【技术实现步骤摘要】
本技术属于缠绕机，具体涉及在线式缠绕机自动断膜、粘膜机构。
技术介绍
1、现在大部分的在线缠绕机的断膜粘膜机构都是固定式的，这导致客户的产品样式大小发生变化时，固定式的断膜粘膜机构有很大的局限性。
2、因此，提供一种在线式缠绕机自动断膜、粘膜机构，来适应产品尺寸的变化。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供在线式缠绕机自动断膜、粘膜机构。
2、为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
3、在线式缠绕机自动断膜、粘膜机构，包括两列平行的导轨，所述导轨连接相匹配的滑块，所述滑块的上表面共接载板，所述载板的上表面连接垂直设置的支座，所述支座连接水平设置且相互平行的第一导杆、第二导杆以及气缸，所述第一导杆、第二导杆以及气缸共接基板，所述第一导杆在上，所述第二导杆在下，所述气缸位于第一导杆、第二导杆之间的位置，所述第一导杆、第二导杆均与支座滑动连接，所述基板位于气缸输出端一侧，所述基板连接断粘膜器；
4、其中，所述支座预留用于安装缠绕辊的旁接支架。
5、进一步限定，所述导轨为圆导轨，这样的设计，相较于传统的直线导轨，圆导轨具备高精度、高刚度、低摩擦、低噪音的优点。
6、进一步限定，所述第一导杆、第二导杆远离基板的一端设有限位板，这样的设计，限位板可以确定第一导杆、第二导杆的最大行程，并避免第一导杆、第二导杆与支座脱离。
7、进一步限定，所述基板连接用与和第一导杆、第二
8、进一步限定，所述支座设有三角加强板，这样的设计，三角加强板可以增加支座的结构强度，提高稳定性。
9、本技术的有益效果：导轨和滑块配合，对载板进行承载以及导向，当载板运动时，支座跟随运动，进而可以改变断粘膜器、缠绕辊的基础位置，从而适应不同产品的尺寸变化，进一步的，在第一导杆、第二导杆的导向作用下，气缸驱动基板在支座的位置基础上进一步动作，通过断粘膜器实现断膜、黏膜的操作，气缸在自身的行程范围内，进一步提高了对产品尺寸的适应能力。
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1.在线式缠绕机自动断膜、粘膜机构，其特征在于：包括两列平行的导轨(11)，所述导轨(11)连接相匹配的滑块(12)，所述滑块(12)的上表面共接载板(13)，所述载板(13)的上表面连接垂直设置的支座(21)，所述支座(21)连接水平设置且相互平行的第一导杆(22)、第二导杆(23)以及气缸(24)，所述第一导杆(22)、第二导杆(23)以及气缸(24)共接基板(25)，所述第一导杆(22)在上，所述第二导杆(23)在下，所述气缸(24)位于第一导杆(22)、第二导杆(23)之间的位置，所述第一导杆(22)、第二导杆(23)均与支座(21)滑动连接，所述基板(25)位于气缸(24)输出端一侧，所述基板(25)连接断粘膜器(3)；
2.根据权利要求1所述的在线式缠绕机自动断膜、粘膜机构，其特征在于：所述导轨(11)为圆导轨。
3.根据权利要求2所述的在线式缠绕机自动断膜、粘膜机构，其特征在于：所述第一导杆(22)、第二导杆(23)远离基板(25)的一端设有限位板(26)。
4.根据权利要求3所述的在线式缠绕机自动断膜、粘膜机构，其特征在于：所述
5.根据权利要求4所述的在线式缠绕机自动断膜、粘膜机构，其特征在于：所述支座(21)设有三角加强板。
...【技术特征摘要】
1.在线式缠绕机自动断膜、粘膜机构，其特征在于：包括两列平行的导轨(11)，所述导轨(11)连接相匹配的滑块(12)，所述滑块(12)的上表面共接载板(13)，所述载板(13)的上表面连接垂直设置的支座(21)，所述支座(21)连接水平设置且相互平行的第一导杆(22)、第二导杆(23)以及气缸(24)，所述第一导杆(22)、第二导杆(23)以及气缸(24)共接基板(25)，所述第一导杆(22)在上，所述第二导杆(23)在下，所述气缸(24)位于第一导杆(22)、第二导杆(23)之间的位置，所述第一导杆(22)、第二导杆(23)均与支座(21)滑动连接，所述基板(25)位于气缸(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李友，余凤梅，韩瑞，
申请(专利权)人：青岛艾讯包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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