铝型材冲压机制造技术

技术编号:41162461 阅读:19 留言:0更新日期:2024-04-30 18:26
本技术公开了铝型材冲压机,包括支撑架、锁紧机构和顶料机构;支撑架:其上表面四角分别设有立柱,四个立柱之间中部滑动连接有冲压梁,支撑架的上端中心插接有下模具,冲压梁的中部插接有冲压头,支撑架的内部上端左侧固定连接有电机支架;锁紧机构:其分别设置于支撑架冲压梁和支撑架的上端,上侧的锁紧机构与冲压头配合安装,下侧的锁紧机构与下模具配合安装;顶料机构:设置于支撑架的内部上端和电机支架之间;其中:还包括横梁和油压缸,横梁固定连接于四个立柱的顶端之间,油压缸固定连接于横梁的上端中心,油压缸的伸缩端底部与冲压梁的上端中心固定连接。该铝型材冲压机,可快速更换模具,自动下料,减少人工负担,提高安全生产性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材加工,具体为铝型材冲压机


技术介绍

1、中国现已成为世界制造业中心,最近十年来,在汽车、通信电子和家用电器等行业取得了高速的发展,使得金属冲压零部件的需求迅速增长。不少跨国企业在将整机的制造转移至中国,也将配套工厂转移至中国,对国内配件的采购量也逐年快速增加,带动了国内相关行业的快速发展。在这种背景下,作为制造业基础行业之一的冲压设备行业也获得了快速的发展;

2、传统的部分通过螺栓将冲压头和下模具快速安装,然后借助液压泵驱动液压伸缩柱带动冲压头下移,与下模具配合对期间的铝型材进行施压冲型;

3、存在一些问题,更换下模具或冲压头时需要拆卸大量的的紧固装置,或紧固装置需要完全拆卸才能更好,费时费力,颇为不便,人工下料,安全生产性不能有效的保障,下料负担较重,为此,我们提出铝型材冲压机。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供铝型材冲压机,可以方便快捷的更换下模具,自动下料,提高安全生产性,减少下料负担,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:铝型材冲压机,包括支撑架、锁紧机构和顶料机构;

3、支撑架:其上表面四角分别设有立柱,四个立柱之间中部滑动连接有冲压梁,支撑架的上端中心插接有下模具,冲压梁的中部插接有冲压头,支撑架的内部上端左侧固定连接有电机支架;

4、锁紧机构:其分别设置于支撑架冲压梁和支撑架的上端,上侧的锁紧机构与冲压头配合安装,下侧的锁紧机构与下模具配合安装;

5、顶料机构:设置于支撑架的内部上端和电机支架之间;

6、其中:还包括横梁和油压缸,所述横梁固定连接于四个立柱的顶端之间,油压缸固定连接于横梁的上端中心,油压缸的伸缩端底部与冲压梁的上端中心固定连接,使冲压工作稳定进行。

7、进一步的,所述锁紧机构包括锁止凹台、紧固滑块和限位块,所述锁止凹台活动套接于冲压头的上表面左右两侧和下模具的下表面左右两侧,限位块分别固定连接于冲压梁的上表面左右两侧和支撑架的顶壁左右两侧,紧固滑块分别滑动连接上侧前后相邻的两个限位块之间和下侧前后相邻的两个限位块之间,紧固滑块的内侧端头与横向相邻的锁止凹台的斜面滑动连接,更加方便快捷拆卸下模具。

8、进一步的,所述锁紧机构还包括旋钮、固定块、丝杆和限定块,所述固定块分别对称固定连接于冲压梁的上表面左右两侧中部和支撑架的顶壁左右两侧,丝杆分别转动连接于固定块的中部,丝杆与横向相邻的紧固滑块的内部中心螺纹连接,旋钮分别固定连接于丝杆远离支撑架中心的一端,限定块分别固定连接于丝杆靠近支撑架中心的一端,减少更换时间,提高生产效率。

9、进一步的,所述顶料机构包括弹簧、顶料杆和顶架,所述顶料杆分别滑动连接于支撑架上端四角的滑孔内,四个顶料杆的底端均与顶架的上表面固定连接,弹簧分别固定连接于顶架的上端与支撑架的顶壁之间,弹簧分别活动套接于顶料杆的外表面,实现均匀顶料的同时,保证顶架的稳定运动。

10、进一步的,所所述顶料机构还包括顶料电机、连接轴和偏心轮,所述顶料电机固定连接于电机支架的下端,顶料电机的输入端与单片机的输出端电连接,顶料电机的输出轴右端固定连接有连接轴,连接轴的右端固定连接有偏心轮,偏心轮的外弧面与顶架的底面滑动连接,实现自动顶料。

11、进一步的,所述还包括单片机,所述单片机设置于支撑架的前侧面,单片机的输入端电连接外部电源,实现自动顶料稳定驱动。

12、进一步的,还包括固定盖,所述固定盖分别固定连接于立柱的上端,固定盖的底面均与横梁的上表面固定连接,使冲压工作稳定进行,保证整体结构的稳定性。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本铝型材冲压机,具有以下好处:

14、1、更换上下模具时,只需要正反转动旋钮带动固定连接在旋钮上的丝杆,进一步的带动与丝杆螺纹连接的紧固滑块,因为冲压梁内部限位块限位,所以紧固滑块可实现前后移动,从而实现紧固滑块的内侧端头与锁止凹台上的斜面松紧配合,极大的减少了下模具拆卸步骤,节省了拆卸时间,一定程度上提高了铝型材冲压效率。

