【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置领域，具体为一种板材面磨粗装置。
技术介绍
1、在板材加工打磨的工序中会产生大量的尘屑，现有的打磨过程随着打磨工具的高速转动，尘屑飞散会污染车间环境，打磨工具的高速转动不仅会使板材在打磨时移位，降低打磨精度，且打磨工具的高速转动还会产生噪音。
2、例如中国专利申请号cn201721864913.3，具体内容为：本技术公开了板材打磨机，包括底板、设于底板两侧的支撑板以及设于支撑板上的台面，两块支撑板的内侧设有多组支撑槽，台面固定连接于一组支撑槽上，且两块支撑板之间位于台面的上方设有立板，所述立板上转动连接有皮带轮a与皮带轮b，且立板位于皮带轮a与皮带轮b的之间设有腰型孔，该腰型孔内固定连接有转轴，该转轴上转动连接有张紧轮，皮带轮a、皮带轮b以及张紧轮上设有砂带，所述立板位于砂带水平部的上方设有压紧装置。本技术结构简单，板材的打磨由设备完成，打磨效率高，且打磨的一致性好；对于不同厚度的板材可以调节台面与砂带之间距离，使得本打磨机的适用范围更广。
3、这种板材打磨机，虽然解决了根据不同的板材厚度可以调节台面与砂带之间的距离问题，但是未解决打磨板材时造成尘屑四散与打磨机高速转动产生噪音的问题。
4、基于此，本技术设计了一种板材面磨粗装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种避免板材加工时的尘屑飞扬、减小板材加工工序中的噪音，且在打磨过程中送料过程流畅，打磨时能对板材进行约束限位，防止板材偏移的板材面磨粗装置，以解
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材面磨粗装置，包括箱体、打磨轮、动力组件、吸尘组件，所述在箱体顶板下表面设有加压板，所述加压板通过压缩弹簧固定连接，加压板底面嵌有长条状的橡胶辊，箱体四面侧壁上固定架立有进料平台，进料平台内嵌入有长条状的橡胶辊，箱体前后侧壁横向滑动连接有横向限位组件，横向限位组件位于橡胶辊上方，每组所述横向限位组件上方各安装有一个自导向弹簧提手，自导向弹簧提手与箱体外壁固定连接，所述进料平台的下底面固定连接有集料斗，集料斗四周侧壁内均设有空心夹层，空心夹层内填充隔音棉，集料斗底孔与吸尘组件连接，吸尘组件固定安装在箱体顶部，所述打磨轮位于集料斗内腔上部，且与箱体前后侧壁转动连接，打磨轮与进料平台之间间隙配合，打磨轮通过动力组件驱动，动力组件固定连接在箱体内底部。
3、优选的，所述动力组件包括电机、减速机、皮带构件，所述电机与减速机固设于所述箱体内底面，电机与减速机通过联轴器连接，所述皮带构件为两个皮带轮与套接在皮带轮上的皮带，所述皮带构件位于箱体外侧，且其上下侧传动部位分别与减速机输出端和打磨轮一端连接。
4、优选的，所述吸尘组件包括吸尘器、第一吸尘通道、第二吸尘通道、第三吸尘通道、清洁刷头，所述吸尘器底部固设有四通管件，四通管件分别与吸尘器、第一吸尘通道、第二吸尘通道、第三吸尘通道相连通，所述第一吸尘通道吸尘口位于打磨机上方，用于吸走打磨机上方工作时产生的尘屑，所述第二吸尘通道吸尘口位于进料通道末端，用于吸走打磨后板材上的残留的尘屑，第二吸尘通道末端有固定连接的清洁刷头，用于配合第二吸尘通道，达到更好的吸尘效果，所述第三吸尘通道吸尘口末端与集料斗的底孔固定连接，用于吸走集料斗内的尘屑。
5、优选的，所述自导向弹簧提手包括下压座、提手、压缩弹簧、伸缩杆、面板，所述下压座，底面覆有橡胶层，所述提手贯穿面板，且穿过压缩弹簧与底座固定连接，所述提手贯穿面板与下压座固定连接，两侧所述压缩弹簧的内腔均设置有固接在下压座和面板之间的伸缩杆。
6、优选的，所述清洁刷头向外侧翻出，翻出角度为30至45度，清洁刷头顶部与进料平台平行。
7、优选的，所述加压板包括压缩弹簧、限位板、橡胶辊，压缩弹簧上侧通过弹簧钩直接与箱体内顶面相连，压缩弹簧下侧通过弹簧座与限位板上表面固定连接，所述限位板首选为表面光滑规整且耐磨的不锈钢板，底面嵌有长条状的橡胶辊。
8、优选的，所述横向限位组件包括推拉把手与限位板，推拉把手紧固连接在限位板的外侧面上，限位板通过推拉把手进行横向滑动。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，耐久性高，打磨时可以对板材进行限位约束，避免需打磨的板材移位，打磨过程中送料流畅，且减少加工时的噪音，打磨后的板材干净整洁，适用于吸除板材打磨工艺中产生的尘屑飞扬的情况与减少板材打磨时的声噪。
