【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饲料环模深孔加工领域，特别是涉及一种饲料环模深孔钻机床分度机构。
技术介绍
1、环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、饲料颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。不同物料选用不同的制粒机，但其核心部分是制粒机环模。它对提高产品品质和产量，降低能耗，减少生产成本等方面影响极大。
2、相比于牛羊猪禽等饲料，鱼虾饲料的颗粒更小(<2mm)，这就对生产鱼虾饲料的环模饲料机的关键设备——环模的加工精度提出了更高的要求。首先，要求环模上的孔径较小(<2mm)，深径比>15：1(细微深孔)。同时要求环形模具孔排列均匀，孔之间壁厚均匀，从而确保环形模具在球团磨粉机中顺利工作，饲料球团表面光滑。最后，为了减少温差，降低能耗，提高容量，减少营养损失，达到食品安全标准(fdsp)国际先进水平，还需要环模具有一定的硬度，要求孔具有高的均匀度和光滑度。这就对环模钻孔设备的钻削刀具和分度机构精度提出了更高的要求。
3、原始的环模钻孔机，多是采用人工操作，由于用于装夹环模部件的卡盘均是采用固定式结构设计，只能从环模一侧加工，当遇到需要钻阶梯孔的环模时，必须将环模从机床卸下，重新装在另外一台机床加工，由此产生二次或三次装夹的一系列问题。比如，装夹误差大，导致对孔不准，调整时间长，因对孔不准，钻孔效率低，而且易断钻等。随着用人成本的日益提高，环模生产企业的利润空间也在不断萎缩，尤其是金融危机以来，相关行业着力进行产品结构优化，设备改造升级也迫在眉睫，整个饲料行业也转型进入加速期。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种饲料环模深孔钻机床分度机构。
2、本技术的目的通过下述技术方案实现：一种饲料环模深孔钻机床分度机构，包括壳体、驱动机构、减速机、蜗杆、蜗轮、主轴、离合器、转盘、数控系统、分度定位检测器以及高精度编码器，驱动机构与减速机连接，减速机与蜗杆连接，蜗杆、蜗轮以及主轴设置于壳体中，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮安装到主轴上，主轴一端与离合器连接，主轴另一端与转盘连接；
3、数控系统分别与离合器、驱动机构、分度定位检测器以及高精度编码器连接，分度定位检测器与高精度编码器连接，数控系统用于控制离合器以及控制驱动机构的动作；
4、检测位置信息时，数控系统向分度定位检测器发送检测位置信息，分度定位检测器将检测到的位置信息通过高精度编码器反馈至数控系统。
5、优选的，还包括联轴器，所述壳体对应蜗杆两端分别设置有连接孔，两连接孔中分别设置有轴承座以及轴承，两轴承分别设置在轴承座中，蜗杆两端分别连接到两轴承中，蜗杆的一端通过联轴器与所述减速机连接。
6、优选的，所述连接孔包括第一连接孔以及第二连接孔，所述两个轴承座分别设置在第一连接孔以及第二连接孔中，蜗杆一端连接到第一连接孔的轴承中，且蜗杆的该一端通过联轴器与所述减速机连接，蜗杆另一端连接到第二连接孔的轴承中，还包括连接到第二连接孔外侧的压盖。
7、优选的，所述轴承上连接有挡油环。
8、优选的，所述离合器为超越式离合器，
9、优选的，所述驱动机构为步进电机。
10、优选的，所述减速机为px行星减速机。
11、优选的，所述壳体两侧设置有前端盖和后端盖，前端盖和后端盖均设置有端盖轴承，所述主轴两端分别从两端盖轴承中伸出，并分别与所述离合器以及转盘连接。
12、优选的，还包括两隔套，两隔套分别套装于蜗轮两侧的主轴上，两隔套一端分别与蜗轮两侧接触，两隔套的另一端分别与两端盖轴承相接触。
13、优选的，所述壳体上设置有用于检测润滑蜗杆以及蜗轮的润滑油油量的a型压配式油标。
14、本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：
15、1、本技术通过涡轮蜗杆进行高精度的定位控制实现高效率、高质量的钻削饲料环模圆周孔成型，实现较高的加工精度，实现直径2mm以下，深径比超过15:1的微型孔的加工，微型孔可以沿饲料环模圆周均匀分布。
