【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风电机组维护，更具体地说，涉及一种风电机组塔内电缆维护设备。
技术介绍
1、风电机组用于将风能转换为电能的系统，风机运行时，风机塔内的电缆会随着风机主机的旋转而旋转，会导致电缆之间的缠绕以及出现扭缆，或者塔架晃动，会导致电缆的摆动，两种情况均容易损坏电缆，因此，需要作业人员定期维护塔内的电缆，以保证风电机组正常运行。
2、目前，塔架的塔壁上安装有爬梯，用于作业人员攀爬，且塔架内设有扭缆维护平台，用于承载作业人员进行电缆维护作业，为了作业人员能快速、安全、高效的在塔架内上下通行，塔架内安装升降设备，主要由升降机和吊梁组成，且还在塔架内设置升降机停靠平台，吊梁设于升降机停靠平台的上方，升降机通过钢丝绳与吊梁连接，并可通过钢丝绳上下移动。但是，上述结构中，由于吊梁存在以及塔架内空间限制，升降机无法直接升至扭缆维护平台，作业人员乘坐升降机到达升降机停靠平台后，需通过爬梯攀爬至扭缆维护平台，升降机停靠平台与扭缆维护平台之间的攀爬距离，增加了作业风险，同时降低了作业效率，并且升降机停靠平台仅用于停靠升降机，其上不存在维修作业需求，导致塔架整体重量提高，维护成本增加。
3、综上所述，如何解决升降机无法直达扭缆维护平台而产生的安全性低、效率低以及维护成本高的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种风电机组塔内电缆维护设备，该风电机组塔内电缆维护设备可使升降机直达扭缆维护平台，以减少作业人员攀爬，提高作业效率、作
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种风电机组塔内电缆维护设备，用于设置在塔架内，包括：
4、爬梯，竖向设于所述塔架的内壁上，
5、集成式平台，包括吊梁和电缆防护框，二者均水平设于所述塔架的内壁上，且所述吊梁集成于所述电缆防护框上，所述电缆防护框的一端靠近所述爬梯设置，所述电缆防护框用于穿设电缆以限制所述电缆的晃动空间；
6、升降机，用于搭载作业人员，所述升降机设于所述爬梯上，所述升降机内设有驱动装置，所述驱动装置通过钢丝绳与所述吊梁连接，用于带动所述升降机沿所述爬梯上下移动；
7、扭缆维护平台，水平设于所述塔架的内壁上，所述扭缆维护平台靠近所述集成式平台的下方设置，且二者之间留有一定空间，用于停靠所述升降机。
8、优选的，所述电缆防护框包括底板、护栏和用于穿设并限制电缆晃动的限位框，所述底板上并沿其周边围设有所述护栏，所述限位框贯穿设于所述底板上，且所述吊梁与所述底板固定连接。
9、优选的，所述护栏为栅栏结构，所述护栏可拆卸连接于所述底板上。
10、优选的，所述底板包括呈h形的框体和支撑板，所述支撑板水平设于所述框体上，所述框体包括一对平行设置的主梁和若干个相互平行设置的支撑梁，且若干个所述支撑梁间隔设于一对所述主梁之间，用于支撑所述支撑板。
11、优选的，所述支撑板为花纹板，且所述支撑板的周围设有围板。
12、优选的，所述支撑板包括相互平行的前板和后板，二者间隔设置预留有安装缝隙，所述吊梁通过所述安装缝隙设于所述框体上。
13、优选的，所述护栏靠近所述爬梯的一端设有开口，所述前板靠近所述开口设置，用于承载作业人员活动作业，所述后板远离所述开口设置，且所述后板设有安装口，所述限位框通过所述安装口设于所述框体上。
14、优选的，所述吊梁包括一对横梁，二者对称设置，钢丝绳吊板连接于一对所述横梁之间，用于穿设所述钢丝绳。
15、优选的，所述主梁的两端与所述塔架的内壁之间、所述吊梁的两端与所述塔架的内壁之间均设有托架，所述托架为一对相互垂直的连接板形成的一体结构，一个所述连接板用于与所述主梁或所述吊梁可拆卸连接，另一个所述连接板与所述塔架的内壁固定连接。
16、优选的，所述爬梯的上部穿过所述电缆防护框向上延伸设置，所述爬梯的下部穿过所述扭缆维护平台向下延伸设置，且所述爬梯与所述扭缆维护平台之间留有用于所述升降机上下升降穿过的穿口。
17、相较于上述
技术介绍
，本技术提供的风电机组塔内电缆维护设备，吊梁和电缆防护框集成设置形成集成式平台，吊梁通过钢丝绳与升降机内的驱动装置连接，使得升降架沿爬梯在塔架内上下移动，靠近集成平台的下方设置扭缆维护平台，且二者之间预留有一定空间，使得升降机可直接向上移动至集成式平台与扭缆维护平台之间，并停靠于扭缆维护平台上，这样，作业人员乘坐升降机可直接到达扭缆维护平台，以使作业人员站在扭缆维护平台上对电缆进行维护，或者，作业人员到达扭缆维护平台后，通过攀爬爬梯站在电缆防护框上对电缆进行维护。因而，本申请将吊梁与电缆防护框集成设置，可使升降机直达扭缆维护平台，减少了作业人员攀爬，以提高作业效率、作业安全性，同时取消了升降机停靠平台，优化整体结构，节省维护成本。
【技术保护点】
