【技术实现步骤摘要】
本技术涉及组装，具体涉及一种自动压合设备。
技术介绍
1、通常在电机轴承的两端需要套设套环，套环在套设前需要先将其压平，且在压合时套环需与轴承保持一定角度不变，现有技术中，无法实现套环平稳套设于轴承上，其次，套环的压平以及套环压合于轴承上的两个组装工艺往往是分开实现，没有集成于一个设备上，没有实现两者的自动化生产。
2、因此，亟需一种自动压合设备，以解决以上问题。
技术实现思路
1、本申请公开一种自动压合设备，用于轴承的套环组装，包括，
2、工装模组，所述工装模组用承载所述轴承和所述套环；
3、移栽模组，所述移栽模组用于实现所述轴承和所述套环自动上下料以及带动所述轴承和所述套环在工位之间流转；
4、升降夹取模组，所述升降夹取模组用于所述轴承的夹持定位；以及
5、压装模组，所述压装模组用于所述套环的压平以及组装。
6、优选地，所述工装模组包括：
7、工装底板，所述工装底板设于所述移栽模组；
8、套环工装柱，所述套环工装柱设于所述工装底板；以及
9、工作装固定座，所述工作装固定座设于所述工装底板。
10、优选地，所述移栽模组包括：
11、第一移栽机构，所述第一移栽机构设于所述机架；
12、第二移栽机构，所述第二移栽机构和所述第一移栽机构垂直设置；其中所述第一移栽机构与所述第二移栽机构滑动连接。
13、优选地，所述升降夹取模组还包括：
14、固定架，所述固定架设于所述机架；
15、夹爪机构，所述夹爪机构设于所述固定架。
16、优选地，所述压装模组还包括：
17、支撑架，所述支撑架设于所述机架；
18、压合机构，所述压合机构设于所述支撑架；
19、导向模组，所述导向模组设所述支撑架。
20、优选地，所述工作装固定座还包括：
21、底座，所述底座设于所述第二移栽机构；
22、套环工装座，所述套环工装座设于所述底座；
23、拆换插座，所述拆换插座设于所述底座。
24、优选地，所述第一移栽机构还包括：
25、第一移栽底板，所述第一移栽底板设于所述机架；
26、第一缓冲机构，所述第一缓冲机构设于所述第一移栽底板两端；其中所述第一缓冲机构用于限位缓冲所述第二移栽机构。
27、优选地，所述第二移栽机构还包括：
28、第二移栽底板，所述第二移栽底板滑动连接于所述第一移栽机构；
29、第二缓冲机构，所述第二缓冲机构设于所述第二移栽底板两端；其中所述第二缓冲机构用于限位缓冲所述工装模组。
30、优选地，所述移栽模组还包括顶升机构，所述顶升机构设于所述第一移栽轨机构。
31、优选地，还包括横向调节机构，所述横向调节机构设于所述机架，用于调节所述固定架相对所述机架的位置。
32、有益效果：
33、相较于现有技术，本申请通过移栽模组实现了自动化上下料，并且通过工装模组匹配不同规格产品，灵活性增强，并且通过移栽模组配合压装模组实现套环压平以及套环组装的双功能，组装过程中配合升降夹取模组实现了产品的精准定位，稳定性高，提高了自动化水平。
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1.一种自动压合设备，用于轴承的套环组装，包括机架，其特征在于，还包括，
2.根据权利要求1所述的自动压合设备，其特征在于，所述工装模组包括：
3.根据权利要求2所述的自动压合设备，其特征在于，所述移栽模组包括：
4.根据权利要求3所述的自动压合设备，其特征在于，所述升降夹取模组还包括：
5.根据权利要求4所述的自动压合设备，其特征在于，所述压装模组包括：
6.根据权利要求5所述的自动压合设备，其特征在于，所述工作装固定座包括拆换插座和主体基座，所述主体基座设于所述工装底板，所述拆换插座可拆卸设于所述主体基座。
7.根据权利要求6所述的自动压合设备，其特征在于，所述第一移栽机构还包括：
8.根据权利要求7所述的自动压合设备，其特征在于，所述第二移栽机构还包括：
9.根据权利要求8所述的自动压合设备，其特征在于，所述移栽模组还包括顶升机构，所述顶升机构设于所述第一移栽机构。
10.根据权利要求9所述的自动压合设备，其特征在于，还包括横向调节机构，所述横向调节机构设于所述机架，
...【技术特征摘要】
1.一种自动压合设备，用于轴承的套环组装，包括机架，其特征在于，还包括，
2.根据权利要求1所述的自动压合设备，其特征在于，所述工装模组包括：
3.根据权利要求2所述的自动压合设备，其特征在于，所述移栽模组包括：
4.根据权利要求3所述的自动压合设备，其特征在于，所述升降夹取模组还包括：
5.根据权利要求4所述的自动压合设备，其特征在于，所述压装模组包括：
6.根据权利要求5所述的自动压合设备，其特征在于，所述工作装固定座包括拆换插座和主体基座，所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱本旭，张振伟，
申请(专利权)人：江苏创源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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