一种砂岩雕塑制备方法技术

本发明专利技术公开了一种砂岩雕塑制备方法，包括以下步骤：（１）在不饱和树脂中加入其重量０．５－１．５％的促进剂制成树脂混合料Ａ１，在树脂混合料Ａ１中加入其重量５－７％的固化剂制成基料Ｂ１，基料Ｂ２由砂岩结晶混合制成；（２）将基料Ｂ２和Ｂ１按１∶３－５的比例制成砂岩成品并加入模具内；（３）对加入模具的砂岩进行表面手工制作，干燥１５－２５分钟后从模具中取出制成砂岩成品初型；（４）在砂岩成品初型表面用树脂混合料Ａ１进行表面浸刷，然后铺上短毛毡粘牢，再用树脂混合料Ａ１进行表面浸刷；（５）干燥后表面处理。本发明专利技术配方简单，取材容易，工艺简单，制造成本低，而且强度高于目前的同类产品，外观效果可与天然的大理石、花岗岩相媲美。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种砂岩制品的制备方法。
技术介绍
人造砂岩雕塑，不但具有天然石材质地坚硬、耐磨、极具重量感的特征， 更为难得的是它表明的质感以及强烈的可塑性和表现力。可使其尽显各种不同 的艺术风格。其在建筑和装饰空间中，表现出的自然装饰性效果及艺术内涵， 是其他装饰材料无法比拟的。专利号为CN200310116705.1的中国专利技术专利于2004年11月10日公开了 一种仿砂岩制品的制备方法。其技术方案为包括产品模具，由不饱和树脂、 石粉、石英沙、环垸酸钴、过氧化环己酮、羟甲基纤维素加水拌合后涂覆于模 具表面固化而成，上述各组分组成的原料调试成重量配比不同的第一、第二层 原料，先后涂覆于模具表面，然后铺上玻璃纤维毡或玻璃纤维布并用加强层原 料浸透高温固化。此技术方案配方组分较复杂，工艺繁琐，增加了制造成本， 而且外观效果不够好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种配方简单，取材容易，工艺简单, 制造成本低，而且制成的产品强度高，外观效果好的砂岩雕塑。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案 ， 其特征在于包括以下步骤1)在不饱和树脂中加入其重量0.5-1.5%的促进剂混合均匀制成树脂混合料Al，在树脂混合料A1中加入其重量5-7y。的固化剂混合均匀制成基料Bl，基料B2由砂岩结晶混合制成；2) 将基料B2和Bl按1: 3-5的比例混合搅拌均匀制成砂岩成品并及时加入模 具内；3) 对加入模具的砂岩进行表面手工制作，完成后常温干燥15-25分钟后从模具中 取出即制成砂岩成品初型；4) 在砂岩成品初型表面用树脂混合料Al进行表面浸刷，然后铺上短毛毡粘牢， 树脂混合料Al进行表面浸刷，根据情况重复此浸刷和粘贴短毛毡步骤；5) 干燥后进行表面处理即制成砂岩雕塑成品。作为优选，所述基料B2由白色砂岩结晶和彩色砂岩结晶混合制成。使砂岩 雕塑色彩丰富。作为优选，所述促进剂的加入量为不饱和树脂重量的1%，固化剂的加入量 为6%，基料B2和B1的比例为1: 4，干燥时间为20分钟。作为优选，所述模具包括硅胶内模和玻璃钢外模，其中硅胶内模的制作过 程为，用优质雕塑用泥制作雕刻成泥搞，在硅胶树脂中加入其重量0.5-1.5%的固 化剂并混合均匀制成硅胶混合液A，将硅胶混合液A浸刷于泥搞表面然后放置 干燥至完全制成硅胶软内模。优选固化剂的加入量为硅胶树脂重量的1%。