15、2、冲压工作完成后,通过单片机的调控,顶料电机转动,带动固定连接在其输出端的连接轴转动,从而带动与连接轴右端固定连接的偏心轮转动,偏心轮的外弧面与顶架的底面相互贴合且滑动连接,由于连接轴连接在偏心轮的一侧而非圆心部分,所以在转动偏心轮的时候,偏心轮的外弧面顶着顶架的底部运动,使顶架做上下往复运动,顶料杆分别滑动连接于支撑架上端四角的滑孔内,四个顶料杆的底端均与顶架的上表面固定连接,弹簧分别固定连接于顶架的上端与支撑架的顶壁之间,弹簧分别活动套接于顶料杆的外表面,通过顶架,带动四个顶料杆做往复运动,弹簧可使顶架与偏心轮的外弧面紧密贴合,铝型材冲压完成后实现稳定的自动顶料,提高铝型材冲压的安全生产性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.铝型材冲压机,其特征在于:包括支撑架(1)、锁紧机构(4)和顶料机构(5);

2.根据权利要求1所述的铝型材冲压机,其特征在于:还包括单片机(10),所述单片机(10)设置于支撑架(1)的前侧面,单片机(10)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的铝型材冲压机,其特征在于:所述锁紧机构(4)包括锁止凹台(45)、紧固滑块(46)和限位块(47),所述锁止凹台(45)活动套接于冲压头(12)的上表面左右两侧和下模具(3)的下表面左右两侧,限位块(47)分别固定连接于冲压梁(11)的上表面左右两侧和支撑架(1)的顶壁左右两侧,紧固滑块(46)分别滑动连接上侧前后相邻的两个限位块(47)之间和下侧前后相邻的两个限位块(47)之间,紧固滑块(46)的内侧端头与横向相邻的锁止凹台(45)的斜面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的铝型材冲压机,其特征在于:所述锁紧机构(4)还包括旋钮(41)、固定块(42)、丝杆(43)和限定块(44),所述固定块(42)分别对称固定连接于冲压梁(11)的上表面左右两侧中部和支撑架(1)的顶壁左右两侧,丝杆(43)分别转动连接于固定块(42)的中部,丝杆(43)与横向相邻的紧固滑块(46)的内部中心螺纹连接,旋钮(41)分别固定连接于丝杆(43)远离支撑架(1)中心的一端,限定块(44)分别固定连接于丝杆(43)靠近支撑架(1)中心的一端。

5.根据权利要求2所述的铝型材冲压机,其特征在于:所述顶料机构(5)包括弹簧(54)、顶料杆(55)和顶架(56),所述顶料杆(55)分别滑动连接于支撑架(1)上端四角的滑孔内,四个顶料杆(55)的底端均与顶架(56)的上表面固定连接,弹簧(54)分别固定连接于顶架(56)的上端与支撑架(1)的顶壁之间,弹簧(54)分别活动套接于顶料杆(55)的外表面。

6.根据权利要求5所述的铝型材冲压机,其特征在于:所述顶料机构(5)还包括顶料电机(51)、连接轴(52)和偏心轮(53),所述顶料电机(51)固定连接于电机支架(9)的下端,顶料电机(51)的输入端与单片机(10)的输出端电连接,顶料电机(51)的输出轴右端固定连接有连接轴(52),连接轴(52)的右端固定连接有偏心轮(53),偏心轮(53)的外弧面与顶架(56)的底面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的铝型材冲压机,其特征在于:还包括固定盖(6),所述固定盖(6)分别固定连接于立柱(2)的上端,固定盖(6)的底面均与横梁(7)的上表面固定连接。

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【技术特征摘要】

1.铝型材冲压机,其特征在于:包括支撑架(1)、锁紧机构(4)和顶料机构(5);

2.根据权利要求1所述的铝型材冲压机,其特征在于:还包括单片机(10),所述单片机(10)设置于支撑架(1)的前侧面,单片机(10)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的铝型材冲压机,其特征在于:所述锁紧机构(4)包括锁止凹台(45)、紧固滑块(46)和限位块(47),所述锁止凹台(45)活动套接于冲压头(12)的上表面左右两侧和下模具(3)的下表面左右两侧,限位块(47)分别固定连接于冲压梁(11)的上表面左右两侧和支撑架(1)的顶壁左右两侧,紧固滑块(46)分别滑动连接上侧前后相邻的两个限位块(47)之间和下侧前后相邻的两个限位块(47)之间,紧固滑块(46)的内侧端头与横向相邻的锁止凹台(45)的斜面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的铝型材冲压机,其特征在于:所述锁紧机构(4)还包括旋钮(41)、固定块(42)、丝杆(43)和限定块(44),所述固定块(42)分别对称固定连接于冲压梁(11)的上表面左右两侧中部和支撑架(1)的顶壁左右两侧,丝杆(43)分别转动连接于固定块(42)的中部,丝杆(43)与横向相邻的紧固滑块(46)的内部中心螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘立平钱正友彭科盛陈开强张世佳唐纪雷林冯影秦国庆
申请(专利权)人:安徽卓匠新材料技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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