【技术实现步骤摘要】
本技术涉及毛鱼油领域，尤其涉及到毛鱼油碱炼，具体是指一种管道式毛鱼油碱炼装置。
技术介绍
1、在鱼粉的制作过程中，需要将鱼排等下脚料等经过压榨后，分离形成油液、水、鱼渣等，鱼渣用来制作鱼粉，油液用于制作毛鱼油，在制作毛鱼油的过程中首先需要对油液中酸进行去除，传统的方法是使用碱来中和酸，但是由于油液中酸含量不稳定或混合不充分，容易造成油液中碱过量或者酸过量。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，提供一种管道式毛鱼油碱炼装置，使用碱液与油液充分混合，同时适当多加碱，使油液中碱过量，然后再充分去除油液中的碱，从而满足生产需求。
2、本技术是通过如下技术方案实现的，一种管道式毛鱼油碱炼装置，包括与混液管连通的输油管和输碱管，所述混液管上设有混合泵，所述混液管的另一端连接有离心机，离心机的出油口通过第一油管与水洗机连通，水洗机的出液口连通有蒸发罐。
3、本技术在使用时，油液从输油管中进入到混液管内，碱液从输碱管中进入到混液管内，油液和碱液在混合泵的作用下混合，从而使碱液中和油液中的酸，碱液的溶剂是水，且碱液中碱的含量大于油液中酸的含量，因此中和之后的油液和水均成碱性，然后在离心机的作用下将水和油液进行分离，由于此时油液中混合了部分的碱，因此油液中会成碱性，然后再使用水洗机向油液中冲入水，使碱融入到水中，然后再将油液和水冲入到蒸发罐中，蒸发罐中温度为150°，因此水带着碱迅速蒸发，因此实现将油液中剩余的碱去除，从而满足生产的需求；由于油液需要储存，当油液成碱性进
4、作为优选，所述混液管和离心机之间还设有若干依次排布且间隔设置的第一混合管和第二混合管，所述第二混合管的顶端开口与前一个第一混合管的顶端开口连通，所述第二混合管的底端开口与后一个第一混合管的底端开口连通，混液管与最前方的第一混合管的底端连通，最后方的第一混合管的顶端开口与离心机的进液口连通。
5、本优选方案通过第一混合管和第二混合管的设置，增长油液和碱液的混合输送路径，便于油液和碱液混合充分，反应充分。
6、作为优选，所述第二混合管内还设有混合结构，所述混合结构包括沿高度方向依次排布的若干第一间隔板和第二间隔板，第一间隔板的一端插入两个相邻的第二间隔板之间，第一间隔板的另一端固接在第二混合管的第一侧壁上，第二间隔板的一端固接在第二侧壁上，第一侧壁和第二侧壁相对设置，第一间隔板和第二间隔板均沿水平方向延伸。
7、本优选方案在使用时，通过第一间隔板和第二间隔板的设置，进一步增长碱液和油液的混合路径，便于油液和碱液混合充分，反应充分。
8、作为优选，所述第二混合管内还设有混合结构，所述混合结构包括沿高度方向排布且尺寸均与第二混合管内径适配若干第一漏液盘和第二漏液盘，相邻两个第一漏液盘之间设有一个第二漏液盘，第一漏液盘上开设有若干贯穿第一漏液盘的第一漏液孔，第二漏液盘上开设有若干贯穿第二穿漏液盘的第二漏液孔，第二漏液孔和第一漏液孔在高度上的投影相离设置。
9、本优选方案在使用时，油液和碱液从第一漏液孔中落到第二漏液盘上，然后再从第二漏液孔落到第一漏液盘上，油液和碱液从第一漏液孔和第二漏液孔滴落时，进行分散，然后在落到第一漏液盘和第二漏液盘上时又进行了混合，因此本方案进一步增强油液和碱液的充分混合。
10、作为优选，所述第二混合管内还设有混合结构，所述混合结构包括沿高度方向排布的混合组，所述混合组包括相对设置的两个第一斜板，以及相对设置的两个第二斜板，两个第一斜板位于两个第二斜板的下方，第一斜板顶端固接在第二混合管内壁上，且第一斜板的底端向第二混合管中间延伸，两个第一斜板的底端之间形成供混合液体穿过的通道，第二斜板的底端固接在第二混合管内壁，第二斜板的顶端向第二混合管中间延伸，且两个第二斜板的顶端固接，两个第二斜板的尺寸与第二混合管的内径适配，第二斜板上开设有若干贯穿第二斜板的长孔。
11、本优选方案在使用时，通过两个第二斜板的设置，将油液和碱液形成的混合液从长孔中落下，从而形成对混合液的分散，然后由于两个第一斜板的设置，阻塞了油液和碱液的下落，从而形成了油液和碱液的混合空间，从而使油液和碱液混合充分，反应充分。
12、作为优选，所述蒸发罐包括位于外罐内的内罐，所述水洗机的出液口与内罐的进液口连通，所述外罐和内罐之间的夹层内填充有蒸汽，所述内罐的出气口还连通的真空管，真空管上设有真空泵。
13、本优选方案在使用时，油液和水进入到内罐内，在夹层蒸汽的加热下，水带着碱迅速气化，并在真空泵的作用下，迅速从内罐中抽出，从而充分去除油液中的碱，满足生产需求。
14、本技术的有益效果为：油液从输油管中进入到混液管内，碱液从输碱管中进入到混液管内，油液和碱液在混合泵的作用下混合，从而使碱液中和油液中的酸，碱液的溶剂是水，且碱液中碱的含量大于油液中酸的含量，因此中和之后的油液和水均成碱性，然后在离心机的作用下将水和油液进行分离，由于此时油液中混合了部分的碱，因此油液中会成碱性，然后再使用水洗机向油液中冲入水，使碱融入到水中，然后再将油液和水冲入到蒸发罐中，蒸发罐中温度为150°，因此水带着碱迅速蒸发，因此实现将油液中剩余的碱去除，从而满足生产的需求；由于油液需要储存，当油液成碱性进行储存时，碱和油容易产生沉淀，因此为了保证油液的正产使用，在进行中和之后的油液必须进行水洗。
