【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火材料，具体为一种耐火原料下料搅拌装置。
技术介绍
1、天然的和人工合成的耐高温矿物原料，主要有：耐火粘土、硅质原料、白云岩、菱镁矿、石墨、叶蜡石、蛭石、橄榄岩、蛇纹岩、铬铁矿、高铝矿物、锆英石等；人工合成的耐火原料有烧结刚玉、合成莫来石、碳化硅等。
2、经检索中国专利公告号为：cn215233848u，公开了一种耐火材料用搅拌装置，本技术中锥形盘的外径自上而下递增，即锥形盘与粉碎腔之间的间隙自上而下递减，提高耐火原料的粉碎效果。弧形盘与磨盘配合可对耐火原材料进行进一步细化，提高耐火材料的精细程度。本技术将破碎、搅拌集成于一体，既进行了充分的粉碎研磨、充分的搅拌，同时也使混合后耐火原料大小均匀、品质优良。
3、上述技术方案解决了，目前耐火原料通常采用搅拌装置对耐火原料进行混合，但是由于原料规格不一、大小各异，即使充分搅拌获得的耐火材料也是大小不均，品质较差的问题，但是，上述技术方案首先使得原料经过粉碎，经过粉碎的原料通过磨盘的通孔落到下方的搅拌装置进行搅拌，当原料要求粉碎的更细时，就需要更换通孔直径较小的磨盘，而粉碎装置的能力不能相应的进行提高，造成粉碎时间长，生产效率低等问题。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
中对现有技术存在的粉碎装置的粉碎性能不能调节的不足和缺陷。
2、本技术公开的一种耐火原料下料搅拌装置，包括粉碎桶，所述粉碎桶的上表面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有立轴，所述立轴的外表面与粉碎桶转动连接，所述立轴的
3、进一步的，每个所述支撑杆一相互远离的一端均固定连接有圆柱头，每个所述圆柱头的外表面均螺纹连接有锁定螺母，每个所述圆柱头的内侧壁均开设有两个对称斜面。
4、进一步的，每个所述锁定螺母的内侧壁均转动连接有轴套，每个所述轴套相互靠近的一侧面均固定连接有两个楔形块，每个所述楔形块的外表面均与对应的圆柱头对应的斜面相贴合，每个所述支撑杆二的外表面均与对应的两个楔形块相卡接。
5、进一步的，每个所述支撑杆二相互靠近的一端均固定连接有弹簧一，每个所述弹簧一相互靠近的一端均与对应的支撑杆一固定连接。
6、进一步的，每个所述支撑杆四相互靠近的一端均固定连接有弹簧二，每个所述弹簧二相互靠近的一端均与对应的支撑杆三固定连接。
7、进一步的，所述粉碎桶的外表面固定连通有加料斗，所述粉碎桶的内侧壁固定连接有滤网板，所述粉碎桶的底面固定连通有搅拌筒，所述搅拌筒的底面固定连通有下料斗。
8、进一步的，所述立轴的外表面固定连接有等距离排列的搅拌部，所述立轴外表面的下部转动连接有支架，所述支架的每一端均与搅拌筒的内侧壁固定连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置有支撑杆一、支撑杆二、圆柱头、锁定螺母、轴套、楔形块、动摩擦片、静摩擦片、滤网板，在本装置的使用时，当需要更换目数更多的滤网板时，需要相应的调节动摩擦片和静摩擦片的距离以适应生产的要求，通过逆时针转动锁定螺母使得锁定螺母相对于圆柱头向靠近动摩擦片的方向移动，锁定螺母移动带动轴套移动，轴套移动带动两个楔形块移动，进而使得两个楔形块脱离圆柱头的对称斜面与支撑杆二之间的间隙，然后向外拉伸支撑杆二，使得支撑杆二带动动摩擦片靠近静摩擦片，然后拧紧锁定螺母固定支撑杆二的位置即可，达到本装置可以根据需要调节动摩擦片与静摩擦片之间的间隙的目的。
11、2、本技术通过设置有粉碎桶、马达、立轴、动摩擦片、静摩擦片、搅拌部、搅拌筒、滤网板，在本装置的使用时，通过向粉碎桶内部加入原料，然后起到马达带动立轴转动、立轴转动带动动摩擦片转动，动摩擦片转动与静摩擦片配合使得原料被磨碎，磨碎的原料经过滤网板进入到搅拌筒，立轴转动带动搅拌部转动，使得搅拌部将原料搅拌混合，达到混合耐火原料的目的。
