反渗透膜滤芯制造技术

技术编号:41160520 阅读:12 留言:0更新日期:2024-04-30 18:23
本申请涉及反渗透膜滤芯技术领域,公开了反渗透膜滤芯,包括筒体和反渗透膜滤芯,所述筒体上设置有拆装机构,所述拆装机构包括有弧形槽,所述弧形槽开设于筒体的底部,所述筒体的右侧固定连接有铰接件。该反渗透膜滤芯,通过设置有拆装机构,实现了利用电机作为动力源并通过机械传动控制丝杆旋转,并使得丝杆外表面螺纹连接的固定块退出连接块的内部,从而解除对密封盖板的位置固定,然后逆时针翻转密封盖板,使得卡接组件中的两个弧形对接导轨分离,并解除对反渗透膜滤芯的位置限制,从而方便工作人员快速的拆卸反渗透膜滤芯,实现进一步提高拆卸反渗透膜滤芯的速度,减少工作人员拆卸反渗透膜滤芯的步骤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反渗透膜滤芯,尤其是涉及一种反渗透膜滤芯。


技术介绍

1、反渗透膜滤芯是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜滤芯,是反渗透技术的核心构件,原理是在高于溶液渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来,反渗透膜滤芯孔径非常小,因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等,一般的反渗透膜滤芯本体是安装在筒体内,且反渗透膜滤芯本体与筒体紧密配合。

2、中国技术公告号为cn214809872u,公开了一种高流量反渗透膜滤芯,实现了利用挂钩的手柄通过挂钩与半环形拉环挂件连接后,直接拉出反渗透膜滤芯,从而方便达到方便拆卸反渗透膜滤芯并对筒体内壁进行清洗,在实际的使用过程中,工作人员需要将挂钩的手柄伸入筒体内部,并将挂钩与半环形拉环挂件进行手动连接,从而使得利用挂钩勾起反渗透膜滤芯的过程较为繁琐,使得工作人员的工作量较大,故而提出一种反渗透膜滤芯来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种反渗透膜滤芯,具备方便快速拆卸反渗透膜滤芯等优点,解决了在实际的使用过程中,工作人员需要将挂钩的手柄伸入筒体内部,并将挂钩与半环形拉环挂件进行手动连接,从而使得利用挂钩勾起反渗透膜滤芯的过程较为繁琐,使得工作人员的工作量较大的问题。

2、综上所述,本技术提供如下技术方案:反渗透膜滤芯,包括筒体和反渗透膜滤芯,所述筒体上设置有拆装机构;

3、所述拆装机构包括有弧形槽,所述弧形槽开设于筒体的底部,所述筒体的右侧固定连接有铰接件,所述铰接件的右侧固定连接有用于密封弧形槽的密封盖板,所述密封盖板和筒体的内壁固定安装有卡接反渗透膜滤芯的卡接组件,所述密封盖板的右侧固定安装有连接块,所述筒体的左侧固定安装有控制仓,所述控制仓的内部设置有用于固定密封盖板的固定结构。

4、所述固定结构包括有丝杆,所述丝杆转动安装于控制仓的内顶壁且控制仓的一端贯穿并延伸至控制仓的外部,所述丝杆的外表面螺纹连接有用于卡入连接块内部的固定块,所述控制仓的左侧固定安装有电机,所述电机的顶部和丝杆的外表面设置有用于带动丝杆旋转的传动组件。

5、所述筒体的底部固定安装有排水管道,所述排水管道的一端贯穿并延伸至筒体的内部,所述反渗透膜滤芯和筒体可拆卸连接。

6、本技术通过采用上述技术方案,实现了利用电机作为动力源并通过机械传动控制丝杆旋转,并使得丝杆外表面螺纹连接的固定块退出连接块的内部,从而解除对密封盖板的位置固定,然后逆时针翻转密封盖板,使得卡接组件中的两个弧形对接导轨分离,并解除对反渗透膜滤芯的位置限制,从而方便工作人员快速的拆卸反渗透膜滤芯,实现进一步提高拆卸反渗透膜滤芯的速度,减少工作人员拆卸反渗透膜滤芯的步骤。

7、进一步,所述卡接组件包括有两个弧形对接导轨,左侧所述弧形对接导轨固定安装于筒体的内顶壁,右侧所述弧形对接导轨固定安装于密封盖板的内顶壁。

8、采用上述进一步方案的有益效果是,实现利用两个弧形对接导轨将反渗透膜滤芯卡在筒体的内部。

9、进一步,所述密封盖板包括有弧形盖板和密封条,所述密封条固定安装于弧形盖板上,所述弧形盖板的左侧与铰接件固定连接,所述弧形盖板的尺寸与弧形槽的尺寸相适配。

10、采用上述进一步方案的有益效果是,方便利用密封盖板封堵弧形槽。

11、进一步,所述连接块包括有安装块和固定槽,所述固定槽开设于安装块的内部,所述安装块固定安装于密封盖板的右侧。

12、采用上述进一步方案的有益效果是,方便固定块插入连接块中的固定槽,实现对密封盖板的位置固定。

13、进一步,所述固定块包括有插接块和限位槽,所述限位槽开设于插接块的正面,所述控制仓的内腔前侧壁固定安装有限位条,所述限位条的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

