【技术实现步骤摘要】
本技术属于连铸坯切割加工设备领域，具体涉及可调节切割间隔的连铸坯切割装置。
技术介绍
1、连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，连铸坯的应用领域越来越广，连铸坯的生产加工过程中，会需要对连铸坯进行切割作业，连铸坯的切割通常采用氧乙炔火焰切割，通过特制的割嘴，将氧乙炔火焰喷出对下方的连铸坯进行切断，目前，连铸坯在切割时，一般通过移动坯料来调整切割下来的铸件长度，但是连铸坯的体积大，重量大，通过人工移动难度较大，调整切割间距非常不容易。
2、因此，针对上述连铸坯火焰切割时通过人工搬运铸件调整切割间隔难度大的情况，开发可自动精准调节切割间隔的连铸坯切割装置，利用直线运动模块配合可调节连铸坯夹持机构，避免人工移动调整连铸坯费时费力的问题。
技术实现思路
1、（1）要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供可调节切割间隔的连铸坯切割装置，该连铸坯切割装置旨在解决连铸坯火焰切割时通过人工搬运铸件调整切割间隔难度大的技术问题。
3、（2）技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样可调节切割间隔的连铸坯切割装置，该连铸坯切割装置包括加工台、安装于所述加工台上端后侧的门架、安装于所述门架上端的火焰切割机构，所述加工台上端前侧安装有直线运动模块，所述直线运动模块由磁轨和沿磁轨轴向运动的直线电机本体构成，所述直线运动模块的直线电机本体上安装有连铸坯夹持机构，所述直线运动模块的直线电机本体前端侧壁安装有指示针，所述
5、使用本技术方案的可调节切割间隔的连铸坯切割装置时，使用人将连铸坯放在加工台上，并令其落在滚轮表面，使其一端对准火焰切割机构的割嘴正下方，然后启动直线运动模块，令其带动连铸坯夹持机构移动到连铸坯的另一端，然后启动驱动电机，控制丝杆旋转，利用具有不同螺纹方向的活动环，令紧固片沿丝杆对向移动将连铸坯的端部侧壁夹紧，并通过胶垫挤压贴合连铸坯表面，增大摩擦阻力，防止连铸坯相对于紧固片滑动，然后启动直线运动模块，通过连铸坯夹持机构将连铸坯向火焰切割机构一侧牵拉，操作人员通过肉眼观察指示针落在间隔刻度标识上的位置，控制直线运动模块的启停，精准控制连铸坯的切割间隔距离，然后启动火焰切割机构对连铸坯进行火焰高温切割，切割后冷风机随即运行，对于切割断面进行风冷降温，然后直线运动模块再次启动，带动连铸坯移动到下一切割位。
6、进一步的，所述加工台上端中间开设有通槽，所述通槽内侧安装有沿连铸坯移动方向滚动的滚轮，所述通槽设置于所述火焰切割机构的割嘴下方，连铸坯在移动的过程中，利用滚轮的滚动作用，使自身的移动更加顺畅，减小因摩擦阻力造成的不利影响。
7、进一步的，所述加工台上端后侧安装有冷风机，所述冷风机由压缩机、制冷模块和引风模块构成，所述冷风机的出风口正对所述火焰切割机构的割嘴下方，冷风机为现有技术，在火焰切割后，对连铸坯的断面进行风冷降温。
8、进一步的，所述连铸坯夹持机构包括安装于所述直线运动模块的直线电机本体上的平衡梁、安装于所述平衡梁下端且可前后滑移的两组紧固片，所述平衡梁上端前侧固定连接有背板，平衡梁处于连铸坯的上方，在移动过程中与火焰切割机构保持一定的水平安全距离。
9、进一步的，所述紧固片对向一侧设置有表面具有粗糙抗滑纹理的胶垫，所述平衡梁中间开设有滑槽，所述紧固片上端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内侧，紧固片夹持连铸坯侧壁时，借助胶垫与连铸坯之间的摩擦力提高夹持稳定性，滑块在滑槽内移动使得紧固片移动稳定性更高。
10、进一步的，所述滑块上端固定连接有具有内螺纹的活动环，两个所述活动环的内螺纹呈反方向设置，所述活动环内侧螺纹连接有丝杆，活动环的反向螺纹，令其沿丝杆移动时，两个活动环的移动方向不同，对向移动带动紧固片将连铸坯夹紧。
11、进一步的，所述背板前端安装有驱动电机，所述丝杆前端与所述驱动电机的传动轴固定连接，所述活动环沿丝杆旋转移动，驱动电机控制丝杆转动，控制活动环对向或反向移动，这种螺纹传动方式在现有技术中的正反螺杆传动结构中较为常见。
