【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池测试装置，尤其涉及一种圆柱电池膨胀力测试工装。
技术介绍
1、锂离子电池由于能量密度高、循环寿命好、环境污染小等优点，在小型数码电子产品、电动工具、电动汽车、航模等领域都有广泛应用。因此，一些电池厂家在锂离子电池出厂前加入了一项新的测试项目，测试圆柱电池在进行循环测试时，其外壳产生的膨胀力是否符合要求。
2、然而，现有技术中，只对原值电池的内部压力进行测试，没有对圆柱电池膨胀力进行测试，也就没有对应的将圆柱电池进行有效定位和固定的圆柱电池膨胀力测试工装，导致循环测试过程中产生的膨胀力无法进行精准测量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出了一种圆柱电池膨胀力测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的没有对圆柱电池进行有效定位和固定，导致循环测试过程中产生的膨胀力无法进行精准测量的问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、本技术提供了一种圆柱电池膨胀力测试工装，包括底板、导柱、压力传感器、第一夹紧单元、第二夹紧单元和预紧单元，其中：
4、所述底板的四个角分别安装固定有所述导柱，底部设置有放置槽；
5、所述第一夹紧单元和所述第二夹紧单元滑动安装于所述导柱上，所述第一夹紧单元和所述第二夹紧单元用于将圆柱电池夹持在两者之间；
6、所述压力传感器放置于所述放置槽中，所述压力传感器的顶部与所述第二夹紧单元靠近所述底板的一面抵触；
7、所述预紧单元与所述第一夹紧单元连接，用于驱动所述第一夹紧单元沿
8、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一夹角单元包括压板和第一夹块；所述压板滑动安装于所述导柱上，所述压板远离所述底板的一面与所述预紧单元连接；所述第一夹块与所述压板靠近所述底板的一面连接。
9、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二夹紧单元包括支撑板和第二夹块；所述支撑板滑动安装于所述导柱上，所述支撑板靠近所述底板的一面与所述压力传感器的顶部抵触；所述第二夹块与所述支撑板远离所述底板的一面连接。
10、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一夹块设置有第一半圆槽，所述第二夹块设置有第二半圆槽，所述第一半圆槽和所述第二半圆槽的直径与所述圆柱电池的直径相同，所述第一半圆槽和所述第二半圆槽用于从圆柱电池的两侧夹紧所述圆柱电池。
11、在以上技术方案的基础上，优选的，所述压板靠近所述底板的一面设置有第一安装槽，所述第一夹块安装于所述第一安装槽中。
12、在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑板远离所述底板的一面设置有第二安装槽，所述第二夹块安装于所述第二安装槽中。
13、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括顶板，所述顶部与所述导柱远离所述底板的一端固定连接；所述预紧单元包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆螺母固定于所述顶板上，所述丝杆与丝杆螺母螺纹连接，且所述丝杆靠近所述底板的一端用于连接所述压板远离所述底板的面。
14、在以上技术方案的基础上，优选的，所述预紧单元还包括转轮，所述转轮与所述丝杆远离所述压板的一端固定连接。
15、在以上技术方案的基础上，优选的，所述预紧单元还包括固定座，所述固定座分别与所述丝杆和所述压板连接。
16、在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑板和所述压板上设置有导套，所述导柱插接于所述导套中。
17、本技术的圆柱电池膨胀力测试工装相对于现有技术具有以下有益效果：
18、(1)通过所述压力传感器放置于底板的放置槽中，所述压力传感器的顶部与所述第二夹紧单元靠近所述底板的一面抵触，所述预紧单元驱动所述第一夹紧单元沿所述导柱滑动，以调整所述第一夹紧单元和所述第二夹紧单元之间的间距，使所述第一夹紧单元和所述第二夹紧单元将圆柱电池夹持在两者之间，能够将电池进行有效定位和固定，对于测试过程中产生的膨胀力可进行精准测量；
19、(2)测试工装兼容性较好，更换相应尺寸的第一夹块和第二夹块即可兼容不同尺寸的圆柱电池进行测试；
20、(3)通过所述第一半圆槽和所述第二半圆槽的直径与所述圆柱电池的直径相同，第一半圆槽和所述第二半圆槽将圆柱电池夹紧后，圆柱电池受力膨胀会直接传导至第二夹块，以驱动支撑板沿导柱向靠近底板的方向移动，从而将压力传递至压力传感器，进一步提高测量结果的准确性和真实性；
21、(4)手动转轮带动丝杆转动进而压紧产品的方式，可有效控制压紧力的大小，避免压紧力过大压坏电池，同时也提升了工装操作的安全性。
