【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械工程，具体涉及叠板送板机。
技术介绍
1、叠板送板机是一种自动化设备，广泛应用于电子制造业的生产线上，它通过综合应用自动控制、机械工程、电气控制和板材处理等
技术介绍
，实现了高效、精确的电子元件叠放和送板过程，自动控制技术使机器能够自主完成叠板和送板操作，提高生产效率和准确性，机械工程技术确保机器的稳定性和可靠性，电气控制技术实现了安全稳定的控制系统，而板材处理技术则适应不同尺寸和表面状态的板材。
2、现有的叠板送板机存在一个普遍的缺陷，即缺乏空板收集装置，这导致了空板在生产线上的堆积和混乱，影响了生产效率，并可能导致错误和混淆，为了提高生产线的整齐度、流畅度和安全性，以及叠板和送板操作的准确性和效率，空板收集装置成为叠板送板机的重要改进方向，通过引入空板收集装置，叠板送板机能够更好地满足电子制造业的需求，为企业创造更高的生产效率和竞争优势。
技术实现思路
1、本技术提出叠板送板机，解决了相关技术中的在加工过程中，乏空板收集装置，这导致了空板在生产线上的堆积和混乱，影响了生产效率，并可能导致错误和混淆的问题。
2、本技术的技术方案如下：叠板送板机，包括支撑架、固定结构、顶升机构和单向固定装置，四个所述支撑架的底部均设置有底座，四个所述支撑架的顶部外侧壁均设置有安装板a，所述安装板a内侧设置有支架，所述支架的内部设置有固定结构，所述支架的后端设置有安装板b，所述安装板b内侧壁设置有导轨，两侧所述导轨中间设置有夹具，所述夹具的外壁正中设置有伸缩气缸，
3、优选的，四个所述支撑架与底座为焊接连接，四个所述支撑架与安装板a为螺纹连接，所述安装板a与支架为螺纹连接。
4、优选的，所述支架与安装板b为螺纹连接，所述安装板b与导轨为滑动连接，两侧所述导轨与夹具为卡接连接，所述夹具与伸缩气缸为螺纹连接，所述夹具与托盘的尺寸相匹配。
5、优选的，所述夹具与顶升板与托盘紧密贴合，所述顶升板与导向轨为螺纹连接，所述导向轨与固定板c为螺纹连接，所述固定板c与推动电机为螺纹连接，所述顶升杆贯穿固定板c，所述推动电机与顶升杆为啮合连接。
6、优选的，所述支撑架与传送带为螺纹连接，所述传送带与传送电机为转动连接。
7、优选的，另一侧所述支架与单向板为卡接连接，所述固定板d与单向板为套接连接，所述单向板与弹簧杆为弹性连接。
8、优选的，所述单向板与空托盘的尺寸相匹配，所述单向板与空托盘的为卡接连接。
9、本技术的工作原理及有益效果为：
10、通过设置顶升机构、顶升板、导向轨、固定板c、推动电机、顶升杆、传送带、传送带电机、单向固定装置、单向板、固定板d、弹簧杆、空托盘，本技术可实现通过传送电机转动带动传送带，空托盘被传送至顶升板上。随后，推动电机带动导向轨和固定板c向上移动，最终带动顶升板将空托盘顶升起来。然后，空托盘通过单向板和弹簧杆的作用，使得单向板具有弹性，从而将空托盘升至单向板下方。在这个过程中，单向板内部套接的固定板d起到阻止单向板因弹性而向下倾斜的作用，将单向板卡住。通过这样的设计，成功实现了空托盘的回收。
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1.叠板送板机，包括支撑架(1)、固定结构(5)、顶升机构(6)、传送带(8)和单向固定装置(10)，其特征在于，四个所述支撑架(1)的底部均设置有底座(2)，四个所述支撑架(1)的顶部外侧壁均设置有安装板A(3)，所述安装板A(3)内侧设置有支架(4)，所述支架(4)的内部设置有固定结构(5)，所述支架(4)的后端设置有安装板B(501)，所述安装板B(501)内侧壁设置有导轨(502)，两侧所述导轨(502)中间设置有夹具(503)，所述夹具(503)的外壁正中设置有伸缩气缸(504)，两侧所述夹具(503)的下方均设置顶升机构(6)，所述夹具(503)的下方设置顶升板(601)，所述顶升板(601)的四角设置有导向轨(602)，所述导向轨(602)的下方设置有固定板C(603)，所述固定板C(603)的底部设置有推动电机(604)，所述固定板C(603)的正中设置有顶升杆(605)，所述顶升板(601)的正上方设置有托盘(7)，所述支撑架(1)内侧设置有传送带(8)，所述传送带(8)的下方设置有传送电机(9)，另一侧所述支架(4)的上方设置有单向固定装置(10)，所述单向固
