【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具,具体涉及一种可拆卸式阳极板浇铸模具。
技术介绍
1、通常采用电解方法对杂质较高的金属进行提纯,在提纯的过程中,需要对杂质较高的金属熔化浇铸成阳极板才能电解,而生产阳极板浇铸模具必不可少。
2、现有技术中,阳极板浇铸模具的耳部比较细小,耳部成型质量不易保证;并且现有阳极板模具还容易出现脱模困难和变形的问题,造成浇铸模具无法继续使用,从而增加模具消耗量和生产成本。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中的问题,本技术的目的在于提供一种可拆卸式阳极板浇铸模具。
2、本技术采用的技术方案是:
3、一种可拆卸式阳极板浇铸模具,包括底模、左侧边模、右侧边模、下侧边模和上侧边模,所述左侧边模、右侧边模、下侧边模、上侧边模位于底模正上方,左侧边模、右侧边模、下侧边模、上侧边模和底模之间可拆卸连接;
4、所述上侧边模的内侧呈圆弧形,内凹形成耳部;圆弧形耳部的数量至少为一个;
5、所述底模、左侧边模、右侧边模、下侧边模和上侧边模拼装后形成浇铸阳极板的模腔。
6、与现有技术相比,本技术的有益效果为:
7、本技术模具的边模与底模均可拆卸连接,降低了拆模难度,易于拆模和更换,节约能源,降低了生产成本;将耳部设置成圆弧形,更易成型,确保耳部的成型质量。
8、作为上述技术方案的进一步改进,圆弧形耳部的数量为两个,对称设置于上侧边模的内侧。
9、上述改进的技术效果为:阳极板浇铸模具的耳部呈圆弧
10、作为上述技术方案的进一步改进,所述底模上对应圆弧形耳部的中心设有一圆孔。
11、上述改进的技术效果为:通过在圆弧形耳部的中心处设置圆孔,浇铸前在该圆孔上插入适配钢管,以便浇铸形成阳极板安装孔。
12、作为上述技术方案的进一步改进,所述左侧边模、右侧边模、下侧边模、上侧边模和底模之间通过螺栓连接,边模和底模上均设有螺栓孔,位置一一对应。
13、上述改进的技术效果为:边模和底模通过螺栓连接,结构牢固,不易变形。
14、作为上述技术方案的进一步改进,所述底模上螺栓孔的孔径由内至外依次增大。
15、上述改进的技术效果为:底模上螺栓孔的孔径由内至外依次增大,便于螺母安装。
16、作为上述技术方案的进一步改进,底模下侧的侧边设有模具吊装孔。
17、上述改进的技术效果为:通过在底模上设置模具吊装孔,便于模具的安装与运输。
18、作为上述技术方案的进一步改进,所述左侧边模、右侧边模对称设置,其长度、宽度、厚度及螺栓孔位置均一样。
19、上述改进的技术效果为:将左侧边模、右侧边模对称设置,有利于阳极板的浇铸与拆模。
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1.一种可拆卸式阳极板浇铸模具,其特征在于,包括底模(1)、左侧边模(2)、右侧边模(3)、下侧边模(4)和上侧边模(5),所述左侧边模(2)、右侧边模(3)、下侧边模(4)、上侧边模(5)位于底模(1)正上方,左侧边模(2)、右侧边模(3)、下侧边模(4)、上侧边模(5)和底模(1)之间可拆卸连接;
2.根据权利要求1所述一种可拆卸式阳极板浇铸模具,其特征在于,所述耳部的数量为两个,对称设置于上侧边模(5)的内侧。
3.根据权利要求1所述一种可拆卸式阳极板浇铸模具,其特征在于,所述底模(1)上对应圆弧形耳部的中心设有一圆孔(9)。
4.根据权利要求1所述一种可拆卸式阳极板浇铸模具,其特征在于,所述左侧边模(2)、右侧边模(3)、下侧边模(4)、上侧边模(5)和底模(1)之间通过螺栓连接,边模和底模上均设有螺栓孔(6),位置一一对应。
5.根据权利要求4所述一种可拆卸式阳极板浇铸模具,其特征在于,所述底模上螺栓孔(6)的孔径由内至外依次增大。
6.根据权利要求1所述一种可拆卸式阳极板浇铸模具,其特征在于,所述左侧边模(2
7.根据权利要求1所述一种可拆卸式阳极板浇铸模具,其特征在于,所述底模(1)下侧的侧边设有模具吊装孔(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式阳极板浇铸模具,其特征在于,包括底模(1)、左侧边模(2)、右侧边模(3)、下侧边模(4)和上侧边模(5),所述左侧边模(2)、右侧边模(3)、下侧边模(4)、上侧边模(5)位于底模(1)正上方,左侧边模(2)、右侧边模(3)、下侧边模(4)、上侧边模(5)和底模(1)之间可拆卸连接;
2.根据权利要求1所述一种可拆卸式阳极板浇铸模具,其特征在于,所述耳部的数量为两个,对称设置于上侧边模(5)的内侧。
3.根据权利要求1所述一种可拆卸式阳极板浇铸模具,其特征在于,所述底模(1)上对应圆弧形耳部的中心设有一圆孔(9)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员:雷军鹏,金鑫,许龙,郑继明,熊平,郭在伟,章毅,
申请(专利权)人:盛屯能源金属化学贵州有限公司,
类型:新型
国别省市:
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