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1.一种管道式毛鱼油碱炼装置，其特征在于：包括与混液管连通的输油管（1）和输碱管（2），所述混液管上设有混合泵（3），所述混液管的另一端连接有离心机（6），离心机（6）的出油口通过第一油管与水洗机（7）连通，水洗机（7）的出液口连通有蒸发罐（8）。
2.根据权利要求1所述的管道式毛鱼油碱炼装置，其特征在于：所述混液管和离心机（6）之间还设有若干依次排布且间隔设置的第一混合管（5）和第二混合管（4），所述第二混合管（4）的顶端开口与前一个第一混合管（5）的顶端开口连通，所述第二混合管（4）的底端开口与后一个第一混合管（5）的底端开口连通，混液管与最前方的第一混合管（5）的底端连通，最后方的第一混合管（5）的顶端开口与离心机（6）的进液口连通。
3.根据权利要求2 所述的管道式毛鱼油碱炼装置，其特征在于：所述第二混合管（4）内还设有混合结构，所述混合结构包括沿高度方向依次排布的若干第一间隔板（11）和第二间隔板（12），第一间隔板（11）的一端插入两个相邻的第二间隔板（12）之间，第一间隔板（11）的另一端固接在第二混合管（4）的第一侧壁上，第二间隔板（12）
4.根据权利要求2所述的管道式毛鱼油碱炼装置，其特征在于：所述第二混合管（4）内还设有混合结构，所述混合结构包括沿高度方向排布且尺寸均与第二混合管（4）内径适配若干第一漏液盘（31）和第二漏液盘（32），相邻两个第一漏液盘（31）之间设有一个第二漏液盘（32），第一漏液盘（31）上开设有若干贯穿第一漏液盘（31）的第一漏液孔，第二漏液盘（32）上开设有若干贯穿第二穿漏液盘的第二漏液孔，第二漏液孔和第一漏液孔在高度上的投影相离设置。
5.根据权利要求2 所述的管道式毛鱼油碱炼装置，其特征在于：所述第二混合管（4）内还设有混合结构，所述混合结构包括沿高度方向排布的混合组，所述混合组包括相对设置的两个第一斜板（21），以及相对设置的两个第二斜板（22），两个第一斜板（21）位于两个第二斜板（22）的下方，第一斜板（21）顶端固接在第二混合管（4）内壁上，且第一斜板（21）的底端向第二混合管（4）中间延伸，两个第一斜板（21）的底端之间形成供混合液体穿过的通道，第二斜板（22）的底端固接在第二混合管（4）内壁，第二斜板（22）的顶端向第二混合管（4）中间延伸，且两个第二斜板（22）的顶端固接，两个第二斜板（22）的尺寸与第二混合管（4）的内径适配，第二斜板（22）上开设有若干贯穿第二斜板（22）的长孔（10）。
6.根据权利要求1 所述的管道式毛鱼油碱炼装置，其特征在于：所述蒸发罐（8）包括位于外罐内的内罐，所述水洗机（7）的出液口与内罐的进液口连通，所述外罐和内罐之间的夹层内填充有蒸汽，所述内罐的出气口还连通的真空管，真空管上设有真空泵（9）。
...【技术特征摘要】
1.一种管道式毛鱼油碱炼装置，其特征在于：包括与混液管连通的输油管（1）和输碱管（2），所述混液管上设有混合泵（3），所述混液管的另一端连接有离心机（6），离心机（6）的出油口通过第一油管与水洗机（7）连通，水洗机（7）的出液口连通有蒸发罐（8）。
2.根据权利要求1所述的管道式毛鱼油碱炼装置，其特征在于：所述混液管和离心机（6）之间还设有若干依次排布且间隔设置的第一混合管（5）和第二混合管（4），所述第二混合管（4）的顶端开口与前一个第一混合管（5）的顶端开口连通，所述第二混合管（4）的底端开口与后一个第一混合管（5）的底端开口连通，混液管与最前方的第一混合管（5）的底端连通，最后方的第一混合管（5）的顶端开口与离心机（6）的进液口连通。
3.根据权利要求2 所述的管道式毛鱼油碱炼装置，其特征在于：所述第二混合管（4）内还设有混合结构，所述混合结构包括沿高度方向依次排布的若干第一间隔板（11）和第二间隔板（12），第一间隔板（11）的一端插入两个相邻的第二间隔板（12）之间，第一间隔板（11）的另一端固接在第二混合管（4）的第一侧壁上，第二间隔板（12）的一端固接在第二侧壁上，第一侧壁和第二侧壁相对设置，第一间隔板（11）和第二间隔板（12）均沿水平方向延伸。
4.根据权利要求2所述的管道式毛鱼油碱炼装置，其特征在于：所述第二混合管（4）内还设有混合结构，所述混合结构包括沿高度方向排布且尺寸均...
【专利技术属性】
技术研发人员：马川，
申请(专利权)人：荣成市恒发鱼粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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