆的一端固定套设有锥形齿轮一，两个所述调节螺杆相互靠近的一端均固定套设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一和两个所述锥形齿轮二啮合。
6、优选的，所述搅拌机构包括：搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机固定安装在所述混凝箱的顶部，所述搅拌杆转动安装在所述混凝箱的顶部内壁上，所述搅拌杆的顶端延伸至所述混凝箱的上方并与所述搅拌电机的输出轴固定连接。
7、优选的，所述沉淀框的底部内壁设为斜面，所述沉淀框的底部内壁上开设有输料槽，所述绞龙机构的部分延伸至所述输料槽内，所述输料槽的底部内壁上开设有滤水通槽，所述滤水通槽的内壁上固定安装有过滤网。
8、优选的，所述接料机构包括：接料框和过滤框二，所述接料框固定安装在所述沉淀框的一侧外壁上，所述过滤框二设置在所述接料框内，所述接料框的底部固定安装有排水管。
9、与相关技术相比较，本技术提供的铣磨机用废渣分离脱水装置具有如下有益效果：
10、本技术提供一种铣磨机用废渣分离脱水装置，通过切割泵可以对废渣进行切割，避免后续过滤造成堵塞，通过过滤框一可以进行初步过滤，通过沉淀框可以进行沉淀过滤，完成二次过滤，提高废渣分离脱水的效果；
11、通过出料通口、封堵板、固定块、固定槽、调节螺杆、调节螺筒、插块和转动杆的设置，可以提高对过滤框一的清理便捷性，通过输料槽和绞龙输送机构的设置，可以进行机械化的清理废渣，减少人工成本，提高废渣的清理效率；
12、通过回水泵和三通水管的设置，可以将冷却水进行回收利用，提高斜磨机的节能环保效果。
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1.一种铣磨机用废渣分离脱水装置，包括：混凝箱，其特征在于，所述混凝箱的一侧外壁上固定安装有切割泵，所述切割泵的出口上固定安装有输料管一，所述输料管一的另一端与所述混凝箱的顶部内壁连通，所述混凝箱的一侧内壁上固定安装有过滤框一，所述过滤框一位于所述输料管一一端的下方，所述混凝箱上设置有搅拌机构，所述混凝箱的顶部开设有进料口，所述进料口内设置有封堵头，所述混凝箱的一侧外壁上固定安装有沉淀框，所述沉淀框上设置有绞龙机构，所述沉淀框的一侧外壁上开设有排料通口，所述沉淀框的一侧外壁上固定安装有接料机构，所述混凝箱的一侧外壁上固定安装有输水泵，所述输水泵上安装有输料管二，所述输料管二的另一端与所述混凝箱的底部内壁连通，所述输水泵上固定安装有输料管三，所述输料管三的另一端延伸至所述沉淀框的上方，所述沉淀框上开设有回水腔，所述沉淀框的一侧外壁上固定安装有回水泵，所述回水泵上固定安装有三通水管，所述三通水管的一端与所述沉淀框连通，所述三通水管的另一端与所述回水腔连通。
2.根据权利要求1所述的铣磨机用废渣分离脱水装置，其特征在于，所述过滤框一的底部内壁设为斜面，所述过滤框一的两侧外壁
3.根据权利要求2所述的铣磨机用废渣分离脱水装置，其特征在于，所述卡持机构包括：调节通槽、两个调节螺杆、两个调节螺筒、两个插块和转动杆，所述调节通槽开设在所述封堵板的一侧外壁上，两个所述调节螺杆均转动安装在所述调节通槽内，两个所述调节螺筒均设置在所述调节通槽内，两个所述调节螺筒分别与两个所述调节螺杆螺纹连接，两个所述插块均滑动安装在所述调节通槽内，两个所述插块的相互靠近的一侧外壁分别与两个所述调节螺筒的一端固定连接，所述转动杆转动安装在所述封堵板的一侧外壁上，所述转动杆的一端延伸至所述调节通槽内。
4.根据权利要求3所述的铣磨机用废渣分离脱水装置，其特征在于，所述转动杆的一端固定套设有锥形齿轮一，两个所述调节螺杆相互靠近的一端均固定套设有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一和两个所述锥形齿轮二啮合。
5.根据权利要求1所述的铣磨机用废渣分离脱水装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机固定安装在所述混凝箱的顶部，所述搅拌杆转动安装在所述混凝箱的顶部内壁上，所述搅拌杆的顶端延伸至所述混凝箱的上方并与所述搅拌电机的输出轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的铣磨机用废渣分离脱水装置，其特征在于，所述沉淀框的底部内壁设为斜面，所述沉淀框的底部内壁上开设有输料槽，所述绞龙机构的部分延伸至所述输料槽内，所述输料槽的底部内壁上开设有滤水通槽，所述滤水通槽的内壁上固定安装有过滤网。
7.根据权利要求1所述的铣磨机用废渣分离脱水装置，其特征在于，所述接料机构包括：接料框和过滤框二，所述接料框固定安装在所述沉淀框的一侧外壁上，所述过滤框二设置在所述接料框内，所述接料框的底部固定安装有排水管。
...【技术特征摘要】
1.一种铣磨机用废渣分离脱水装置，包括：混凝箱，其特征在于，所述混凝箱的一侧外壁上固定安装有切割泵，所述切割泵的出口上固定安装有输料管一，所述输料管一的另一端与所述混凝箱的顶部内壁连通，所述混凝箱的一侧内壁上固定安装有过滤框一，所述过滤框一位于所述输料管一一端的下方，所述混凝箱上设置有搅拌机构，所述混凝箱的顶部开设有进料口，所述进料口内设置有封堵头，所述混凝箱的一侧外壁上固定安装有沉淀框，所述沉淀框上设置有绞龙机构，所述沉淀框的一侧外壁上开设有排料通口，所述沉淀框的一侧外壁上固定安装有接料机构，所述混凝箱的一侧外壁上固定安装有输水泵，所述输水泵上安装有输料管二，所述输料管二的另一端与所述混凝箱的底部内壁连通，所述输水泵上固定安装有输料管三，所述输料管三的另一端延伸至所述沉淀框的上方，所述沉淀框上开设有回水腔，所述沉淀框的一侧外壁上固定安装有回水泵，所述回水泵上固定安装有三通水管，所述三通水管的一端与所述沉淀框连通，所述三通水管的另一端与所述回水腔连通。
2.根据权利要求1所述的铣磨机用废渣分离脱水装置，其特征在于，所述过滤框一的底部内壁设为斜面，所述过滤框一的两侧外壁上均开设有多个过滤孔，所述混凝箱的一侧外壁上开设有出料通口，所述出料通口内设置有封堵板，所述混凝箱的一侧外壁上固定安装有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧外壁上均开设有固定槽，所述封堵板上固定安装有卡持机构。
3.根据权利要求2所述的铣磨机用废渣分离脱水装置，其特征在于，所述卡持机构包括：调节通槽、两个调节螺杆、两个调节螺筒、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昊平，王平平，蒋常明，王同辉，刁飞，
申请(专利权)人：南京睿哲光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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