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1.一种圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，包括底板(1)、导柱(2)、压力传感器(3)、第一夹紧单元(4)、第二夹紧单元(5)和预紧单元(6)，其中：
2.如权利要求1所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述第一夹紧单元包括压板(41)和第一夹块(42)；所述压板(41)滑动安装于所述导柱(2)上，所述压板(41)远离所述底板(1)的一面与所述预紧单元(6)连接；所述第一夹块(42)与所述压板(41)靠近所述底板(1)的一面连接。
3.如权利要求2所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述第二夹紧单元(5)包括支撑板(51)和第二夹块(52)；所述支撑板(51)滑动安装于所述导柱(2)上，所述支撑板(51)靠近所述底板(1)的一面与所述压力传感器(3)的顶部抵触；所述第二夹块(52)与所述支撑板(51)远离所述底板(1)的一面连接。
4.如权利要求3所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述第一夹块(42)设置有第一半圆槽(421)，所述第二夹块(52)设置有第二半圆槽(521)，所述第一半圆槽(421)和所述第二半圆槽(521
5.如权利要求4所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述压板(41)靠近所述底板(1)的一面设置有第一安装槽(411)，所述第一夹块(42)安装于所述第一安装槽(411)中。
6.如权利要求5所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述支撑板(51)远离所述底板(1)的一面设置有第二安装槽(511)，所述第二夹块(52)安装于所述第二安装槽(511)中。
7.如权利要求6所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，还包括顶板(7)，所述顶部与所述导柱(2)远离所述底板(1)的一端固定连接；所述预紧单元(6)包括丝杆(61)和丝杆螺母(62)，所述丝杆螺母(62)固定于所述顶板(7)上，所述丝杆(61)与丝杆螺母(62)螺纹连接，且所述丝杆(61)靠近所述底板(1)的一端用于连接所述压板(41)远离所述底板(1)的面。
8.如权利要求7所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述预紧单元(6)还包括转轮(63)，所述转轮(63)与所述丝杆(61)远离所述压板(41)的一端固定连接。
9.如权利要求8所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述预紧单元(6)还包括固定座(64)，所述固定座(64)分别与所述丝杆(61)和所述压板(41)连接。
10.如权利要求3-9任一项所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述支撑板(51)和所述压板(41)上设置有导套(8)，所述导柱(2)插接于所述导套(8)中。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，包括底板(1)、导柱(2)、压力传感器(3)、第一夹紧单元(4)、第二夹紧单元(5)和预紧单元(6)，其中：
2.如权利要求1所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述第一夹紧单元包括压板(41)和第一夹块(42)；所述压板(41)滑动安装于所述导柱(2)上，所述压板(41)远离所述底板(1)的一面与所述预紧单元(6)连接；所述第一夹块(42)与所述压板(41)靠近所述底板(1)的一面连接。
3.如权利要求2所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述第二夹紧单元(5)包括支撑板(51)和第二夹块(52)；所述支撑板(51)滑动安装于所述导柱(2)上，所述支撑板(51)靠近所述底板(1)的一面与所述压力传感器(3)的顶部抵触；所述第二夹块(52)与所述支撑板(51)远离所述底板(1)的一面连接。
4.如权利要求3所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述第一夹块(42)设置有第一半圆槽(421)，所述第二夹块(52)设置有第二半圆槽(521)，所述第一半圆槽(421)和所述第二半圆槽(521)的直径与所述圆柱电池(100)的直径相同，所述第一半圆槽(421)和所述第二半圆槽(521)用于从圆柱电池(100)的两侧夹紧所述圆柱电池(100)。
5.如权利要求4所述的圆柱电池膨胀力测试工装，其特征在于，所述压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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