一种侧向进汽凝汽器制造技术

技术编号:41160113 阅读:18 留言:0更新日期:2024-04-30 18:23
本技术涉及凝汽器技术领域,且公开了一种侧向进汽凝汽器,包括凝汽器和管束,热井两侧等距设置有限位支座,壳体底部设置有多个滑动支座,管束包括前管板、后管板和换热管,管束布置结构采用向心式布管结构,采用辐状排列,管孔采用三角形排列,管束为设置有上下对称的两组,前管板和后管板分别安装于壳体非同侧的两端,中间隔板等距连接于壳体内部。该侧向进汽凝汽器通过换热管呈向心式辐射状排列结构,当蒸汽与换热管外壁接触后因传热端差的存在蒸汽被凝结成水,在蒸汽凝结成水的过程中,蒸汽的体积迅速变小,在凝汽器汽侧现成高度的真空,凝结水由凝泵经凝结水出口被抽出凝汽器,在蒸汽凝结成水的过程中会释放大量的热量从而提升换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凝汽器,具体为侧向进汽凝汽器


技术介绍

1、凝汽器是汽轮机装置的重要组成部分,它的作用是在汽轮机排汽口建立并维持高度真空,以提高循环热效率,同时将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水作为锅炉的给水,并接收热力系统内的各路疏水,凝汽设备工作性能的好坏直接影响着整个机组的热经济性和安全性。与下排汽汽轮机和轴向排汽汽轮机相对应:凝汽器根据进汽方式有顶部进汽式凝汽器和侧向进汽式凝汽器。蒸汽燃气联合循环装置使用的汽轮机从传统向下排汽凝汽器改变为侧向进汽凝汽器,这有利于降低汽轮机房高度,降低基建投资成本,缩短建设周期。

2、部分轴向排汽汽轮机仍然使用下排汽凝汽器,增加了汽轮机与凝汽器之间、的连接管路,增大了气阻不利于机组真空的提高和效率。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了侧向进汽凝汽器,具备换热效率高等优点,解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种侧向进汽凝汽器,包括凝汽器和管束,所述凝汽器由壳体、接颈、滑动支座、热井和限位支座组成,所述接颈设置于壳体中端侧面,所述壳体顶端连接有多个冷却水出口,所述壳体同位置底部连接有多个冷却水入口,所述热井底端连接有凝水出口,所述热井设置于壳体中段底部,所述热井两侧等距设置有限位支座,所述壳体底部设置有多个滑动支座,所述管束包括前管板、中间隔板、抽气管、后管板和换热管,所述管束布置结构采用向心式布管结构,采用辐状排列,管孔采用三角形排列,所述管束为设置有上下对称的两组,所述前管板和后管板分别安装于壳体非同侧的两端,所述中间隔板等距连接于壳体内部。

5、作为本技术的优选技术方案,所述前管板和后管板将壳体分成三段,且前后两端分别为前水室和后水室,所述前水室和后水室朝外的端面均连接有水室法兰和水室盖板。

6、作为本技术的优选技术方案,所述热井处于蒸汽进口的垂直中心线上安装有两个垂直方向的限位支座,所述壳体外端连接有四个滑动支座。

7、作为本技术的优选技术方案,所述换热管设置有多个,呈向心式辐射状排列结构,在管束的中心设置有抽气管,所述抽气管固定安装于壳体内部,且呈“u”字形,并处于两个管束中多个换热管的中心位置。

8、作为本技术的优选技术方案,所述中间隔板无管束区域设置有蒸汽通道,所述换热管与冷却水出口和冷却水入口之间连通。

9、作为本技术的优选技术方案,所述接颈底端连接有人孔,所述水室盖板侧面连接有多个人孔。

10、与现有技术相比,本技术提供了侧向进汽凝汽器,具备以下有益效果:

11、1、本技术通过换热管呈向心式辐射状排列结构,当蒸汽与换热管外壁接触后因传热端差的存在蒸汽被凝结成水,在蒸汽凝结成水的过程中,蒸汽的体积迅速变小,因此在凝汽器汽侧现成高度的真空,凝结水由凝泵经凝结水出口被抽出凝汽器,在蒸汽凝结成水的过程中会释放大量的热量从而提升换热效率。

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【技术保护点】

1.一种侧向进汽凝汽器,包括凝汽器和管束,所述凝汽器由壳体(4)、接颈(6)、滑动支座(11)、热井(14)和限位支座(15)组成,所述接颈(6)设置于壳体(4)中端侧面,所述壳体(4)顶端连接有多个冷却水出口(9),所述壳体(4)同位置底部连接有多个冷却水入口(13),所述热井(14)底端连接有凝水出口(12),其特征在于:所述热井(14)设置于壳体(4)中段底部,所述热井(14)两侧等距设置有限位支座(15),所述壳体(4)底部设置有多个滑动支座(11),所述管束包括前管板(3)、中间隔板(5)、抽气管(7)、后管板(8)和换热管(16),所述管束布置结构采用向心式布管结构,采用辐状排列,管孔采用三角形排列,所述管束为设置有上下对称的两组,所述前管板(3)和后管板(8)分别安装于壳体(4)非同侧的两端,所述中间隔板(5)等距连接于壳体(4)内部。

2.根据权利要求1所述的侧向进汽凝汽器,其特征在于:所述前管板(3)和后管板(8)将壳体(4)分成三段,且前后两端分别为前水室和后水室,所述前水室和后水室朝外的端面均连接有水室法兰(2)和水室盖板(1)。

3.根据权利要求1所述的侧向进汽凝汽器,其特征在于:所述热井(14)处于蒸汽进口的垂直中心线上安装有两个垂直方向的限位支座(15),所述壳体(4)外端连接有四个滑动支座(11)。

4.根据权利要求1所述的侧向进汽凝汽器,其特征在于:所述换热管(16)设置有多个,呈向心式辐射状排列结构,在管束的中心设置有抽气管(7),所述抽气管(7)固定安装于壳体(4)内部,且呈“U”字形,并处于两个管束中多个换热管(16)的中心位置。

5.根据权利要求1所述的侧向进汽凝汽器,其特征在于:所述中间隔板(5)无管束区域设置有蒸汽通道,所述换热管(16)与冷却水出口(9)和冷却水入口(13)之间连通。

6.根据权利要求2所述的侧向进汽凝汽器,其特征在于:所述接颈(6)底端连接有人孔(10),所述水室盖板(1)侧面连接有多个人孔(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种侧向进汽凝汽器,包括凝汽器和管束,所述凝汽器由壳体(4)、接颈(6)、滑动支座(11)、热井(14)和限位支座(15)组成,所述接颈(6)设置于壳体(4)中端侧面,所述壳体(4)顶端连接有多个冷却水出口(9),所述壳体(4)同位置底部连接有多个冷却水入口(13),所述热井(14)底端连接有凝水出口(12),其特征在于:所述热井(14)设置于壳体(4)中段底部,所述热井(14)两侧等距设置有限位支座(15),所述壳体(4)底部设置有多个滑动支座(11),所述管束包括前管板(3)、中间隔板(5)、抽气管(7)、后管板(8)和换热管(16),所述管束布置结构采用向心式布管结构,采用辐状排列,管孔采用三角形排列,所述管束为设置有上下对称的两组,所述前管板(3)和后管板(8)分别安装于壳体(4)非同侧的两端,所述中间隔板(5)等距连接于壳体(4)内部。

2.根据权利要求1所述的侧向进汽凝汽器,其特征在于:所述前管板(3)和后管板(8)将壳体(4)分成三段...

【专利技术属性】
技术研发人员:马腾孙洪刚
申请(专利权)人:青州凯能热动设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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