作为优选，所述玻璃钢外模的制作过程为，在不饱和树脂中加入其重量5-7% 的促进剂混合均匀制成树脂混合液A，并按1: 1-1.5的重量比加入碳酸钙粉末 混合均匀制成混合浆料B，在混合浆料B中加入其重量0.5-1.5%固化剂进行混 合固化反应制成混合浆料C，在树脂混合料A中加入其重量0.5-1.5%的固化剂 进行混合固化反应制成混合浆料D，把混合浆料C浸刷于硅胶内模表面，适度 干燥后铺上纤维布，再用混合浆料D再次浸刷，铺纤维布和浸刷浆料D根据需 要反复进行，完成后补边加架框、干燥、打浆最终制成玻璃钢外模。进一步的，所述促进剂的加入量为不饱和树脂重量的6%，所述树脂混合液A与碳酸钙粉末的重量比为1: 1.2，在混合桨料B中加入其重量in/。固化剂，在 树脂混合料A中加入其重量1%的固化剂。作为优选，所述不饱和树脂为不饱和树脂191。所述促进剂为过氧化钾乙铜。所述固化剂为异锌酸钴。本专利技术由于采用了上述技术方案，配方简单，取材容易，工艺简单，制造成本低，而且制成的产品厚度可至2.5cm，抗压强度83.9Mpa，抗折强度9.9Mpa， 强度高于目前的同类产品，外观效果可与天然的大理石、花岗岩相媲美。 具体实施例方式本专利技术的实施例1，第一步，硅胶内模制作。用优质雕塑用泥制作雕刻成泥搞，在硅胶树脂中加入其重量1%的固化剂异 锌酸钴并混合均匀制成硅胶混合液A，将硅胶混合液A浸刷于泥搞表面然后放 置干燥至完全制成硅胶软内模。第二步，玻璃钢外模制作。在不饱和树脂191中加入其重量6%的促进剂过氧化钾乙铜混合均匀制成树 脂混合液A,并按l: 1.2的重量比加入碳酸钙粉末混合均匀制成混合浆料B， 在混合浆料B中加入其重量1%固化剂异锌酸钴进行混合固化反应制成混合浆料 C，在树脂混合料A中加入其重量1%的固化剂异锌酸钴进行混合固化反应制成 混合浆料D，把混合浆料C浸刷于硅胶内模表面，适度干燥后铺上纤维布，再 用混合浆料D再次浸刷，铺纤维布和浸刷桨料D根据需要反复进行，完成后补 边加架框、干燥、打浆最终制成玻璃钢外模。第三步，产品制作1) 在不饱和树脂191中加入其重量1%的促进剂混合均匀制成树脂混合料Al， 在树脂混合料A1中加入其重量6M的固化剂混合均匀制成基料B1，基料B2由 白色砂岩结晶和彩色砂岩结晶混合制成；2) 将基料B2和B1按1: 4的比例混合搅拌均匀制成砂岩成品并及时加入模具 内；3) 对加入模具的砂岩进行表面手工制作并常温干燥20分钟后从模具中取出即制 成砂岩成品初型；4) 在砂岩成品初型表面用树脂混合料A1进行表面浸刷，然后铺上短毛毡粘牢， 树脂混合料Al进行表面浸刷，根据情况重复此浸刷和粘贴短毛毡步骤；5) 干燥后进行表面处理即制成砂岩雕塑成品。实施例2，第一步，其中，在硅胶树脂中加入其重量0.5%的固化剂异锌酸钴。 第二步，其中，在不饱和树脂191中加入其重量5%的促进剂过氧化钾乙铜 混合均匀制成树脂混合液A，并按l: 1的重量比加入碳酸钙粉末混合均匀制成 混合浆料B，在混合浆料B中加入其重量0.5%固化剂异锌酸钴进行混合固化反 应制成混合浆料C，在树脂混合料A中加入其重量0.5%的固化剂异锌酸钴进行 混合固化反应制成混合浆料D。 第三步，其中，1) 在不饱和树脂191中加入其重量0.5。/。的促进剂混合均匀制成树脂混合料Al， 在树脂混合料A1中加入其重量5M的固化剂混合均匀制成基料B1，基料B2由 白色砂岩结晶和彩色砂岩结晶混合制成；2) 将基料B2和B1按1: 3的比例混合搅拌均匀制成砂岩成品并及时加入模具 内；3)对加入模具的砂岩进行表面手工制作并常温干燥15分钟后从模具中取出即制 成砂岩成品初型；其他步骤和实施例l相同。 