12、（3）有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的可调节切割间隔的连铸坯切割装置采用直线运动模块配合连铸坯夹持组件，可以自动牵引连铸坯在加工台上移动，调节与火焰切割机构之间的相对位置，控制连铸坯的切割间隔，使用方便，免除人工搬运，省时省力；直线运动模块上加设指示工具，配合加工台上相对应的刻度标识，操作人员可以肉眼观察直线运动模块的移动距离，方便精准控制连铸坯的切割间隔。
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1.可调节切割间隔的连铸坯切割装置，该连铸坯切割装置包括加工台（1）、安装于所述加工台（1）上端后侧的门架（2）、安装于所述门架（2）上端的火焰切割机构（3）；其特征在于，所述加工台（1）上端前侧安装有直线运动模块（4），所述直线运动模块（4）由磁轨和沿磁轨轴向运动的直线电机本体构成，所述直线运动模块（4）的直线电机本体上安装有连铸坯夹持机构，所述直线运动模块（4）的直线电机本体前端侧壁安装有指示针（5），所述加工台（1）前端侧壁设置有间隔刻度标识（6）。
2.根据权利要求1所述的可调节切割间隔的连铸坯切割装置，其特征在于，所述加工台（1）上端中间开设有通槽（7），所述通槽（7）内侧安装有沿连铸坯移动方向滚动的滚轮（8），所述通槽（7）设置于所述火焰切割机构（3）的割嘴下方。
3.根据权利要求1所述的可调节切割间隔的连铸坯切割装置，其特征在于，所述加工台（1）上端后侧安装有冷风机（9），所述冷风机（9）由压缩机、制冷模块和引风模块构成，所述冷风机（9）的出风口正对所述火焰切割机构（3）的割嘴下方。
4.根据权利要求1所述的可调节切割间隔的连铸坯
5.根据权利要求4所述的可调节切割间隔的连铸坯切割装置，其特征在于，所述紧固片（12）对向一侧设置有表面具有粗糙抗滑纹理的胶垫（13），所述平衡梁（10）中间开设有滑槽（14），所述紧固片（12）上端固定连接有滑块（15），所述滑块（15）滑动连接于所述滑槽（14）内侧。
6.根据权利要求5所述的可调节切割间隔的连铸坯切割装置，其特征在于，所述滑块（15）上端固定连接有具有内螺纹的活动环（16），两个所述活动环（16）的内螺纹呈反方向设置，所述活动环（16）内侧螺纹连接有丝杆（17）。
7.根据权利要求6所述的可调节切割间隔的连铸坯切割装置，其特征在于，所述背板（11）前端安装有驱动电机（18），所述丝杆（17）前端与所述驱动电机（18）的传动轴固定连接，所述活动环（16）沿丝杆（17）旋转移动。
...【技术特征摘要】
1.可调节切割间隔的连铸坯切割装置，该连铸坯切割装置包括加工台（1）、安装于所述加工台（1）上端后侧的门架（2）、安装于所述门架（2）上端的火焰切割机构（3）；其特征在于，所述加工台（1）上端前侧安装有直线运动模块（4），所述直线运动模块（4）由磁轨和沿磁轨轴向运动的直线电机本体构成，所述直线运动模块（4）的直线电机本体上安装有连铸坯夹持机构，所述直线运动模块（4）的直线电机本体前端侧壁安装有指示针（5），所述加工台（1）前端侧壁设置有间隔刻度标识（6）。
2.根据权利要求1所述的可调节切割间隔的连铸坯切割装置，其特征在于，所述加工台（1）上端中间开设有通槽（7），所述通槽（7）内侧安装有沿连铸坯移动方向滚动的滚轮（8），所述通槽（7）设置于所述火焰切割机构（3）的割嘴下方。
3.根据权利要求1所述的可调节切割间隔的连铸坯切割装置，其特征在于，所述加工台（1）上端后侧安装有冷风机（9），所述冷风机（9）由压缩机、制冷模块和引风模块构成，所述冷风机（9）的出风口正对所述火焰切割机构（3）的割嘴下方。
4.根据权利要求1所述的可调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈嫩俤，高钢，林清华，林尚伟，
申请(专利权)人：广水华鑫冶金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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