无缝钢管抗形变成型装置制造方法及图纸

技术编号：41166561 阅读：8 留言：0更新日期：2024-04-30 18:30

本技术涉及钢管成型技术领域，具体涉及无缝钢管抗形变成型装置，包括成型机主体，所述成型机主体的外侧设有支撑板，所述支撑板的顶部设有多组连接件，所述连接件的内部滑动连接有限位件，所述限位件的内部螺纹连接有驱动螺杆，且所述限位件远离驱动螺杆的一端开设有两组连接槽，所述连接槽的内部转动连接有转动块，所述连接件的顶部设有驱动盒，所述驱动螺杆远离限位件的一端延伸至驱动盒的内部固定连接有第一驱动锥形齿轮，所述第一驱动锥形齿轮的外侧啮合连接有第二驱动锥形齿轮，多组所述第二驱动锥形齿轮通过驱动杆连接，与现有的成型装置相比较，本技术通过设计能够提高成型装置的整体实用性。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管成型，具体涉及无缝钢管抗形变成型装置。

技术介绍

1、无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

2、经检索，公告号cn214920287u公开了一种双相钢无缝钢管成型装置，包括底座和侧挡板；底座：上端左侧设置有罩壳，且罩壳的上端固定连接有料斗，底座的上端右侧开设有凹槽，且底座的上端右侧所开设的凹槽的内部安装有下模，底座的左侧面中部安装有电机，且电机的输出轴端部卡接有转轴；侧挡板：安装于底座的上表面右侧前后两端，且侧挡板之间卡接有上模，上模与下模的右侧面外侧端分别开设有与外部水冷管道对应卡接的卡槽，且上模与下模的右侧面所开设的卡槽的内部中部安装有温度传感器；挤压模具更换较为简便，以方便设备调整生产尺寸，同时能够较为精确的控制钢管的冷却速度，从而保证无缝钢管的生产质量，使得设备的实用性得到提升；其缺陷在于：无缝钢管成型后，需要将钢管位移出成型机的内部，在输送过程中，不能够方便有效的进行修正处理，导致无缝钢管会产生形变，因此对于现有成型装置的改进，设计一种新型无缝钢管抗形变成型装置以解决上述技术缺陷，提高整体成型装置的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供无缝钢管抗形变成型装置，该装置能够在钢管进行成型时起到对钢管进行限位夹持，防止钢管出现形变，导致影响钢管的使用，提高了成型装置的整体实用性,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、无缝钢管抗形变成型装置，包括成型机主体，所述成型机主体的外侧设有支撑板，所述支撑板的顶部设有多组连接件，所述连接件的内部滑动连接有限位件，所述限位件的内部螺纹连接有驱动螺杆，且所述限位件远离驱动螺杆的一端开设有两组连接槽，所述连接槽的内部转动连接有转动块，所述连接件的顶部设有驱动盒，所述驱动螺杆远离限位件的一端延伸至驱动盒的内部固定连接有第一驱动锥形齿轮，所述第一驱动锥形齿轮的外侧啮合连接有第二驱动锥形齿轮，多组所述第二驱动锥形齿轮通过驱动杆连接。

4、作为本技术优选的方案，所述转动块远离连接槽的一端开设有两组限位槽，所述限位槽的内部转动连接有限位块，所述连接槽在限位件的表面呈对称式结构设计，所述限位槽在转动块的表面呈对称式结构设计。

5、作为本技术优选的方案，所述连接件的内部且位于限位件的两侧均固定连接有滑动件，所述限位件靠近两组滑动件的两端均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部结构大小与滑动件的外部结构大小呈相对应设计，且所述滑动槽与滑动件为滑动连接。

6、作为本技术优选的方案，所述驱动螺杆与连接件和驱动盒均为转动连接，所述驱动杆与驱动盒为转动连接，且所述驱动杆远离第二驱动锥形齿轮的一端延伸至驱动盒的外侧固定连接有驱动电机的驱动端。

7、作为本技术优选的方案，所述连接件的内部且位于限位件的下方固定连接有两组支撑件，所述支撑件靠近限位件的一端固定连接有多组橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块在支撑件的表面呈等间距分布。

8、作为本技术优选的方案，所述驱动盒通过多组支撑杆与支撑板进行连接。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、本技术中，通过连接件的设计，启动驱动电机，通过驱动电机带动驱动杆进行转动，使得第二驱动锥形齿轮能够进行转动，带动第一驱动锥形齿轮进行转动，因此使得驱动螺杆能够进行转动，带动限位件进行位移，通过限位件能够对钢管进行限位夹持，在钢管成型完成时，能够防止钢管出现形变，导致影响钢管的使用，在限位件与钢管的外侧接触时，限位块与转动块转动，使得限位件能够贴合钢管的表面，在对钢管进行限位时，能够防止钢管出现偏移，在限位件对钢管进行限位夹持时，通过支撑件能够对钢管进行支撑，防止钢管受到限位件施加的压力，出现偏移，导致产生形变，在支撑件对钢管进行支撑时，通过橡胶缓冲块能够增加钢管与支撑件之间的缓冲距离，防止支撑件对钢管的外侧造成损伤。

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【技术保护点】

1.无缝钢管抗形变成型装置，包括成型机主体(1)，其特征在于：所述成型机主体(1)的外侧设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部设有多组连接件(3)，所述连接件(3)的内部滑动连接有限位件(4)，所述限位件(4)的内部螺纹连接有驱动螺杆(5)，且所述限位件(4)远离驱动螺杆(5)的一端开设有两组连接槽(6)，所述连接槽(6)的内部转动连接有转动块(7)，所述连接件(3)的顶部设有驱动盒(8)，所述驱动螺杆(5)远离限位件(4)的一端延伸至驱动盒(8)的内部固定连接有第一驱动锥形齿轮(9)，所述第一驱动锥形齿轮(9)的外侧啮合连接有第二驱动锥形齿轮(10)，多组所述第二驱动锥形齿轮(10)通过驱动杆(11)连接。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管抗形变成型装置，其特征在于：所述转动块(7)远离连接槽(6)的一端开设有两组限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部转动连接有限位块(13)，所述连接槽(6)在限位件(4)的表面呈对称式结构设计，所述限位槽(12)在转动块(7)的表面呈对称式结构设计。

3.根据权利要求1所述的无缝钢管抗形变成型装置，其特征在于：所述

4.根据权利要求1所述的无缝钢管抗形变成型装置，其特征在于：所述驱动螺杆(5)与连接件(3)和驱动盒(8)均为转动连接，所述驱动杆(11)与驱动盒(8)为转动连接，且所述驱动杆(11)远离第二驱动锥形齿轮(10)的一端延伸至驱动盒(8)的外侧固定连接有驱动电机的驱动端。

5.根据权利要求1所述的无缝钢管抗形变成型装置，其特征在于：所述连接件(3)的内部且位于限位件(4)的下方固定连接有两组支撑件(16)，所述支撑件(16)靠近限位件(4)的一端固定连接有多组橡胶缓冲块(17)，所述橡胶缓冲块(17)在支撑件(16)的表面呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的无缝钢管抗形变成型装置，其特征在于：所述驱动盒(8)通过多组支撑杆与支撑板(2)进行连接。

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【技术特征摘要】

3.根据权利要求1所述的无缝钢管抗形变成型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄志华，方军伟，张晓强，李泽，成天东，
申请(专利权)人：博通精密科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：

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