1.一种风电机组塔内电缆维护设备，用于设置在塔架(1)内，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风电机组塔内电缆维护设备，其特征在于，所述电缆防护框(32)包括底板(321)、护栏(322)和用于穿设并限制所述电缆(7)晃动的限位框(323)，所述底板(321)上并沿其周边围设有所述护栏(322)，所述限位框(323)贯穿设于所述底板(321)上，且所述吊梁(31)与所述底板(321)固定连接。
3.根据权利要求2所述的风电机组塔内电缆维护设备，其特征在于，所述护栏(322)为栅栏结构，所述护栏(322)可拆卸连接于所述底板(321)上。
4.根据权利要求2所述的风电机组塔内电缆维护设备，其特征在于，所述底板(321)包括呈H形的框体(321-1)和支撑板(321-2)，所述支撑板(321-2)水平设于所述框体(321-1)上，所述框体(321-1)包括一对平行设置的主梁(321-11)和若干个相互平行设置的支撑梁(321-12)，且若干个所述支撑梁(321-12)间隔设于一对所述主梁(321-11)之间，用于支撑所述支撑板(321-2)
5.根据权利要求4所述的风电机组塔内电缆维护设备，其特征在于，所述支撑板(321-2)为花纹板，且所述支撑板(321-2)的周围设有围板(321-25)。
6.根据权利要求4所述的风电机组塔内电缆维护设备，其特征在于，所述支撑板(321-2)包括相互平行的前板(321-21)和后板(321-22)，二者间隔设置预留有安装缝隙(321-23)，所述吊梁(31)通过所述安装缝隙(321-23)设于所述框体(321-1)上。
7.根据权利要求6所述的风电机组塔内电缆维护设备，其特征在于，所述护栏(322)靠近所述爬梯(2)的一端设有开口，所述前板(321-21)靠近所述开口设置，用于承载作业人员活动作业，所述后板(321-22)远离所述开口设置，且所述后板(321-22)设有安装口(321-24)，所述限位框(323)通过所述安装口(321-24)设于所述框体(321-1)上。
8.根据权利要求4所述的风电机组塔内电缆维护设备，其特征在于，所述吊梁(31)包括一对横梁(311)，二者对称设置，钢丝绳吊板(321)连接于一对所述横梁(311)之间，用于穿设所述钢丝绳(6)。
9.根据权利要求4所述的风电机组塔内电缆维护设备，其特征在于，所述主梁(321-11)的两端与所述塔架(1)的内壁之间、所述吊梁(31)的两端与所述塔架(1)的内壁之间均设有托架(33)，所述托架(33)为一对相互垂直的连接板形成的一体结构，一个所述连接板用于与所述主梁(321-11)或所述吊梁(31)可拆卸连接，另一个所述连接板与所述塔架(1)的内壁固定连接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的风电机组塔内电缆维护设备，其特征在于，所述爬梯(2)的上部穿过所述电缆防护框(32)向上延伸设置，所述爬梯(2)的下部穿过所述扭缆维护平台(5)向下延伸设置，且所述爬梯(2)与所述扭缆维护平台(5)之间留有用于所述升降机(4)上下升降穿过的穿口(51)。
...【技术特征摘要】
1.一种风电机组塔内电缆维护设备，用于设置在塔架(1)内，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风电机组塔内电缆维护设备，其特征在于，所述电缆防护框(32)包括底板(321)、护栏(322)和用于穿设并限制所述电缆(7)晃动的限位框(323)，所述底板(321)上并沿其周边围设有所述护栏(322)，所述限位框(323)贯穿设于所述底板(321)上，且所述吊梁(31)与所述底板(321)固定连接。
3.根据权利要求2所述的风电机组塔内电缆维护设备，其特征在于，所述护栏(322)为栅栏结构，所述护栏(322)可拆卸连接于所述底板(321)上。
4.根据权利要求2所述的风电机组塔内电缆维护设备，其特征在于，所述底板(321)包括呈h形的框体(321-1)和支撑板(321-2)，所述支撑板(321-2)水平设于所述框体(321-1)上，所述框体(321-1)包括一对平行设置的主梁(321-11)和若干个相互平行设置的支撑梁(321-12)，且若干个所述支撑梁(321-12)间隔设于一对所述主梁(321-11)之间，用于支撑所述支撑板(321-2)。
5.根据权利要求4所述的风电机组塔内电缆维护设备，其特征在于，所述支撑板(321-2)为花纹板，且所述支撑板(321-2)的周围设有围板(321-25)。
6.根据权利要求4所述的风电机组塔内电缆维护设备，其特征在于，所述支撑板(321-2)包括相互平行的前板(321-21)和后板(321-22)，二者间隔设置预留有安装缝隙(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁瑞鹏，龚志恒，李强，王克峰，严国荣，仇照满，姚顺，张志远，
申请(专利权)人：运达能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。