【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力煲，尤其涉及用于压力煲的保温罩。
技术介绍
1、现有技术中，压力锅的保温罩厚度通常在5l/6l时，其厚度设计为1.2mm以上，导致整个保温罩的厚度较厚，重量较大不方便用户挪动，工艺生产过程中报废率高，成本对应变高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供用于压力煲的保温罩，其通过压型，使得保温罩变薄，且强度不变。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现。
3、用于压力煲的保温罩，包括形成保温罩的压力锅，所述压力锅开口朝外延伸形成若干个锅牙，所述锅牙构成压力锅工作时的受力面，所述锅牙局部受压发生形变形成形变部，所述形变部构成强度加强区，用于承受压力锅工作时的压力；
4、所述压力锅的厚度为0.8-1.0mm。
5、作为本技术的进一步改进，所述形变部为沿锅牙表面凹陷而成的结构，所述形变部使得锅牙表面形成凹陷区。
6、作为本技术的进一步改进，所述凹陷区沿锅牙边沿朝向压力锅中心方向设置，形成与所述锅牙受力方向相同的加强轨迹。
7、作为本技术的进一步改进，所述凹陷区沿锅牙倾斜设置，其与所述压力锅形成钝角夹角。
8、作为本技术的进一步改进，所述形变部的面积占锅牙面积的六分之一至三分之一。
9、作为本技术的进一步改进，所述形变部为若干个，若干个所述形变部以辐射式且下压的方式，分布于所述锅牙上。
10、作为本技术的进一步改进，所述形变部为凹槽，且所述凹槽的横截面为四方
11、作为本技术的进一步改进，于每个锅牙上，设置一至三个所述凹槽。
12、作为本技术的进一步改进，所述形变部延伸形成翻边，且所述形变部与所述锅牙的装配部错位设置。
13、本技术的有益效果如下：
14、本技术中，通过对锅牙的局部受压使其发生形变，构成强度加强区，进而使得整个的压力锅的厚度减少，现有技术中，同等要求下的压力锅厚度为1.2mm，而本技术中的压力锅的厚度只需为0.8-1.0mm，厚度变薄，质量变轻，成本变低。
15、本技术中，由于压力锅厚度的调整，使得原本需要两次拉伸的拉伸成型工艺，现在只需一次拉伸即可完成，减少了整个压力锅的加工工艺，使得压力锅的生产工艺更加简单，提高了生产效率。
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1.用于压力煲的保温罩，包括形成保温罩的压力锅，其特征在于，所述压力锅开口朝外延伸形成若干个锅牙，所述锅牙构成压力锅工作时的受力面，所述锅牙局部受压发生形变形成形变部，所述形变部构成强度加强区，用于承受压力锅工作时的压力；
2.根据权利要求1所述的用于压力煲的保温罩，其特征在于，所述形变部为沿锅牙表面凹陷而成的结构，所述形变部使得锅牙表面形成凹陷区。
3.根据权利要求2所述的用于压力煲的保温罩，其特征在于，所述凹陷区沿锅牙边沿朝向压力锅中心方向设置，形成与所述锅牙受力方向相同的加强轨迹。
4.根据权利要求2所述的用于压力煲的保温罩，其特征在于，所述凹陷区沿锅牙倾斜设置，其与所述压力锅形成钝角夹角。
5.根据权利要求1所述的用于压力煲的保温罩，其特征在于，所述形变部的面积占锅牙面积的六分之一至三分之一。
6.根据权利要求1所述的用于压力煲的保温罩，其特征在于，所述形变部为若干个，若干个所述形变部以辐射式且下压的方式，分布于所述锅牙上。
7.根据权利要求1所述的用于压力煲的保温罩，其特征在于，所述形变部为凹槽，且
8.根据权利要求7所述的用于压力煲的保温罩，其特征在于，于每个锅牙上，设置一至三个所述凹槽。
9.根据权利要求1所述的用于压力煲的保温罩，其特征在于，所述形变部延伸形成翻边，且所述形变部与所述锅牙的装配部错位设置。
...【技术特征摘要】
1.用于压力煲的保温罩，包括形成保温罩的压力锅，其特征在于，所述压力锅开口朝外延伸形成若干个锅牙，所述锅牙构成压力锅工作时的受力面，所述锅牙局部受压发生形变形成形变部，所述形变部构成强度加强区，用于承受压力锅工作时的压力；
2.根据权利要求1所述的用于压力煲的保温罩，其特征在于，所述形变部为沿锅牙表面凹陷而成的结构，所述形变部使得锅牙表面形成凹陷区。
3.根据权利要求2所述的用于压力煲的保温罩，其特征在于，所述凹陷区沿锅牙边沿朝向压力锅中心方向设置，形成与所述锅牙受力方向相同的加强轨迹。
4.根据权利要求2所述的用于压力煲的保温罩，其特征在于，所述凹陷区沿锅牙倾斜设置，其与所述压力锅形成钝...
【专利技术属性】
技术研发人员：裘伟锋，倪笑业，李传富，蔡金骜，吕少中，
申请(专利权)人：杭州为家美小家电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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