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1.一种耐火原料下料搅拌装置，包括粉碎桶(1)，其特征在于：所述粉碎桶(1)的上表面固定连接有马达(3)，所述马达(3)的输出端固定连接有立轴(8)，所述立轴(8)的外表面与粉碎桶(1)转动连接，所述立轴(8)的外表面固定连接有等距离排列的支撑杆一(11)和支撑杆三(13)，每个所述支撑杆一(11)的内部均滑动连接有支撑杆二(12)，每个所述支撑杆二(12)相互远离的一端均固定连接有斜杆(15)，每个所述斜杆(15)相互远离的一侧面均固定连接有动摩擦片(10)，每个所述支撑杆三(13)的内部均滑动连接有支撑杆四(14)，每个所述支撑杆四(14)相互远离的一端均与对应的斜杆(15)固定连接，所述粉碎桶(1)的内部固定连接有等距离排列的静摩擦片(5)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火原料下料搅拌装置，其特征在于：每个所述支撑杆一(11)相互远离的一端均固定连接有圆柱头(17)，每个所述圆柱头(17)的外表面均螺纹连接有锁定螺母(16)，每个所述圆柱头(17)的内侧壁均开设有两个对称斜面。
3.根据权利要求2所述的一种耐火原料下料搅拌装置，其特征在于：每个所述
4.根据权利要求1所述的一种耐火原料下料搅拌装置，其特征在于：每个所述支撑杆二(12)相互靠近的一端均固定连接有弹簧一(18)，每个所述弹簧一(18)相互靠近的一端均与对应的支撑杆一(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐火原料下料搅拌装置，其特征在于：每个所述支撑杆四(14)相互靠近的一端均固定连接有弹簧二(19)，每个所述弹簧二(19)相互靠近的一端均与对应的支撑杆三(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐火原料下料搅拌装置，其特征在于：所述粉碎桶(1)的外表面固定连通有加料斗(4)，所述粉碎桶(1)的内侧壁固定连接有滤网板(22)，所述粉碎桶(1)的底面固定连通有搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)的底面固定连通有下料斗(6)。
7.根据权利要求1所述的一种耐火原料下料搅拌装置，其特征在于：所述立轴(8)的外表面固定连接有等距离排列的搅拌部(9)，所述立轴(8)外表面的下部转动连接有支架(7)，所述支架(7)的每一端均与搅拌筒(2)的内侧壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种耐火原料下料搅拌装置，包括粉碎桶(1)，其特征在于：所述粉碎桶(1)的上表面固定连接有马达(3)，所述马达(3)的输出端固定连接有立轴(8)，所述立轴(8)的外表面与粉碎桶(1)转动连接，所述立轴(8)的外表面固定连接有等距离排列的支撑杆一(11)和支撑杆三(13)，每个所述支撑杆一(11)的内部均滑动连接有支撑杆二(12)，每个所述支撑杆二(12)相互远离的一端均固定连接有斜杆(15)，每个所述斜杆(15)相互远离的一侧面均固定连接有动摩擦片(10)，每个所述支撑杆三(13)的内部均滑动连接有支撑杆四(14)，每个所述支撑杆四(14)相互远离的一端均与对应的斜杆(15)固定连接，所述粉碎桶(1)的内部固定连接有等距离排列的静摩擦片(5)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火原料下料搅拌装置，其特征在于：每个所述支撑杆一(11)相互远离的一端均固定连接有圆柱头(17)，每个所述圆柱头(17)的外表面均螺纹连接有锁定螺母(16)，每个所述圆柱头(17)的内侧壁均开设有两个对称斜面。
3.根据权利要求2所述的一种耐火原料下料搅拌装置，其特征在于：每个所述锁定螺母(16)的内侧壁均转动连接有轴套(21)，每个所述轴套(21)相互靠近的一侧面均固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王有银，黄连，王维，
申请(专利权)人：湖北源圳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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