14、采用上述进一步方案的有益效果是,实现限制固定块只能在限位条的外表面上下移动。

15、进一步,所述传动组件包括有转轴和皮带,所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接,所述转轴和丝杆的外表面均固定安装有皮带轮,所述皮带传动安装于两个皮带轮上。

16、采用上述进一步方案的有益效果是,方便电机驱动转轴并利用皮带带动丝杆旋转。

17、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

18、该反渗透膜滤芯,通过设置有拆装机构,实现了利用电机作为动力源并通过机械传动控制丝杆旋转,并使得丝杆外表面螺纹连接的固定块退出连接块的内部,从而解除对密封盖板的位置固定,然后逆时针翻转密封盖板,使得卡接组件中的两个弧形对接导轨分离,并解除对反渗透膜滤芯的位置限制,从而方便工作人员快速的拆卸反渗透膜滤芯,实现进一步提高拆卸反渗透膜滤芯的速度,减少工作人员拆卸反渗透膜滤芯的步骤,使得该反渗透膜滤芯的实用性增强。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.反渗透膜滤芯,包括筒体(1)和反渗透膜滤芯(2),其特征在于:所述筒体(1)上设置有拆装机构(3);

2.根据权利要求1所述的反渗透膜滤芯,其特征在于:所述固定结构(307)包括有丝杆(3071),所述丝杆(3071)转动安装于控制仓(306)的内顶壁且控制仓(306)的一端贯穿并延伸至控制仓(306)的外部,所述丝杆(3071)的外表面螺纹连接有用于卡入连接块(305)内部的固定块(3072),所述控制仓(306)的左侧固定安装有电机(3073),所述电机(3073)的顶部和丝杆(3071)的外表面设置有用于带动丝杆(3071)旋转的传动组件(3074)。

3.根据权利要求1所述的反渗透膜滤芯,其特征在于:所述筒体(1)的底部固定安装有排水管道(4),所述排水管道(4)的一端贯穿并延伸至筒体(1)的内部,所述反渗透膜滤芯(2)和筒体(1)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的反渗透膜滤芯,其特征在于:所述卡接组件(304)包括有两个弧形对接导轨,左侧所述弧形对接导轨固定安装于筒体(1)的内顶壁,右侧所述弧形对接导轨固定安装于密封盖板(303)的内顶壁。

5.根据权利要求1所述的反渗透膜滤芯,其特征在于:所述密封盖板(303)包括有弧形盖板和密封条,所述密封条固定安装于弧形盖板上,所述弧形盖板的左侧与铰接件(302)固定连接,所述弧形盖板的尺寸与弧形槽(301)的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的反渗透膜滤芯,其特征在于:所述连接块(305)包括有安装块和固定槽,所述固定槽开设于安装块的内部,所述安装块固定安装于密封盖板(303)的右侧。

7.根据权利要求2所述的反渗透膜滤芯,其特征在于:所述固定块(3072)包括有插接块和限位槽,所述限位槽开设于插接块的正面,所述控制仓(306)的内腔前侧壁固定安装有限位条,所述限位条的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

8.根据权利要求2所述的反渗透膜滤芯,其特征在于:所述传动组件(3074)包括有转轴和皮带,所述电机(3073)的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接,所述转轴和丝杆(3071)的外表面均固定安装有皮带轮,所述皮带传动安装于两个皮带轮上。

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【技术特征摘要】

1.反渗透膜滤芯,包括筒体(1)和反渗透膜滤芯(2),其特征在于:所述筒体(1)上设置有拆装机构(3);

2.根据权利要求1所述的反渗透膜滤芯,其特征在于:所述固定结构(307)包括有丝杆(3071),所述丝杆(3071)转动安装于控制仓(306)的内顶壁且控制仓(306)的一端贯穿并延伸至控制仓(306)的外部,所述丝杆(3071)的外表面螺纹连接有用于卡入连接块(305)内部的固定块(3072),所述控制仓(306)的左侧固定安装有电机(3073),所述电机(3073)的顶部和丝杆(3071)的外表面设置有用于带动丝杆(3071)旋转的传动组件(3074)。

3.根据权利要求1所述的反渗透膜滤芯,其特征在于:所述筒体(1)的底部固定安装有排水管道(4),所述排水管道(4)的一端贯穿并延伸至筒体(1)的内部,所述反渗透膜滤芯(2)和筒体(1)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的反渗透膜滤芯,其特征在于:所述卡接组件(304)包括有两个弧形对接导轨,左侧所述弧形对接导轨固定安装于筒体(1)的内顶壁,右侧所...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔祥樑季春超李国方
申请(专利权)人:苏州恒源净化工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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