实施例3第一步，其中，在硅胶树脂中加入其重量1.5%的固化剂异锌酸钴。 第二步，其中，在不饱和树脂191中加入其重量7%的促进剂过氧化钾乙铜 混合均匀制成树脂混合液A，并按l: 1.5的重量比加入碳酸钙粉末混合均匀制 成混合浆料B，在混合浆料B中加入其重量1.5%固化剂异锌酸钴进行混合固化 反应制成混合浆料C，在树脂混合料A中加入其重量1.5%的固化剂异锌酸钴进 行混合固化反应制成混合浆料D。 第三步，其中，1) 在不饱和树脂191中加入其重量1.5%的促进剂混合均匀制成树脂混合料Al， 在树脂混合料Al中加入其重量7%的固化剂混合均匀制成基料Bl ，基料B2由 白色砂岩结晶和彩色砂岩结晶混合制成；2) 将基料B2和Bl按1: 5的比例混合搅拌均匀制成砂岩成品并及时加入模具 内；3) 对加入模具的砂岩进行表面手工制作并常温干燥25分钟后从模具中取出即制 成砂岩成品初型；其他步骤和实施例l相同。上述实施例中不饱和树脂都选取不饱和树脂191,促进剂都选取过氧化钾乙 铜，固化剂都选取异锌酸钴。但是并不局限于此，还可选用一般本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂岩雕塑制备方法，其特征在于包括以下步骤：　１）在不饱和树脂中加入其重量０．５－１．５％的促进剂混合均匀制成树脂混合料Ａ１，在树脂混合料Ａ１中加入其重量５－７％的固化剂混合均匀制成基料Ｂ１，基料Ｂ２由砂岩结晶混合制成；　２） 将基料Ｂ２和Ｂ１按１∶３－５的比例混合搅拌均匀制成砂岩成品并及时加入模具内；　３）对加入模具的砂岩进行表面手工制作，完成后常温干燥１５－２５分钟后从模具中取出即制成砂岩成品初型；　４）在砂岩成品初型表面用树脂混合料Ａ１进行表面浸 刷，然后铺上短毛毡粘牢，再次用树脂混合料Ａ１进行表面浸刷，根据情况重复此浸刷和粘贴短毛毡步骤；　５）干燥后进行表面处理即制成砂岩雕塑成品。

【技术特征摘要】
1、一种砂岩雕塑制备方法，其特征在于包括以下步骤1)在不饱和树脂中加入其重量0.5-1.5％的促进剂混合均匀制成树脂混合料A1，在树脂混合料A1中加入其重量5-7％的固化剂混合均匀制成基料B1，基料B2由砂岩结晶混合制成；2)将基料B2和B1按1∶3-5的比例混合搅拌均匀制成砂岩成品并及时加入模具内；3)对加入模具的砂岩进行表面手工制作，完成后常温干燥15-25分钟后从模具中取出即制成砂岩成品初型；4)在砂岩成品初型表面用树脂混合料A1进行表面浸刷，然后铺上短毛毡粘牢，再次用树脂混合料A1进行表面浸刷，根据情况重复此浸刷和粘贴短毛毡步骤；5)干燥后进行表面处理即制成砂岩雕塑成品。2、 根据权利要求1所述的砂岩雕塑制备方法，其特征在于所述基料B2由白 色砂岩结晶和彩色砂岩结晶混合制成。3、 根据权利要求2所述的砂岩雕塑制备方法，其特征在于所述促进剂的加入 量为不饱和树脂重量的1%，固化剂的加入量为6%，基料B2和B1的比例为1: 4，干燥时间为20分钟。4、 根据权利要求1所述的砂岩雕塑制备方法，其特征在于所述模具包括硅胶 内模和玻璃钢外模，其中硅胶内模的制作过程为，用优质雕塑用泥制作雕刻成 泥搞，在硅胶树脂中加入其重量0.5-1.5%的固化剂并混合均匀制成硅胶混合液 A，将硅胶混合液A浸刷于泥搞表面然后放置干燥至完全制成硅胶软...

【专利技术属性】
技术研发人员：周福萍，
申请(专利权)人：周福萍，
类型：发明
国别省市：33[]