一种油冷管气压检测装置制造方法及图纸

技术编号:41160393 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:23
本技术属于油冷管气密性检测设备技术领域,具体属于一种油冷管气压检测装置:包括有机架,所述的机架上部安装有水槽,机架上部一侧设置有固定板;检测架中的上侧板,安装有多个压紧气缸,压紧气缸的气缸杆下部安装有进气接头,进气接头一侧设置有气嘴,聚氨酯进气接头下侧设置有通气孔,气嘴通过气管连通导气管,导气管套设安装在检测架上侧板的限位孔内;检测架一或检测架二中的所有导气管分别连接到气源;检测架中的下侧板上部安装有油冷管座;机架中还安装有压力检测传感器。本技术一次可检测多跟油冷管,操作方便,通过压力检测传感器和观察水中的气泡双重检测油冷管是否漏气,更加可靠;大大减少了误检的概率,提高了检测的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油冷管气密性检测设备,具体属于一种油冷管气压检测装置


技术介绍

1、随着汽车工业的飞速发展和人们生活水平的提升,汽车已经成为人们出行、货运等不可或缺的交通工具之一,而随着汽车的普及,变速箱冷却用的油冷管需求量也随之增加,因此,油冷管的可靠性检测是影响油冷管生产效率的重要因素。

2、目前,油冷管气密封检测采用单管浸水方式,其检测时间长,效率低下,操作不方便;另外,还可能产生误检现象,不仅影响产品使用,对安装后的检测也造成了不必要的麻烦。


技术实现思路

1、本技术提供了一种油冷管气压检测装置,以解决现有技术中存在的检测效率低、检测可靠性差的问题;达到快速、准确的检测油冷管的密封性的目的。

2、一种油冷管气压检测装置,其特征在于,包括有机架,所述的机架上部安装有水槽,所述的机架上部一侧设置有固定板;

3、所述的固定板位于水槽一侧中,竖直安装有竖向导轨,所述的竖向导轨上滑动安装有滑动板;

4、所述的固定板下部的机架上,安装有顶升气缸,所述的顶升气缸的气缸杆连接到滑动板上;

5、所述的滑动板上水平安装有横向导轨;所述的横向导轨上滑动安装有检测架,所述的检测架包括检测架一和检测架二;所述的检测架连接有动力结构;

6、所述的检测架中的上侧板,安装有多个压紧气缸,所述的压紧气缸的气缸杆下部安装有进气接头,所述的进气接头一侧设置有气嘴,所述的聚氨酯进气接头下侧设置有通气孔,所述的气嘴通过气管连通导气管,所述的导气管套设安装在检测架上侧板的限位孔内;检测架一或检测架二中的所有导气管分别连接到气源;

7、所述的检测架中的下侧板上部安装有油冷管座;

8、所述的机架中还安装有压力检测传感器,所述压力传感器的数量和每个检测架上的压紧气缸的数量相同;压力传感器连接在检测管路中。

9、机架侧板上安装有电源总开关;

10、所述的固定板上安装有操作显示屏;压力传感器信号连接至操作显示屏。

11、进一步的,所述的机架下部安装有支腿。

12、进一步的,所述的油冷管座中包括有多个上侧开口的弧形槽;弧形槽内放置油冷管。

13、进一步的,所述的动力结构为:滑动板一端安装有轴承座,所述的轴承座内安装有正反牙丝杠;并在正反牙丝杠的一端安装有手摇轮;

14、所述的正反牙丝杠上安装有两处丝杠螺母,丝杠螺母与检测架一一对应固定连接。

15、进一步的,所述的机架侧板上还安装有气缸油水分离器、测压油水分离器、按钮盒;所述的气缸油水分离器通过气管连接到各个气缸;所述的测压油水分离器通过气管连接到检测管路中。