16、2、本技术还具有加工的环模圆周孔位置误差小，加工效率高的优点，还可加工微小直径的环模圆周深孔。
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1.一种饲料环模深孔钻机床分度机构，其特征在于，包括壳体、驱动机构、减速机、蜗杆、蜗轮、主轴、离合器、转盘、数控系统、分度定位检测器以及高精度编码器，驱动机构与减速机连接，减速机与蜗杆连接，蜗杆、蜗轮以及主轴设置于壳体中，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮安装到主轴上，主轴一端与离合器连接，主轴另一端与转盘连接；
2.根据权利要求1所述的饲料环模深孔钻机床分度机构，其特征在于：还包括联轴器，所述壳体对应蜗杆两端分别设置有连接孔，两连接孔中分别设置有轴承座以及轴承，两轴承分别设置在轴承座中，蜗杆两端分别连接到两轴承中，蜗杆的一端通过联轴器与所述减速机连接。
3.根据权利要求2所述的饲料环模深孔钻机床分度机构，其特征在于：所述连接孔包括第一连接孔以及第二连接孔，所述两个轴承座分别设置在第一连接孔以及第二连接孔中，蜗杆一端连接到第一连接孔的轴承中，且蜗杆的该一端通过联轴器与所述减速机连接，蜗杆另一端连接到第二连接孔的轴承中，还包括连接到第二连接孔外侧的压盖。
4.根据权利要求3所述的饲料环模深孔钻机床分度机构，其特征在于：所述轴承上连接有挡油环。
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6.根据权利要求1所述的饲料环模深孔钻机床分度机构，其特征在于：所述驱动机构为步进电机。
7.根据权利要求1所述的饲料环模深孔钻机床分度机构，其特征在于：所述减速机为PX行星减速机。
8.根据权利要求1所述的饲料环模深孔钻机床分度机构，其特征在于：所述壳体两侧设置有前端盖和后端盖，前端盖和后端盖均设置有端盖轴承，所述主轴两端分别从两端盖轴承中伸出，并分别与所述离合器以及转盘连接。
9.根据权利要求8所述的饲料环模深孔钻机床分度机构，其特征在于：还包括两隔套，两隔套分别套装于蜗轮两侧的主轴上，两隔套一端分别与蜗轮两侧接触，两隔套的另一端分别与两端盖轴承相接触。
10.根据权利要求1所述的饲料环模深孔钻机床分度机构，其特征在于：所述壳体上设置有用于检测润滑蜗杆以及蜗轮的润滑油油量的A型压配式油标。
...【技术特征摘要】
1.一种饲料环模深孔钻机床分度机构，其特征在于，包括壳体、驱动机构、减速机、蜗杆、蜗轮、主轴、离合器、转盘、数控系统、分度定位检测器以及高精度编码器，驱动机构与减速机连接，减速机与蜗杆连接，蜗杆、蜗轮以及主轴设置于壳体中，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮安装到主轴上，主轴一端与离合器连接，主轴另一端与转盘连接；
2.根据权利要求1所述的饲料环模深孔钻机床分度机构，其特征在于：还包括联轴器，所述壳体对应蜗杆两端分别设置有连接孔，两连接孔中分别设置有轴承座以及轴承，两轴承分别设置在轴承座中，蜗杆两端分别连接到两轴承中，蜗杆的一端通过联轴器与所述减速机连接。
3.根据权利要求2所述的饲料环模深孔钻机床分度机构，其特征在于：所述连接孔包括第一连接孔以及第二连接孔，所述两个轴承座分别设置在第一连接孔以及第二连接孔中，蜗杆一端连接到第一连接孔的轴承中，且蜗杆的该一端通过联轴器与所述减速机连接，蜗杆另一端连接到第二连接孔的轴承中，还包括连接到第二连接孔外侧的压盖。
4.根据权利要求3所述的饲料环模深...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈柄成，张璞，庞长江，黎花，李超，房飞宇，冯家明，蔡俊洲，朱鸿铃，林裕信，
申请(专利权)人：广东机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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