10、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种板材面磨粗装置，其特征在于：包括箱体(1)、打磨轮(2)、动力组件(3)、吸尘组件(4)，所述箱体(1)顶板下设有加压板(5)，所述加压板(5)通过压缩弹簧固定连接在箱体(1)顶板下表面，加压板(5)底面嵌有长条状的橡胶辊(6)，箱体(1)四面侧壁上固定架立有进料平台(7)，进料平台(7)内嵌入有长条状的橡胶辊(6)，箱体(1)前后侧壁上横向滑动连接有横向限位组件(10)，横向限位组件(10)位于橡胶辊(6)上方，每组所述横向限位组件(10)上方各安装有一个自导向弹簧提手(11)，自导向弹簧提手(11)与箱体(1)外壁固定连接，所述进料平台(7)的下底面固定连接有集料斗(8)，集料斗(8)四周侧壁内均设有空心夹层，空心夹层内填充隔音棉(9)，集料斗(8)底孔与吸尘组件(4)连接，吸尘组件(4)固定安装在箱体(1)顶部，所述打磨轮(2)位于集料斗(8)内腔上部，且与箱体(1)前后侧壁转动连接，打磨轮(2)与进料平台(7)之间间隙配合，打磨轮(2)通过动力组件(3)驱动，动力组件(3)固定连接在箱体(1)内底部。
2.根据权利要求1所述的一种板材面磨粗装置，其特征
3.根据权利要求1所述的一种板材面磨粗装置，其特征在于：所述吸尘组件(4)包括吸尘器(41)、第一吸尘通道(42)、第二吸尘通道(43)、第三吸尘通道(44)、清洁刷头(45)，所述吸尘器(41)底部固设有四通管件，四通管件分别与吸尘器(41)、第一吸尘通道(42)、第二吸尘通道(43)、第三吸尘通道(44)相连通，所述第一吸尘通道(42)吸尘口位于打磨机(2)上方，所述第二吸尘通道(43)吸尘口位于进料通道(6)末端，第二吸尘通道(43)末端有固定连接的清洁刷头(45)，所述第三吸尘通道(44)吸尘口末端与集料斗(8)的底孔连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材面磨粗装置，其特征在于：所述自导向弹簧提手(11)包括下压座(111)、提手(112)、压缩弹簧(113)、伸缩杆(114)、面板(115)，所述下压座(111)底面覆有橡胶层，所述提手(112)贯穿面板(115)与下压座(111)固定连接，两侧所述压缩弹簧(113)的内腔均设置有固接在下压座(111)和面板(115)之间的伸缩杆(114)。
5.根据权利要求3所述的一种板材面磨粗装置，其特征在于：所述清洁刷头(45)向外侧翻出，翻出角度为30至45度，清洁刷头(45)顶部与进料平台(7)平行。
...【技术特征摘要】
1.一种板材面磨粗装置，其特征在于：包括箱体(1)、打磨轮(2)、动力组件(3)、吸尘组件(4)，所述箱体(1)顶板下设有加压板(5)，所述加压板(5)通过压缩弹簧固定连接在箱体(1)顶板下表面，加压板(5)底面嵌有长条状的橡胶辊(6)，箱体(1)四面侧壁上固定架立有进料平台(7)，进料平台(7)内嵌入有长条状的橡胶辊(6)，箱体(1)前后侧壁上横向滑动连接有横向限位组件(10)，横向限位组件(10)位于橡胶辊(6)上方，每组所述横向限位组件(10)上方各安装有一个自导向弹簧提手(11)，自导向弹簧提手(11)与箱体(1)外壁固定连接，所述进料平台(7)的下底面固定连接有集料斗(8)，集料斗(8)四周侧壁内均设有空心夹层，空心夹层内填充隔音棉(9)，集料斗(8)底孔与吸尘组件(4)连接，吸尘组件(4)固定安装在箱体(1)顶部，所述打磨轮(2)位于集料斗(8)内腔上部，且与箱体(1)前后侧壁转动连接，打磨轮(2)与进料平台(7)之间间隙配合，打磨轮(2)通过动力组件(3)驱动，动力组件(3)固定连接在箱体(1)内底部。
2.根据权利要求1所述的一种板材面磨粗装置，其特征在于：所述动力组件(3)包括电机(31)、减速机(32)、皮带构件(33)，所述电机(31)与减速机(32)固设于所述箱体(1)内底面，电机(31)与减速机(32)通过联轴器连接，皮带构件(33)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄孟忠，黄孔照，
申请(专利权)人：福建百思买工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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