【技术实现步骤摘要】
本技术属于打磨装置，尤其涉及一种金属零部件加工用表面打磨装置。
技术介绍
1、打磨是改变工件表面的粗糙程度的一种技术，一般指借助粗糙物体来改变材料表面的物理性能的加工方法，有些金属产品在生产与加工过程中对表面的粗糙度提出了严格的要求，所以在金属产品加工时需要使用金属打磨装置进行表面打磨。
2、目前的金属零部件加工用表面打磨装置，如现有的技术公开号为cn214979942u所公开的一种金属零部件加工用打磨装置，包括基座、设于基座上方的支撑架和设于支撑架上的电机，基座的内部设有空腔，电机两侧位置处、基座上表面对称设有移动板，各移动板位置处、空腔上方的基座顶壁的顶部分别设有供容置移动板并供移动板向基座的中心方向移动的滑槽；该打磨装置在对金属零部件进行打磨时，无法对金属零部件的斜面及弧面等进行打磨，导致其适用范围较小。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中，打磨装置适用范围较小的问题，而提出的一种金属零部件加工用表面打磨装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括操作台和u型的支撑架，所述操作台顶面两侧均开设有第一滑槽，所述支撑架两端滑动安装在操作台顶面两侧的第一滑槽内，所述支撑架顶部底面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有转动组件的滑座，所述滑座底面固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定连接有安装板，所述安装板底面四周均固定安装有连接板，其中两个相对连接板之间转动安装有蜗杆，所述蜗杆两侧均固定
3、优化的，其中一个所述第一滑槽内转动安装有第一丝杠，另一个所述第一滑槽内固定安装有滑杆，所述第一丝杠与支撑架螺纹连接，所述滑杆与支撑架滑动连接，所述操作台侧面固定安装有驱动第一丝杠转动的第一电机。
4、优化的，所述第二滑槽内转动安装有第二丝杠，所述支撑架侧面固定安装有驱动第二丝杠转动的第二电机，所述滑座与第二丝杠螺纹连接。
5、优化的，所述操作台顶面中部内嵌转动安装有转盘，所述操作台底面固定安装有驱动转盘转动的第三电机，所述转盘顶面圆形阵列安装有两个气缸夹持组件。
6、优化的，所述气缸夹持组件包括侧板，所述侧板底面固定安装在转盘顶面，所述侧板朝向另一气缸夹持组件的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端连接有可拆卸的夹板。
7、优化的，所述打磨组件包括第四电机，所述第四电机固定安装在连接块的底面，所述第四电机输出轴上安装有打磨轮。
8、综上所述，本技术的技术效果和优点：该金属零部件加工用表面打磨装置，通过设置转盘、第一气缸、蜗杆和连接块，在使用时，将金属零部件固定后，通过第三电机带动转盘带动金属零部件上的斜面转动至合适位置，转动蜗杆，蜗杆带动连接块转动，连接块和打磨组件共同转动至合适的打磨角度，启动第一气缸，第一气缸推动打磨组件移动至合适的高度位置进行打磨，打磨完成后，可以通过转动转盘可以打磨相同斜度的斜面及弧面，提高了其适用性。
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1.一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括操作台(1)和U型的支撑架(4)，其特征在于：所述操作台(1)顶面两侧均开设有第一滑槽(2)，所述支撑架(4)两端滑动安装在操作台(1)顶面两侧的第一滑槽(2)内，所述支撑架(4)顶部底面开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内滑动安装有转动组件(5)的滑座(501)，所述滑座(501)底面固定安装有第一气缸(502)，所述第一气缸(502)伸缩端固定连接有安装板(503)，所述安装板(503)底面四周均固定安装有连接板，其中两个相对连接板之间转动安装有蜗杆(504)，所述蜗杆(504)两侧均固定连接有转动把手(505)，另外两个连接板之间转动安装有连接块(506)、且两个连接板侧面均设置有刻度尺，所述连接块(506)上部设有与蜗杆(504)啮合的半蜗轮，所述连接块(506)两侧均设置有与刻度尺对应的指针，所述连接块(506)底端固定安装有打磨组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：其中一个所述第一滑槽(2)内转动安装有第一丝杠(8)，另一个所述第一滑槽(2)内固定安装有滑杆(
3.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述第二滑槽(12)内转动安装有第二丝杠(13)，所述支撑架(4)侧面固定安装有驱动第二丝杠(13)转动的第二电机(7)，所述滑座(501)与第二丝杠(13)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)顶面中部内嵌转动安装有转盘(10)，所述操作台(1)底面固定安装有驱动转盘(10)转动的第三电机(14)，所述转盘(10)顶面圆形阵列安装有两个气缸夹持组件(11)。
5.根据权利要求4所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述气缸夹持组件(11)包括侧板(1101)，所述侧板(1101)底面固定安装在转盘(10)顶面，所述侧板(1101)朝向另一气缸夹持组件(11)的一侧固定安装有第二气缸(1102)，所述第二气缸(1102)伸缩端连接有可拆卸的夹板(1103)。
6.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(6)包括第四电机(601)，所述第四电机(601)固定安装在连接块(506)的底面，所述第四电机(601)输出轴上安装有打磨轮(602)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括操作台(1)和u型的支撑架(4)，其特征在于：所述操作台(1)顶面两侧均开设有第一滑槽(2)，所述支撑架(4)两端滑动安装在操作台(1)顶面两侧的第一滑槽(2)内，所述支撑架(4)顶部底面开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)内滑动安装有转动组件(5)的滑座(501)，所述滑座(501)底面固定安装有第一气缸(502)，所述第一气缸(502)伸缩端固定连接有安装板(503)，所述安装板(503)底面四周均固定安装有连接板，其中两个相对连接板之间转动安装有蜗杆(504)，所述蜗杆(504)两侧均固定连接有转动把手(505)，另外两个连接板之间转动安装有连接块(506)、且两个连接板侧面均设置有刻度尺，所述连接块(506)上部设有与蜗杆(504)啮合的半蜗轮，所述连接块(506)两侧均设置有与刻度尺对应的指针，所述连接块(506)底端固定安装有打磨组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：其中一个所述第一滑槽(2)内转动安装有第一丝杠(8)，另一个所述第一滑槽(2)内固定安装有滑杆(3)，所述第一丝杠(8)与支撑架(4)螺纹连接，所述滑杆(3)与支撑架(4)滑动连接，所述操作台(1)侧面固定安装有驱动第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李进，
申请(专利权)人：南通小泉机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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