16、进一步的,所述的水槽内安装有电加热管;所述的固定板上安装有加热按钮。

17、进一步的,所述的固定板还上安装有指示灯和蜂鸣器;指示灯和蜂鸣器电路连接至操作显示屏。

18、进一步的,所述的检测架一或检测架二的外侧面安装有校准对齐限位结构;所述的校准对齐限位结构包括有滑台气缸,所述的滑台气缸的气缸杆下部安装有燕尾槽滑台,所述的燕尾槽滑台下部安装有油冷管挡板。

19、本技术的有益效果:

20、本技术提供的一种油冷管气压检测装置,通过将多个油冷管放置在油冷管座上,同时滑台气缸下部的油冷管挡板对油冷管的位置进行限位,通过燕尾槽滑台,油冷管的水平位置也可以调整,压紧气缸将聚氨酯进气接头压在油冷管的通气口上,之后顶升气缸将检测架下移,使油冷管没入水槽的水内,之后通气,一方面可以通过压力检测传感器报警来检测油冷管是否漏气,另一方面也可以通过观察水内是否有气泡来检测油冷管是否漏气。

21、此装置一次可检测多跟油冷管,操作方便,检测效率高,通过压力检测传感器和观察水中的气泡双重检测油冷管是否漏气,且压力传感器,能对微小压力变化做出准确反应,更加可靠;大大减少了误检的概率,提高了检测的效率。

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【技术保护点】

1.一种油冷管气压检测装置,其特征在于,包括有机架,所述的机架上部安装有水槽,所述的机架上部一侧设置有固定板;

2.根据权利要求1所述的油冷管气压检测装置,其特征在于,所述的机架下部安装有支腿。

3.根据权利要求1所述的油冷管气压检测装置,其特征在于,所述的油冷管座中包括有多个上侧开口的弧形槽;弧形槽内放置油冷管。

4.根据权利要求1所述的油冷管气压检测装置,其特征在于,所述的动力结构为:滑动板一端安装有轴承座,所述的轴承座内安装有正反牙丝杠;并在正反牙丝杠的一端安装有手摇轮;

5.根据权利要求1所述的油冷管气压检测装置,其特征在于,所述的机架侧板上还安装有气缸油水分离器、测压油水分离器、按钮盒;所述的气缸油水分离器通过气管连接到各个气缸;所述的测压油水分离器通过气管连接到检测管路中。

6.根据权利要求1所述的油冷管气压检测装置,其特征在于,所述的水槽内安装有电加热管;所述的固定板上安装有加热按钮。

7.根据权利要求6所述的油冷管气压检测装置,其特征在于,所述的固定板还上安装有指示灯和蜂鸣器;指示灯和蜂鸣器电路连接至操作显示屏。

8.根据权利要求1所述的油冷管气压检测装置,其特征在于,所述的检测架一或检测架二的外侧面安装有校准对齐限位结构;所述的校准对齐限位结构包括有滑台气缸,所述的滑台气缸的气缸杆下部安装有燕尾槽滑台,所述的燕尾槽滑台下部安装有油冷管挡板。

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【技术特征摘要】

1.一种油冷管气压检测装置,其特征在于,包括有机架,所述的机架上部安装有水槽,所述的机架上部一侧设置有固定板;

2.根据权利要求1所述的油冷管气压检测装置,其特征在于,所述的机架下部安装有支腿。

3.根据权利要求1所述的油冷管气压检测装置,其特征在于,所述的油冷管座中包括有多个上侧开口的弧形槽;弧形槽内放置油冷管。

4.根据权利要求1所述的油冷管气压检测装置,其特征在于,所述的动力结构为:滑动板一端安装有轴承座,所述的轴承座内安装有正反牙丝杠;并在正反牙丝杠的一端安装有手摇轮;

5.根据权利要求1所述的油冷管气压检测装置,其特征在于,所述的机架侧板上还安装有气缸油水分离器、测...

【专利技术属性】
技术研发人员:李刚建刘强林高亮任福国李建星
申请(专利权)人:尚古智造山东智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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