2.根据权利要求1所述的叠板送板机，其特征在于，四个所述支撑架(1)与底座(2)为焊接连接，四个所述支撑架(1)与安装板A(3)为螺纹连接，所述安装板A(3)与支架(4)为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的叠板送板机，其特征在于，所述支架(4)与安装板B(501)为螺纹连接，所述安装板B(501)与导轨(502)为滑动连接，两侧所述导轨(502)与夹具(503)为卡接连接，所述夹具(503)与伸缩气缸(504)为螺纹连接，所述夹具(503)与托盘(7)的尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的叠板送板机，其特征在于，所述夹具(503)与顶升板(601)与托盘(7)紧密贴合，所述顶升板(601)与导向轨(602)为螺纹连接，所述导向轨(602)与固定板C(603)为螺纹连接，所述固定板C(603)与推动电机(604)为螺纹连接，所述顶升杆(605)贯穿固定板C(603)，所述推动电机(604)与顶升杆(605)为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的叠板送板机，其特征在于，所述支撑架(1)与传送带(8)为螺纹连接，所述传送带(8)与传送电机(9)为转动连接。
6.根据权利要求1所述的叠板送板机，其特征在于，另一侧所述支架(4)与单向板(1001)为卡接连接，所述固定板D(1002)与单向板(1001)为套接连接，所述单向板(1001)与弹簧杆(1003)为弹性连接。
7.根据权利要求1所述的叠板送板机，其特征在于，所述单向板(1001)与空托盘(11)的尺寸相匹配，所述单向板(1001)与空托盘(11)的为卡接连接。
...【技术特征摘要】
1.叠板送板机，包括支撑架(1)、固定结构(5)、顶升机构(6)、传送带(8)和单向固定装置(10)，其特征在于，四个所述支撑架(1)的底部均设置有底座(2)，四个所述支撑架(1)的顶部外侧壁均设置有安装板a(3)，所述安装板a(3)内侧设置有支架(4)，所述支架(4)的内部设置有固定结构(5)，所述支架(4)的后端设置有安装板b(501)，所述安装板b(501)内侧壁设置有导轨(502)，两侧所述导轨(502)中间设置有夹具(503)，所述夹具(503)的外壁正中设置有伸缩气缸(504)，两侧所述夹具(503)的下方均设置顶升机构(6)，所述夹具(503)的下方设置顶升板(601)，所述顶升板(601)的四角设置有导向轨(602)，所述导向轨(602)的下方设置有固定板c(603)，所述固定板c(603)的底部设置有推动电机(604)，所述固定板c(603)的正中设置有顶升杆(605)，所述顶升板(601)的正上方设置有托盘(7)，所述支撑架(1)内侧设置有传送带(8)，所述传送带(8)的下方设置有传送电机(9)，另一侧所述支架(4)的上方设置有单向固定装置(10)，所述单向固定装置(10)包括有单向板(1001)、固定板d(1002)和弹簧杆(1003)，所述单向板(1001)的上方设置有空托盘(11)。
2.根据权利要求1所述的叠板送板机，其特征在于，四个所述支撑架(1)与底座(2)为焊接连接，四个所述支撑架(1)与安装板a(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓强，
申请(专利权)人：苏州群迈自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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